CN116850763B - 一种高效火电烟气脱硫净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，包括除尘箱、脱硫筒、检测筒、加药筒、进气管、扰流机构、抽吸机构、混药机构、环形喷药管、导管、回流管、出气管；除尘箱位于脱硫筒一侧，检测筒位于脱硫筒另一侧；脱硫筒顶部侧壁上设有支撑板，加药筒固定安装在支撑板上；进气管位于除尘箱上，除尘箱通过管道与脱硫筒连接；扰流机构、抽吸机构、环形喷药管均安装在脱硫筒内部；混药机构安装在加药筒内部，环形喷药管一端与加药筒连接；回流管一端连接在检测筒顶部，另一端与除尘箱和脱硫筒之间的管道连接；出气管安装在检测筒顶部，脱硫筒与检测筒通过导管连接。本发明能够对气体进行扰流，使气体与碱液充分反应，能够将废液快速排出。
Description
技术领域
本发明属于大气污染治理技术领域，特别涉及一种高效火电烟气脱硫净化处理装置。
背景技术
火力发电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；为了避免污染环境，目前，火电厂产生的烟气一般都需要进行净化脱硫处理后才能够排出，火电厂烟气脱硫装置通常对气体进行喷淋处理，以此去除烟气中的硫，但是当大量烟气同时进入脱硫装置内后，由于气体比较密集，使喷出的碱液与烟气混合不均匀，从而导致烟气净化不彻底。
经过检索，专利号为CN202310015934.1的一种烟气脱硫废气处理装置，包括除硫连通结构和配合注液结构，除硫连通结构的下端连通有配合注液结构，除硫连通结构包括第一防护筒架和第二防护筒架，第一防护筒架的侧端固定连接有第二防护筒架，除硫连通结构还包括废气连通部件和喷洒处理部件，废气连通部件的下端与喷洒处理部件相连通，废气连通部件包括传输导排筒、斜导管、导气管、连通管、疏导管和支护连架，导气管的下端与连通管相连通，连通管的右侧与疏导管相连通，疏导管的上端通过支护连架固定连接有传输导排筒，传输导排筒的前后两端均与斜导管相连通；其处理过程存在以下缺点：废气通过过滤管初步过滤后，由通气管进入密封筒内，同时喷淋口进行雾化喷淋，以及通过第二加压管和第三加压管进行连续加压喷淋，但是废气进入密封筒内后，直接快速向上移动，无法与喷出的脱硫液充分的混合，且废气移动速度较快未得到充分反应，从而导致部废气处理不彻底；而且只设有一个喷液管，导致废液无法快速排出堆积在排液管内，生成沉淀，从而使排液管堵塞。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，能够对气体进行扰流，使气体与碱液充分反应，能够将废液快速排出。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，包括除尘箱、脱硫筒、检测筒、加药筒、进气管、扰流机构、抽吸机构、混药机构、环形喷药管、导管、回流管、出气管；除尘箱位于脱硫筒一侧，检测筒位于脱硫筒另一侧；脱硫筒顶部侧壁上设有支撑板，加药筒固定安装在支撑板上；进气管位于除尘箱上，除尘箱通过管道与脱硫筒连接；扰流机构、抽吸机构、环形喷药管均安装在脱硫筒内部，且环形喷药管位于扰流机构上方，抽吸机构位于扰流机构下方；混药机构安装在加药筒内部，环形喷药管一端与加药筒连接；回流管一端连接在检测筒顶部，另一端与除尘箱和脱硫筒之间的管道连接；出气管固定安装在检测筒顶部，脱硫筒与检测筒通过导管连接；烟气通过进气管进入除尘箱内部进行除尘，除尘后的气体由管道进入脱硫筒内，同时将生石灰加入加药筒内，通过混药机构的处理，由环形喷药管将碱液喷入脱硫筒内；除尘后的气体与碱液在脱硫筒内通过扰流机构的作用充分混合反应，从而将烟气进行净化处理；经过净化的气体通过导管进入检测筒内进行检测，检测合格的气体通过出气管排出，不合格气体则通过回流管返回至脱硫筒内，重新进行处理；与气体反应后的液体通过抽吸机构排出。
所述扰流机构包括旋转机构Ⅰ、旋转机构Ⅱ、动力机构；旋转机构Ⅰ与旋转机构Ⅱ结构相同，且对称安装在脱硫筒内部的安装板上，动力机构与旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ连接，动力机构带动旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ沿相反的方向转动；所述旋转机构Ⅰ包括转盘、空心轴、扰流板、连接轴、齿轮Ⅰ、齿条、扭簧、导水管；所述脱硫筒上设有安装板，转盘转动连接在安装板上；空心轴位于转盘中心，扰流板设有若干，以空心轴为中心均匀的安装在转盘内部；连接轴固定在扰流板两端，且通过轴承分别连接在转盘侧壁和空心轴上；齿条固定安装在安装槽Ⅰ顶壁上，齿轮Ⅰ连接在连接轴一端且齿轮Ⅰ与齿条啮合连接；扭簧一端连接在空心轴上，另一端穿过连接轴与扰流板连接；导水管设有一对，分别位于旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ的空心轴内，两根导水管通过旋转接头连接，位于旋转机构Ⅰ内的导水管一端通过旋转接头与环形喷药管连接；所述扰流板上设有梯形通道、隔板、喷雾管；梯形通道设有若干安装在扰流板上，隔板固定在梯形通道内部，且不规则分布；喷雾管固定在相邻梯形通道之间的扰流板内部，一端穿过连接轴与导水管连接；且喷雾管上设有若干分流管，分流管连接进梯形通道内；动力机构带动转盘转动，转盘带动扰流板转动，从而能够对进入脱硫筒的气体进行扰流、打散；同时部分气体通过扰流板的梯形通道，扰流板内部的喷雾管向梯形通道内喷入碱液，从而使气体与碱液混合，并进行充分反应；当转盘转动至齿轮Ⅰ与齿条啮合的位置时，齿条带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅰ通过连接轴带动扰流板进行摆动，当齿轮Ⅰ脱离齿条后，扭簧恢复原状，带动扰流板反方向摆动回原位置，使扰流板不断摆动，能够对气体进行扰流，使气体与碱液充分反应；扭簧带动扰流板摆动回原位置使产生振动，能够使梯形通道内的气体与碱液反应产生的沉淀落入抽吸机构内，防止梯形通道堵塞。
所述动力机构包括电机Ⅰ、齿轮Ⅱ、外齿环、内齿环、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、固定板、固定轴、传动轴；脱硫筒上设有安装槽Ⅰ；电机Ⅰ固定在脱硫筒的安装槽Ⅰ顶部，齿轮Ⅱ连接在电机Ⅰ的输出端，且位于安装槽Ⅰ内部；外齿环固定在旋转机构Ⅰ的转盘外侧壁上，且与齿轮Ⅱ啮合连接；内齿环固定在旋转机构Ⅰ的空心轴内侧壁上，固定板一端固定在脱硫筒内侧壁上，且位于转盘Ⅰ和转盘Ⅱ之间；固定轴一端固定在固定板上，齿轮Ⅲ连接在固定轴的另一端，且齿轮Ⅲ与内齿环啮合连接；传动轴通过轴承转动连接在固定板上，且一端与旋转机构Ⅱ的空心轴固定连接，另一端位于旋转机构Ⅰ的空心轴内部，齿轮Ⅳ连接在传动轴另一端，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ啮合连接；电机Ⅰ提供动力带动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ通过外齿环带动旋转机构Ⅰ的转盘和空心轴转动，内齿环跟随旋转机构Ⅰ的空心轴转动，并带动齿轮Ⅲ同方向转动，齿轮Ⅲ带动齿轮Ⅳ反方向转动，从而使旋转机构Ⅱ向旋转机构Ⅰ的反方向转动，从而使气体更加分散。
所述抽吸机构包括锥形板、环形板、抽吸管、支管、刮板、连接杆；锥形板固定在脱硫箱底部，环形板设有若干，均匀的分布在锥形板上，环形板顶部设为向锥形板延伸的斜面；锥形板位于环形板顶端处设有若干抽吸口；支管设有若干，一端连接在抽吸口处，另一端与抽吸管连接；刮板设有若干安装在对应的环形板顶部，刮板的底部贴合在环形板顶部斜面上，且刮板底部由外向内逐渐变窄，在刮板对废液进行刮动时，将使废液沿环形板顶部斜面向内流动，能够使废液向抽吸口靠近，从而有利于抽吸管对废液进行抽吸；刮板靠近环形板外侧的一端设有侧板，另一端贴合在锥形板侧壁上；连接杆底端固定在刮板顶部，且相邻连接杆之间相互连接；连接杆顶端与扰流机构连接；与烟气进行充分反应后的废液，落入箱体底部的锥形板的环形板上，同时扰流机构转动带动通过连接杆带动刮板沿环形板转动，从而刮动散落环形板上的废液，使废液靠近抽吸口；从而通过抽吸口、支管和抽吸管将废液快速排出。
所述混药机构包括粉碎研磨机构、搅拌机构、电机Ⅱ、振动机构；加药筒设有上套筒和下套筒两部分；粉碎研磨机构和搅拌机构分别安装在上套筒和下套筒内，且粉碎研磨机构与搅拌机构连接；电机Ⅱ固定在支撑板上，输出端与搅拌机构连接；振动机构位于上套筒和下套筒之间；所述粉碎研磨机构包括转动套管、粉碎刀、研磨辊、研磨腔；转动套管一端转动连接在上套筒顶部，另一端与搅拌机构连接；粉碎刀固定在转动套管上，粉碎刀呈弧形，且向内弯曲的一侧设有刀刃；刀刃上设有若干均匀分布的刃齿；研磨腔固定在上套筒的内侧壁上，且位于粉碎刀下方；研磨辊位于研磨腔内部，且与转动套管连接；将生石灰加入至上套筒内，首先通过电机Ⅱ带动转动套筒转动从而带动粉碎刀转动，从而将结块的生石灰打散，粉碎刀弧形设置，能够使生石灰在刀刃区尽可能的停留时间更长，提高刀片的切削频率；然后生石灰进入研磨腔内，在研磨辊的作用下，将生石灰研磨成粉状，使生石灰进入下套筒内与水混合。
所述搅拌机构包括转动轴、搅拌板、双向螺纹杆、移动座、活动板、搅拌柱、搅拌扇叶；转动轴一端转动连接在下套筒底端，另一端设有若干限位块，且通过限位块与转动套管连接；搅拌板固定在转动轴上，双向螺纹杆两端分别通过轴承转动连接在搅拌板和转动轴上；搅拌板内部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ与双向螺纹杆一端连接；移动座设有一对，通过螺纹对称连接在双向螺纹杆上，活动板一端通过转轴与移动座连接；另一端通过转轴将相邻活动板连接；搅拌柱固定在活动板上，搅拌柱上设有搅拌扇叶；电机Ⅱ提供动力带动转动轴转动，转动轴带动搅拌板以及搅拌扇叶转动，同时电机Ⅲ提供动力带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹带动移动座向相反方向运动，移动座带动活动板上下移动，从而带动搅拌柱和搅拌扇叶进行上下移动，进一步能够多方位的对溶液进行搅拌，能够使生石灰和水均匀混合生成碱性溶液，还能够防止溶液产生沉淀。
所述振动机构包括弹簧、电机Ⅳ、偏心块；所述上套筒底部设有活动槽，下套筒顶部设有安装槽Ⅱ且侧壁上设有进水管，上套筒和下套筒通过活动槽和安装槽Ⅱ卡合连接；弹簧安装在安装槽Ⅱ内，且与上套筒连接；上套筒一侧设有固定块，电机Ⅳ固定在脱硫筒顶端，电机Ⅳ输出端设有偏心块，偏心块位于固定块底端；电机Ⅳ带动偏心块转动偏心块通过固定块带动上套筒向上移动，当偏心块远离固定块时上套筒下落，在弹簧作用下产生振动，从而将研磨腔内部生石灰撒入下套筒内，能够防止研磨腔堵塞。
所述检测筒内部设有气体检测仪、缓冲板、气体通道；缓冲板设有若干，均匀安装在检测筒内部，缓冲板上设有气体通道；气体检测仪固定安装在检测筒顶部，出气管和回流管均位于检测筒顶部，出气管和回流管上设有阀门；检测筒底部设有支撑架；经过处理的气体通过导管进入检测筒内，由于缓冲板的阻挡，使气体在检测筒内散开并缓慢的有气体通道向上移动，在移动至检测筒顶部后，气体检测仪对气体内的二氧化硫浓度进行检测，当检测合格后排气管的阀门打开，使气体排出；若监测不合格则回流管上的阀门打开，使气体通过回流管回流至脱硫筒内，进行重新处理。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）动力机构带动转盘转动，转盘带动扰流板转动，从而能够对进入脱硫筒的气体进行扰流、打散；同时部分气体通过扰流板的梯形通道，扰流板内部的喷雾管向梯形通道内喷入碱液，从而使气体与碱液混合，并进行充分反应；当转盘转动至齿轮Ⅰ与齿条啮合的位置时，齿条带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅰ通过连接轴带动扰流板进行摆动，当齿轮Ⅰ脱离齿条后，扭簧恢复原状，带动扰流板反方向摆动回原位置，使扰流板不断摆动，能够对气体进行扰流，使气体与碱液充分反应；扭簧带动扰流板摆动回原位置使产生振动，能够使梯形通道内的气体与碱液反应产生的沉淀落入抽吸机构内，防止梯形通道堵塞；
2）电机Ⅰ提供动力带动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ通过外齿环带动旋转机构Ⅰ的转盘和空心轴转动，内齿环跟随旋转机构Ⅰ的空心轴转动，并带动齿轮Ⅲ同方向转动，齿轮Ⅲ带动齿轮Ⅳ反方向转动，使旋转机构Ⅱ向旋转机构Ⅰ的反方向转动，从而使气体更加分散；
3）与烟气进行充分反应后的废液，落入箱体底部的锥形板的环形板上，同时扰流机构转动带动通过连接杆带动刮板沿环形板转动，从而刮动散落环形板上的废液，使废液靠近抽吸口；刮板底部由外向内逐渐变窄，在刮板对废液进行刮动时，将使废液沿环形板顶部斜面向内流动，能够使废液向抽吸口靠近，从而有利于抽吸管对废液进行抽吸；从而通过抽吸口、支管和抽吸管将废液快速排出，提高综合处理的效率。
附图说明
附图1是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置结构示意图；
附图2是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置内部结构示意图；
附图3是附图2中A部的放大结构示意图；
附图4是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中加药筒的内部结构示意图一；
附图5是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中加药筒的内部结构示意图二；
附图6是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中搅拌机构的结构示意图；
附图7是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中检测筒的内部结构示意图；
附图8是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中脱硫筒的内部结构示意图；
附图9是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中抽吸机构的结构示意图；
附图10是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中扰流机构的结构示意图；
附图11是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中扰流板的结构示意图；
附图12是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中脱硫筒的结构示意图；
附图13是本发明一种高效火电烟气脱硫净化处理装置中动力机构的结构示意图；
图中：1、除尘箱；2、脱硫筒；201、支撑板；202、安装槽Ⅰ；203、安装板；3、检测筒；301、气体检测仪；302、缓冲板；303、气体通道；304、支撑架；4、加药筒；401、上套筒；4011、活动槽；4012、固定块；402、下套筒；4021、进水管；4022、安装槽Ⅱ；5、进气管；6、扰流机构；601、旋转机构Ⅰ；6011、转盘；6012、空心轴；6013、扰流板；60131、梯形通道；60132、隔板；60133、喷雾管；6014、连接轴；6015、齿轮Ⅰ；6016、齿条；6017、扭簧；6018、导水管；602、旋转机构Ⅱ；603、动力机构；6031、电机Ⅰ；6032、齿轮Ⅱ；6033、外齿环；6034、内齿环；6035、齿轮Ⅲ；6036、齿轮Ⅳ；6037、固定板；6038、固定轴；6039、传动轴；7、抽吸机构；701、锥形板；7011、抽吸口；702、环形板；703、抽吸管；704、支管；705、刮板；706、连接杆；8、混药机构；801、粉碎研磨机构；8011、转动套管；8012、粉碎刀；8013、研磨辊；8014、研磨腔；802、搅拌机构；8021、转动轴；80211、限位块；8022、搅拌板；80221、电机Ⅲ；8023、双向螺纹杆；8024、移动座；8025、活动板；8026、搅拌柱；8027、搅拌扇叶；803、电机Ⅱ；804、振动机构；8041、弹簧；8042、电机Ⅳ；8043、偏心块；9、环形喷药管；11、导管；12、回流管；13、出气管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，包括除尘箱1、脱硫筒2、检测筒3、加药筒4、进气管5、扰流机构6、抽吸机构7、混药机构8、环形喷药管9、导管11、回流管12、出气管13；除尘箱1位于脱硫筒2一侧，检测筒3位于脱硫筒2另一侧；脱硫筒2顶部侧壁上设有支撑板201，加药筒4固定安装在支撑板201上；进气管5位于除尘箱1上，除尘箱1通过管道与脱硫筒2连接；扰流机构6、抽吸机构7、环形喷药管9均安装在脱硫筒2内部，环形喷药管9位于扰流机构6上方，抽吸机构7位于扰流机构6下方；混药机构8安装在加药筒4内部，环形喷药管9一端与加药筒4连接；回流管12一端连接在检测筒3顶部，另一端与除尘箱1和脱硫筒2之间的管道连接；出气管13固定安装在检测筒3顶部，脱硫筒2与检测筒3通过导管11连接；烟气通过进气管5进入除尘箱1内部进行除尘，除尘后的气体由管道进入脱硫筒2内，同时将生石灰加入加药筒4内，通过混药机构8的处理，由环形喷药管9将碱液喷入脱硫筒2内；除尘后的气体与碱液在脱硫筒2内通过扰流机构6的作用充分混合反应，从而将烟气进行净化处理；经过净化的气体通过导管11进入检测筒3内进行检测，检测合格的气体通过出气管13排出，不合格气体则通过回流管12返回至脱硫筒2内，重新进行处理；与气体反应后的液体通过抽吸机构7排出。
所述扰流机构6包括旋转机构Ⅰ601、旋转机构Ⅱ602、动力机构603；脱硫筒2内侧壁上设有安装板203；旋转机构Ⅰ601与旋转机构Ⅱ602结构相同，且对称安装在脱硫筒2内部的安装板203上，动力机构603与旋转机构Ⅰ601和旋转机构Ⅱ602连接，动力机构603带动旋转机构Ⅰ601和旋转机构Ⅱ602沿相反的方向转动；所述旋转机构Ⅰ601包括转盘6011、空心轴6012、扰流板6013、连接轴6014、齿轮Ⅰ6015、齿条6016、扭簧6017、导水管6018；所述转盘6011转动连接在安装板203上；空心轴6012位于转盘6011中心，扰流板6013设有若干，以空心轴6012为中心均匀的安装在转盘6011内部；连接轴6014固定在扰流板6013两端，且通过轴承分别连接在转盘6011侧壁和空心轴6012上；齿条6016固定安装在安装槽Ⅰ202顶壁上，齿轮Ⅰ6015连接在连接轴6014一端，且齿轮Ⅰ6015与齿条6016啮合连接；扭簧6017一端连接在空心轴6012上，另一端穿过连接轴6014与扰流板6013连接；导水管6018设有一对，分别位于旋转机构Ⅰ601和旋转机构Ⅱ602的空心轴6012内，两根导水管6018通过旋转接头连接，位于旋转机构Ⅰ601内的导水管6018一端通过旋转接头与环形喷药管9连接；所述扰流板6013上设有梯形通道60131、隔板60132、喷雾管60133；梯形通道60131设有若干安装在扰流板6013上，隔板60132固定在梯形通道60131内部，且不规则分布；喷雾管60133固定在相邻梯形通道60131之间的扰流板6013内部，一端穿过连接轴6014与导水管6018连接；且喷雾管60133上设有若干分流管，分流管连接进梯形通道60131内；动力机构603带动转盘6011转动，转盘6011带动扰流板6013转动，从而能够对进入脱硫筒2的气体进行扰流、打散；同时部分气体通过扰流板6013的梯形通道60131，扰流板6013内部的喷雾管60133向梯形通道60131内喷入碱液，从而使气体与碱液混合，并进行充分反应；当转盘6011转动至齿轮Ⅰ6015与齿条6016啮合的位置时，齿条6016带动齿轮Ⅰ6015转动，齿轮Ⅰ6015通过连接轴6014带动扰流板6013进行摆动，当齿轮Ⅰ6015脱离齿条6016后，扭簧6017恢复原状，带动扰流板6013反方向摆动回原位置，使扰流板6013不断摆动，能够对气体进行扰流，使气体与碱液充分反应；扭簧6017带动扰流板6013摆动回原位置时产生振动，能够使梯形通道60131内的气体与碱液反应产生的沉淀落入抽吸机构7内，防止梯形通道60131堵塞。
所述动力机构603包括电机Ⅰ6031、齿轮Ⅱ6032、外齿环6033、内齿环6034、齿轮Ⅲ6035、齿轮Ⅳ6036、固定板6037、固定轴6038、传动轴6039；脱硫筒2上设有安装槽Ⅰ202；电机Ⅰ6031固定在脱硫筒2的安装槽Ⅰ202顶部，齿轮Ⅱ6032连接在电机Ⅰ6031的输出端，且位于安装槽Ⅰ202内部；外齿环6033固定在旋转机构Ⅰ601的转盘6011外侧壁上，且与齿轮Ⅱ6032啮合连接；内齿环6034固定在旋转机构Ⅰ601的空心轴6012内侧壁上，固定板6037一端固定在脱硫筒2内侧壁上，且位于旋转机构Ⅰ601和旋转机构Ⅱ602之间；固定轴6038一端固定在固定板6037上，齿轮Ⅲ6035连接在固定轴6038的另一端，且齿轮Ⅲ6035与内齿环6034啮合连接；传动轴6039通过轴承转动连接在固定板6037上，且一端与旋转机构Ⅱ602的空心轴固定连接，另一端位于旋转机构Ⅰ601的空心轴6012内部，齿轮Ⅳ6036连接在传动轴6039另一端，齿轮Ⅳ6036与齿轮Ⅲ啮合连接；电机Ⅰ6031提供动力带动齿轮Ⅱ6032转动，齿轮Ⅱ6032通过外齿环6033带动旋转机构Ⅰ601的转盘和空心轴转动，内齿环6034跟随旋转机构Ⅰ601的空心轴6012转动，并带动齿轮Ⅲ6035同方向转动，齿轮Ⅲ6035带动齿轮Ⅳ6036反方向转动，从而使旋转机构Ⅱ602向旋转机构Ⅰ601的反方向转动。
所述抽吸机构7包括锥形板701、环形板702、抽吸管703、支管704、刮板705、连接杆706；锥形板701固定在脱硫筒2底部，环形板702设有若干，均匀的分布在锥形板701上，环形板702顶部设为向锥形板701延伸的斜面；锥形板701位于环形板702顶端处设有若干抽吸口7011；支管704设有若干，一端连接在抽吸口7011处，另一端与抽吸管703连接；刮板705设有若干安装在对应的环形板702顶部，刮板705的底部贴合在环形板702顶部斜面上且刮板705底部由外向内逐渐变窄，在刮板705对废液进行刮动时，将使废液沿环形板702顶部斜面向内流动，能够使废液向抽吸口7011靠近，从而有利于抽吸管703对废液进行抽吸；刮板705靠近环形板702外侧的一端设有侧板，另一端贴合在锥形板701侧壁上；连接杆706底端固定在刮板705顶部，且相邻连接杆706之间相互连接；连接杆706顶端与扰流机构6连接；与烟气进行充分反应后的废液，落入脱硫筒2底部的锥形板701的环形板上，同时扰流机构6转动带动通过连接杆带动刮板705沿环形板702转动，从而刮动散落环形板702上的废液，使废液靠近抽吸口7011；从而通过抽吸口7011、支管704和抽吸管703将废液排出。
所述混药机构8包括粉碎研磨机构801、搅拌机构802、电机Ⅱ803、振动机构804；加药筒4由上套筒401和下套筒402两部分组成；粉碎研磨机构801和搅拌机构802分别安装在上套筒401和下套筒402内，且粉碎研磨机构801与搅拌机构802连接；电机Ⅱ803固定在支撑板201上，输出端与搅拌机构802连接，振动机构位于上套筒和下套筒之间；所述粉碎研磨机构801包括转动套管8011、粉碎刀8012、研磨辊8013、研磨腔8014；转动套管8011一端转动连接在上套筒401顶部，另一端与搅拌机构802连接；粉碎刀8012固定在转动套管8011上，粉碎刀8012呈弧形，且向内弯曲的一侧设有刀刃；刀刃上设有若干均匀分布的刃齿；研磨腔8014固定在上套筒401的内侧壁上，且位于粉碎刀8012下方；研磨辊8013位于研磨腔8014内部，且与转动套管8011连接；将生石灰加入至上套筒401内，首先通过电机Ⅱ803通过搅拌机构802带动转动套管8011转动从而带动粉碎刀8012转动，从而将结块的生石灰打散，粉碎刀8012弧形设置，能够使生石灰在刀刃区尽可能的停留时间更长，提高刀片的切削频率；然后生石灰进入研磨腔8014内，在研磨辊8013的作用下，将生石灰研磨成粉状，使生石灰进入下套筒402内与水混合。
所述搅拌机构802包括转动轴8021、搅拌板8022、双向螺纹杆8023、移动座8024、活动板8025、搅拌柱8026、搅拌扇叶8027；转动轴8021一端转动穿过下套筒402底端与电机Ⅱ803连接，另一端设有若干限位块80211，且通过限位块80211与转动套管8011连接；搅拌板8022固定在转动轴8021上，双向螺纹杆8023两端分别通过轴承转动连接在搅拌板8022和转动轴8021上；搅拌板8022内部设有电机Ⅲ80221，电机Ⅲ80221与双向螺纹杆8023一端连接；移动座8024设有一对，通过螺纹对称连接在双向螺纹杆8023上，活动板8025一端通过转轴与移动座8024连接；另一端通过转轴将相邻活动板8025连接；搅拌柱8026固定在活动板8025上，搅拌柱8026上设有搅拌扇叶8027；电机Ⅱ803提供动力带动转动轴8021转动，转动轴8021带动搅拌板8022以及搅拌扇叶8027转动，同时电机Ⅲ80221提供动力带动双向螺纹杆8023转动，双向螺纹杆8023通过螺纹带动移动座8024向相反方向运动，移动座8024带动活动板8025上下移动，从而带动搅拌柱8026和搅拌扇叶8027进行上下移动，进一步能够多方位的对溶液进行搅拌，能够使生石灰和水均匀混合生成碱性溶液，还能够防止溶液产生沉淀。
所述振动机构804包括弹簧8041、电机Ⅳ8042、偏心块8043；所述上套筒401底部设有活动槽4011，下套筒402顶部设有安装槽Ⅱ4022且侧壁上设有进水管4021，上套筒401和下套筒402通过活动槽4011和安装槽Ⅱ4022卡合连接；弹簧8041安装在安装槽Ⅱ4022内，且与上套筒401连接；上套筒401一侧设有固定块4012，电机Ⅳ8042固定在脱硫筒2顶端，电机Ⅳ8042输出端设有偏心块8043，偏心块8043位于固定块4012底端；电机Ⅳ8042带动偏心块8043转动，偏心块8043通过固定块4012带动上套筒401向上移动，当偏心块8043远离固定块4012时上套筒401下落，在弹簧8041作用下产生振动，从而将研磨腔8014内部生石灰撒入下套筒402内，能够防止研磨腔8014堵塞。
所述检测筒3内部设有气体检测仪301、缓冲板302、气体通道303；缓冲板302设有若干，均匀安装在检测筒3内部，缓冲板302上设有气体通道303；气体检测仪301固定安装在检测筒3顶部，气体检测仪301的型号为HXY-8500，通过市场购买或私人定制所得；出气管13和回流管12均位于检测筒3顶部，出气管13和回流管12上设有阀门；检测筒3底部设有支撑架304；经过处理的气体通过导管11进入检测筒3内，由于缓冲板302的阻挡，使气体在检测筒3内散开并缓慢的有气体通道303向上移动，在移动至检测筒3顶部后，气体检测仪301对气体内的二氧化硫浓度进行检测，当检测合格后出气管13的阀门打开，使气体排出；若监测不合格则回流管12上的阀门打开，使气体通过回流管12回流至脱硫筒2内，进行重新处理。
一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，工作过程如下：烟气通过进气管5进入除尘箱1内部进行除尘，除尘后的气体由管道进入脱硫筒2内，同时将生石灰加入加药筒4内，通过混药机构8的处理，由环形喷药管9将碱液喷入脱硫筒2内；除尘后的气体与碱液在脱硫筒2内通过扰流机构6的作用充分混合反应，从而将烟气进行净化处理；经过净化的气体通过导管11进入检测筒3内进行检测，检测合格的气体通过出气管13排出，不合格气体则通过回流管12返回至脱硫筒2内，重新进行处理；与气体反应后的液体通过抽吸机构7排出。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，包括除尘箱、脱硫筒、检测筒、加药筒、进气管、扰流机构、抽吸机构、混药机构、环形喷药管、导管、回流管、出气管；其特征在于除尘箱位于脱硫筒一侧，检测筒位于脱硫筒另一侧；脱硫筒顶部侧壁上设有支撑板，加药筒固定安装在支撑板上；进气管位于除尘箱上，除尘箱通过管道与脱硫筒连接；扰流机构、抽吸机构、环形喷药管均安装在脱硫筒内部，且环形喷药管位于扰流机构上方，抽吸机构位于扰流机构下方；混药机构安装在加药筒内部，环形喷药管一端与加药筒连接；回流管一端连接在检测筒顶部，另一端与除尘箱和脱硫筒之间的管道连接；出气管固定安装在检测筒顶部，脱硫筒与检测筒通过导管连接；
扰流机构包括旋转机构Ⅰ、旋转机构Ⅱ、动力机构；旋转机构Ⅰ与旋转机构Ⅱ结构相同，且对称安装在脱硫筒内部的安装板上，动力机构与旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ连接，动力机构带动旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ沿相反的方向转动；所述旋转机构Ⅰ包括转盘、空心轴、扰流板、连接轴、齿轮Ⅰ、齿条、扭簧、导水管；所述脱硫筒上设有安装板，转盘转动连接在安装板上；空心轴位于转盘中心，扰流板设有若干，以空心轴为中心均匀的安装在转盘内部；连接轴固定在扰流板两端，且通过轴承分别连接在转盘侧壁和空心轴上；齿条固定安装在安装槽Ⅰ顶壁上，齿轮Ⅰ连接在连接轴一端且齿轮Ⅰ与齿条啮合连接；扭簧一端连接在空心轴上，另一端穿过连接轴与扰流板连接；导水管设有一对，分别位于旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ的空心轴内，两根导水管通过旋转接头连接，位于旋转机构Ⅰ内的导水管一端通过旋转接头与环形喷药管连接；所述扰流板上设有梯形通道、隔板、喷雾管；梯形通道设有若干安装在扰流板上，隔板固定在梯形通道内部，且不规则分布；喷雾管固定在相邻梯形通道之间的扰流板内部，一端穿过连接轴与导水管连接；且喷雾管上设有若干分流管，分流管连接进梯形通道内；
动力机构包括电机Ⅰ、齿轮Ⅱ、外齿环、内齿环、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、固定板、固定轴、传动轴；脱硫筒上设有安装槽Ⅰ；电机Ⅰ固定在脱硫筒的安装槽Ⅰ顶部，齿轮Ⅱ连接在电机Ⅰ的输出端，且位于安装槽Ⅰ内部；外齿环固定在旋转机构Ⅰ的转盘外侧壁上，且与齿轮Ⅱ啮合连接；内齿环固定在旋转机构Ⅰ的空心轴内侧壁上，固定板一端固定在脱硫筒内侧壁上，且位于转盘Ⅰ和转盘Ⅱ之间；固定轴一端固定在固定板上，齿轮Ⅲ连接在固定轴的另一端，且齿轮Ⅲ与内齿环啮合连接；传动轴通过轴承转动连接在固定板上，且一端与旋转机构Ⅱ的空心轴固定连接，另一端位于旋转机构Ⅰ的空心轴内部，齿轮Ⅳ连接在传动轴另一端，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ啮合连接；
抽吸机构包括锥形板、环形板、抽吸管、支管、刮板、连接杆；锥形板固定在脱硫箱底部，环形板设有若干，均匀的分布在锥形板上，环形板顶部设为向锥形板延伸的斜面；锥形板位于环形板顶端处设有若干抽吸口；支管设有若干，一端连接在抽吸口处，另一端与抽吸管连接；刮板设有若干安装在对应的环形板顶部，刮板的底部贴合在环形板顶部斜面上且刮板底部由外向内逐渐变窄；刮板靠近环形板外侧的一端设有侧板，另一端贴合在锥形板侧壁上；连接杆底端固定在刮板顶部，且相邻连接杆之间相互连接；连接杆顶端与扰流机构连接；
混药机构包括粉碎研磨机构、搅拌机构、电机Ⅱ、振动机构；加药筒设有上套筒和下套筒两部分；粉碎研磨机构和搅拌机构分别安装在上套筒和下套筒内，且粉碎研磨机构与搅拌机构连接；电机Ⅱ固定在支撑板上，输出端与搅拌机构连接；振动机构位于上套筒和下套筒之间；所述粉碎研磨机构包括转动套管、粉碎刀、研磨辊、研磨腔；转动套管一端转动连接在上套筒顶部，另一端与搅拌机构连接；粉碎刀固定在转动套管上，粉碎刀呈弧形，且向内弯曲的一侧设有刀刃；刀刃上设有若干均匀分布的刃齿；研磨腔固定在上套筒的内侧壁上，且位于粉碎刀下方；研磨辊位于研磨腔内部，且与转动套管连接；
搅拌机构包括转动轴、搅拌板、双向螺纹杆、移动座、活动板、搅拌柱、搅拌扇叶；转动轴一端转动连接在下套筒底端，另一端设有若干限位块，且通过限位块与转动套管连接；搅拌板固定在转动轴上，双向螺纹杆两端分别通过轴承转动连接在搅拌板和转动轴上；搅拌板内部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ与双向螺纹杆一端连接；移动座设有一对，通过螺纹对称连接在双向螺纹杆上，活动板一端通过转轴与移动座连接；另一端通过转轴将相邻活动板连接；搅拌柱固定在活动板上，搅拌柱上设有搅拌扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，其特征在于所述振动机构包括弹簧、电机Ⅳ、偏心块；所述上套筒底部设有活动槽，下套筒顶部设有安装槽Ⅱ且侧壁上设有进水管，上套筒和下套筒通过活动槽和安装槽Ⅱ卡合连接；弹簧安装在安装槽Ⅱ内，且与上套筒连接；上套筒一侧设有固定块，电机Ⅳ固定在脱硫筒顶端，电机Ⅳ输出端设有偏心块，偏心块位于固定块底端。
3.根据权利要求1所述的一种高效火电烟气脱硫净化处理装置，其特征在于检测筒内部设有气体检测仪、缓冲板、气体通道；缓冲板设有若干，均匀安装在检测筒内部，缓冲板上设有气体通道；气体检测仪固定安装在检测筒顶部，出气管和回流管均位于检测筒顶部，出气管和回流管上设有阀门；检测筒底部设有支撑架。
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