CN217939653U - 一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板，该底板顶端设置有塔体，该塔体一侧设置有烟气管道，该烟气管道的一侧设置有烟气入口，烟气管道的中部两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定在底板的顶部，其中一个支撑柱的外侧设置有烟气吸收泵；底板顶端一侧设置有沉淀池，沉淀池一侧通过回流管道与塔体的底部连接；塔体的底部一侧设置有与沉淀池相配合的导流管，塔体的内部交错设置有若干喷淋层及除雾层，其中一个喷淋层的底部设置有分离型热交换层，塔体的顶部设置有烟气出口。采用分离型换热管交换器，并加入扰流增压器，用于加速热流气体在弯道处的流速，提高分离型换热管的预热速度，提高热交换器的换热效率。

Description

一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体来说，涉及一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置。

背景技术

我国是燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，燃煤烟气中含有的硫氧化物等其他有害气体的物质，若直接排放空气中，会与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源，给工农业和生态环境造成严重的破坏，危害人们的身体健康；目前，针对燃煤烟气的除尘脱硫脱氮装置主要采用湿法、干法、半干法和硫氮联合除尘脱确法，相较于干法、半干法和硫氮联合除尘脱确法，湿法脱硫是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫添加剂利用率高。

例如专利号CN206064123U公开了一种体化湿法静电除尘脱硫脱氮装置，包括一个处理塔，在处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔和静电除尘腔，加湿处理腔和静电除尘腔之间设有过滤填料层相隔；在静电除尘腔内设置第一静电除尘装置和第一喷淋装置，第一喷淋装置安装于第一静电除尘装置的上方。脱硫除氮和静电除尘集中在处理塔内一体化处理，机构巧妙，且占用体积小。

在具体应用时，该湿法烟气脱硫虽然减少了占地的面积，但是湿法脱硫的工艺中会产生二氧化硫并溶解与处理水中，并形成污水，该装置无法有效的对污水进行处理，同样造成环境的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板，该底板顶端设置有塔体，该塔体一侧设置有烟气管道，该烟气管道的一侧设置有烟气入口，烟气管道的中部两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定在底板的顶部，其中一个支撑柱的外侧设置有烟气吸收泵；底板顶端一侧设置有沉淀池，沉淀池一侧通过回流管道与塔体的底部连接；塔体的底部一侧设置有与沉淀池相配合的导流管，塔体的内部交错设置有若干喷淋层及除雾层，其中一个喷淋层的底部设置有分离型热交换层，塔体的顶部设置有烟气出口，沉淀池的一侧底部设置有排污口。

进一步的，为了在回流管道的作用下，通过回流泵将沉淀池沉降的清水通过过滤网层再次过滤后回流至塔体中，并利用过滤网层来过滤杂质，将清水回流至塔体的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用，回流管道内部靠近沉淀池一侧设置有过滤网层，回流管道的外侧设置有回流泵。

进一步的，为了在分离型热交换层中扰流增压器的作用下，使得分离型热交换层在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率，分离型热交换层包括设置在塔体内壁的一组蒸气导管，蒸气导管之间设置有换热管，蒸气导管的弯管处设置有扰流增压器。

进一步的，为了采用分离型换热管交换器，提高换的效率，换热管包括若干与蒸气导管相连接的换热管道，换热管道的外部设置有组合凝结段。

进一步的，为了在扰流增压器的作用下，使得分离型热交换层在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率，扰流增压器包括设置在蒸气导管的弯管处的外圈套筒，外圈套筒内设置有内圈套筒及内导流叶片组，内导流叶片组的外部套设有内圈套筒，内导流叶片组由若干倾斜设置的叶片构成，叶片的一端设置有与内圈套筒固定连接的两个焊片，叶片的另一端与相邻叶片固定连接，且叶片的之间等距设置，叶片的中间位置设置有气流线槽，且气流线槽的内部与气流线槽的两侧分别均开设有扰流孔，叶片与内圈套筒的进风口衔接处及内圈套筒的出风口衔接处分别均设置有圆角结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过改进脱硫塔内的热交换器，采用分离型换热管交换器，并在分离型换热管交换器管道的弯道处加入扰流增压器，用于加速热流气体在弯道处的流速，提高分离型换热管的预热速度，降低能源的消耗，提高热交换器的换热效率。

2、通过设置沉淀池，并通过回流泵将沉淀池沉降的清水通过过滤网层再次过滤后回流至塔体中，并利用过滤网层来过滤杂质，将清水回流至塔体的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置中塔体的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置中分离型热交换层的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置中回流管道的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置中扰流增压器的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置中内导流叶片组的结构示意图。

图中：

1、底板；2、塔体；3、烟气管道；4、烟气入口；5、支撑柱；6、烟气吸收泵；7、沉淀池；8、回流管道；801、过滤网层；802、回流泵；9、导流管； 10、喷淋层；11、除雾层；12、分离型热交换层；1201、蒸气导管；1202、换热管；12021、换热管道；12022、组合凝结段；1203、扰流增压器；12031、外圈套筒；12032、内圈套筒；12033、内导流叶片组；120331、叶片；120332、焊片；120333、气流线槽；120334、扰流孔；120335、圆角结构；13、烟气出口；14、排污口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板1，该底板1顶端设置有塔体2，该塔体2一侧设置有烟气管道3，该烟气管道3的一侧设置有烟气入口4，烟气管道3的中部两侧设置有支撑柱5，且支撑柱5 固定在底板1的顶部，其中一个支撑柱5的外侧设置有烟气吸收泵6；底板1 顶端一侧设置有沉淀池7，沉淀池7一侧通过回流管道8与塔体2的底部连接；塔体2的底部一侧设置有与沉淀池7相配合的导流管9，塔体2的内部交错设置有若干喷淋层10及除雾层11，其中一个喷淋层10的底部设置有分离型热交换层12，塔体2的顶部设置有烟气出口13，沉淀池7的一侧底部设置有排污口14。

借助于上述技术方案，从而通过改进脱硫塔内的热交换器，采用分离型换热管交换器，并在分离型换热管交换器管道的弯道处加入扰流增压器，用于加速热流气体在弯道处的流速，提高分离型换热管的预热速度，降低能源的消耗，提高热交换器的换热效率；通过设置沉淀池7，并通过回流泵802将沉淀池7 沉降的清水通过过滤网层801再次过滤后回流至塔体2中，并利用过滤网层 801来过滤杂质，将清水回流至塔体2的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用。

在一个实施例中，对于上述回流管道8来说，回流管道8内部靠近沉淀池 7一侧设置有过滤网层801，回流管道8的外侧设置有回流泵802，从而在回流管道8的作用下，通过回流泵802将沉淀池7沉降的清水通过过滤网层801 再次过滤后回流至塔体2中，并利用过滤网层801来过滤杂质，将清水回流至塔体2的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用。

在一个实施例中，对于上述分离型热交换层12来说，分离型热交换层12 包括设置在塔体2内壁的一组蒸气导管1201，蒸气导管1201之间设置有换热管1202，蒸气导管1201的弯管处设置有扰流增压器1203，从而在分离型热交换层12的作用下，提高换热效率，在扰流增压器1203的作用下，使得分离型热交换层12在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率。

在一个实施例中，对于上述换热管1202来说，换热管1202包括若干与蒸气导管1201相连接的换热管道12021，换热管道12021的外部设置有组合凝结段12022，从而采用分离型换热管交换器，提高换的效率。

在一个实施例中，对于上述扰流增压器1203来说，扰流增压器1203包括设置在蒸气导管1201的弯管处的外圈套筒12031，外圈套筒12031内设置有内圈套筒12032及内导流叶片组12033，内导流叶片组12033的外部套设有内圈套筒12032，内导流叶片组12033由若干倾斜设置的叶片120331构成，叶片120331的一端设置有与内圈套筒12032固定连接的两个焊片120332，叶片 120331的另一端与相邻叶片120331固定连接，且叶片120331的之间等距设置，叶片120331的中间位置设置有气流线槽120333，且气流线槽120333的内部与气流线槽120333的两侧分别均开设有扰流孔120334，叶片120331与内圈套筒12032的进风口衔接处及内圈套筒12032的出风口衔接处分别均设置有圆角结构120335，从而在扰流增压器1203的作用下，使得分离型热交换层 12在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，以石灰石的浆液作为塔体2的浆液，将烟气从烟气入口4的烟气吸收泵6吸入塔体2的内部，并与石灰石发生反应，此时塔体 2内的喷淋层10开始不断喷淋，并通过除雾层11与喷淋层10的交错作用西夏，将烟气进行除尘，同时在在分离型热交换层12的扰流增压器1203 的作用下，使得分离型热交换层12在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率，从而将塔体2内部的烟气冲淡，使得达标的气体从烟气出口排出，同时设置沉淀池 7，在沉淀池7的作用下，通过导流管9将塔体2底端的浆液流入沉淀池7 中毛病在回流管道8的作用下，利用过滤网层801将杂质隔离，并通过回流泵802将水在此回流至塔体2中，并再次进行喷淋。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过改进脱硫塔内的热交换器，采用分离型换热管交换器，并在分离型换热管交换器管道的弯道处加入扰流增压器，用于加速热流气体在弯道处的流速，提高分离型换热管的预热速度，降低能源的消耗，提高热交换器的换热效率；通过设置沉淀池7，并通过回流泵802将沉淀池7沉降的清水通过过滤网层801再次过滤后回流至塔体2 中，并利用过滤网层801来过滤杂质，将清水回流至塔体2的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板(1)，该底板(1)顶端设置有塔体(2)，该塔体(2)一侧设置有烟气管道(3)，该烟气管道(3)的一侧设置有烟气入口(4)，其特征在于：

所述烟气管道(3)的中部两侧设置有支撑柱(5)，且所述支撑柱(5)固定在所述底板(1)的顶部，其中一个所述支撑柱(5)的外侧设置有烟气吸收泵(6)；

所述底板(1)顶端一侧设置有沉淀池(7)，所述沉淀池(7)一侧通过回流管道(8)与塔体(2)的底部连接；

所述塔体(2)的底部一侧设置有与所述沉淀池(7)相配合的导流管(9)，所述塔体(2)的内部交错设置有若干喷淋层(10)及除雾层(11)，其中一个所述喷淋层(10)的底部设置有分离型热交换层(12)，所述塔体(2)的顶部设置有烟气出口(13)；

所述沉淀池(7)的一侧底部设置有排污口(14)；

所述回流管道(8)内部靠近所述沉淀池(7)一侧设置有过滤网层(801)，所述回流管道(8)的外侧设置有回流泵(802)。

2.根据权利要求1所述的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，其特征在于，所述分离型热交换层(12)包括设置在所述塔体(2)内壁的一组蒸气导管(1201)，所述蒸气导管(1201)之间设置有换热管(1202)，所述蒸气导管(1201)的弯管处设置有扰流增压器(1203)。

3.根据权利要求2所述的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，其特征在于，所述换热管(1202)包括若干与所述蒸气导管(1201)相连接的换热管道(12021)，所述换热管道(12021)的外部设置有组合凝结段(12022)。

4.根据权利要求3所述的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，其特征在于，所述扰流增压器(1203)包括设置在所述蒸气导管(1201)的弯管处的外圈套筒(12031)，所述外圈套筒(12031)内设置有内圈套筒(12032)及内导流叶片组(12033)，所述内导流叶片组(12033)的外部套设有所述内圈套筒(12032)。

5.根据权利要求4所述的一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，其特征在于，所述内导流叶片组(12033)由若干倾斜设置的叶片(120331)构成，所述叶片(120331)的一端设置有与所述内圈套筒(12032)固定连接的两个焊片(120332)，所述叶片(120331)的另一端与相邻叶片(120331)固定连接，且所述叶片(120331)的之间等距设置，所述叶片(120331)的中间位置设置有气流线槽(120333)，且所述气流线槽(120333)的内部与所述气流线槽(120333)的两侧分别均开设有扰流孔(120334)，所述叶片(120331)与所述内圈套筒(12032)的进风口衔接处及所述内圈套筒(12032)的出风口衔接处分别均设置有圆角结构(120335)。

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