CN220194462U - 一种熔化废气脱销塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种熔化废气脱销塔，包括底板和设置在其顶端的脱硝塔，所述脱硝塔上设置有进气调节构件，所述进气调节构件包括设置在所述脱硝塔上的进气管和设置在所述脱硝塔顶端的第一气泵，所述进气管上安装有调节阀门，所述第一气泵的输出端延伸至所述进气管内部，所述脱硝塔上设置有过滤构件；本实用新型通过设置的进气调节构件能够对废气中的含氮有害气体进行稀释，解决了现有技术中废气内部的含氮气体含量较高导致脱硝效果不好的技术问题，通过设置的过滤构件能够对废气流速减慢，因而增加了废气的停留时间，在经过喷淋脱硝后能够进行接触脱硝，脱硝效果更好。

Description

一种熔化废气脱销塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是指一种熔化废气脱销塔。

背景技术

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体，铝熔液融化加工，会产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染，在对废气进行处理时，需要对其依次的进行除尘脱硝工序，在脱硝处理时需要使用到废气脱硝塔。

现有技术如申请号为“CN209501294U”，公开了一种节能环保脱销装置，上述技术方案通过设置的雾化喷头能够对通入的工业废气进行脱硫处理，然而由于工业废气的气压较大，因而其对雾化的脱硝剂可能起到了一定的冲散作用，同时由于其流动的速度较快且废气中的含氮有害气体较多，与雾化的脱硝剂接触时间较短，进而可能会导致一部分的气体脱硝不彻底，最终使得其脱硝效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型提出一种熔化废气脱销塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔化废气脱销塔，包括底板和设置在其顶端的脱硝塔，所述脱硝塔上设置有进气调节构件，所述进气调节构件包括设置在所述脱硝塔上的进气管和设置在所述脱硝塔顶端的第一气泵，所述进气管上安装有调节阀门，通过调节阀门能够对通过废气的流量进行调节，第一气泵工作能够将空气抽入到进气管内，与废气混合之后能够对废气中的含氮废气起到稀释作用，避免其内的含氮废气较高而导致对其的脱氮效果不够好，所述第一气泵的输出端延伸至所述进气管内部，可以根据需要在进气管内设置有扇叶，因而空气和废气经过时，在气流的作用下能够使得扇叶进行转动，进而能够加快空气和废气的混合，所述脱硝塔上设置有过滤构件，所述过滤构件包括设置在所述脱硝塔顶端的电机和设置在所述脱硝塔内部的转动筒，所述转动筒与所述电机的主轴连接，所述转动筒的弧形内壁上开设有安装槽，所述安装槽内填充有填料，所述脱硝塔的一侧设置有洗气构件，所述洗气构件包括设置在所述底板顶端的洗气水箱，所述洗气水箱的一侧设置有第一连接管，所述第一连接管的一端延伸至所述转动筒内部，所述洗气水箱上设置有排气管。

在一种熔化废气脱销塔可能的实现方式中，所述洗气水箱的内部底端设置有汇气板，所述第一连接管的一端延伸至所述汇气板内部，所述汇气板的顶端设置有多个喷气管，所述喷气管上设置有单向阀，脱氮完成后的废气能够进入到汇气板内，之后便能够通过喷气管向外喷出，洗气水箱内的水能够对脱氮后产生的气态水和氮气进行溶解。

在一种熔化废气脱销塔可能的实现方式中，所述脱硝塔的一侧设置有收集构件，所述收集构件包括设置在所述底板顶端的收集箱和设置在所述脱硝塔内部一侧的液位计，液位计设置在距离第一连接管较低的位置，因而积攒的脱硝剂不会高于第一连接管的位置，从而不会将其进口堵住，所述脱硝塔内部底端设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端延伸至所述收集箱内部，所述收集箱上设置有排出管，收集箱能够对使用过的脱氮剂进行收集，之后对收集到的脱氮剂进行过滤等操作，使得其能够进行重复利用，因而节约的成本。

在一种熔化废气脱销塔可能的实现方式中，所述收集箱的一侧设置有计时器。

在一种熔化废气脱销塔可能的实现方式中，所述脱硝塔上设置有喷淋构件，所述喷淋构件包括设置在所述底板顶端的脱硝剂盛放箱和设置在所述脱硝塔内部的汇流圆环，所述汇流圆环套接在所述转动筒的外侧，所述汇流圆环的内侧设置有多个均匀排列的雾化喷头，所述脱硝剂盛放箱的内部一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有第三连接管，所述第三连接管的一端伸入到所述汇流圆环内部。

在一种熔化废气脱销塔可能的实现方式中，所述脱硝剂盛放箱的一侧设置有透明视窗，所述脱硝剂盛放箱上设置有进液管，透过透明视窗能够对脱硝剂盛放箱内部脱硝剂剩余量查看，及时的向其内部添加。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

(1)通过设置的进气调节构件能够对废气进行稀释，解决了现有技术中废气内部的含氮气体含量较高导致脱硝效果不好的技术问题，通过设置的过滤构件能够对废气流速减慢，因而增加了废气的停留时间，在经过喷淋脱硝后能够进行接触脱硝，脱硝效果更好；

(2)通过设置的喷淋构件能够喷出雾化脱硝剂，增加了其与废气的接触面积，使得其的脱硝效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖立体图；

图3为本实用新型的正剖立体图；

图4为本实用新型的正剖平面图；

图中：1、底板；2、脱硝塔；3、进气调节构件；301、进气管；302、调节阀门；303、第一气泵；4、洗气构件；401、洗气水箱；402、汇气板；403、第一连接管；404、喷气管；405、排气管；5、收集构件；501、收集箱；502、第一水泵；503、第二连接管；504、液位计；6、喷淋构件；601、第二水泵；602、第三连接管；603、汇流圆环；604、雾化喷头；7、过滤构件；701、电机；702、转动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例一

本实施例的具体结构，如图1、图3和图4所示，一种熔化废气脱销塔，包括底板1和设置在其顶端的脱硝塔2，脱硝塔2上设置有进气调节构件3，进气调节构件3包括设置在脱硝塔2上的进气管301和设置在脱硝塔2顶端的第一气泵303，进气管301上安装有调节阀门302，第一气泵303的输出端延伸至进气管301内部，脱硝塔2上设置有过滤构件7，过滤构件7包括设置在脱硝塔2顶端的电机701和设置在脱硝塔2内部的转动筒702，转动筒702与电机701的主轴连接，电机701工作能够带动转动筒702转动，使得其内部的填料能够被均匀的喷洒上脱硝液，进而使得废气能够与脱硝剂充分反应，转动筒702的弧形内壁上开设有安装槽，安装槽内填充有填料，填料能够对费力脱硝气起到过滤的作用，同时填料能够起到吸收脱硝剂的作用，因而能够使得废气不仅能够经过雾化喷淋脱硝，同时在经过填料时也能够进行二次脱硝，脱硝塔2的一侧设置有洗气构件4，洗气构件4包括设置在底板1顶端的洗气水箱401，洗气水箱401的一侧设置有第一连接管403，第一连接管403的一端延伸至转动筒702内部，洗气水箱401上设置有排气管405，废气进入到脱硝塔2之后，需要进入到转动筒702的内部，才能够通过第一连接管403进入到洗气水箱401内，最终才能够通过排气管405向外排出，因而转动筒702能够对废气起到减速的作用，增加其与脱硝剂接触的时间。

在一些示例中，洗气水箱401的内部底端设置有汇气板402，第一连接管403的一端延伸至汇气板402内部，汇气板402的顶端设置有多个喷气管404，喷气管404上设置有单向阀。

在一些示例中，脱硝塔2的一侧设置有收集构件5，收集构件5包括设置在底板1顶端的收集箱501和设置在脱硝塔2内部一侧的液位计504，脱硝塔2内部底端设置有第一水泵502，第一水泵502的输出端连接有第二连接管503，第二连接管503的一端延伸至收集箱501内部，收集箱501上设置有排出管。

在一些示例中，收集箱501的一侧设置有计时器，计时器和液位计504为现有技术，均匀外接控制器电性连接，因而此处不对其型号结构做过多赘述，第一水泵502工作时，计时器开始计时，达到设定的时间之后，计时器会发送信号给控制器，控制器则会控制第一水泵502停止工作，设定的时间为将脱硝塔2内的脱硝剂全部抽走的平均时间，可以在经过测试后进行设定，因脱硝塔2的体型大小不同，因而此处不做过多描述，当不小心将废气也抽到收集箱501后时，其内部多余的脱硝剂能够对其进行脱硝处理，之后气体便能够通过排出管排出。

通过采用上述技术方案：根据铝锭溶化生产产生的废气中的含氮气体的含量，可以通过调节阀门302来对其通过的流量进行调节，之后将第一气泵303打开能够对废气中的含氮气体进行稀释，之后气体通过填料进入到转动筒702的内部，并经过洗气构件4的清洗后能够向外排出。

实施例二

本实施例的具体结构，如图2-图4所示，脱硝塔2上设置有喷淋构件6，喷淋构件6包括设置在底板1顶端的脱硝剂盛放箱和设置在脱硝塔2内部的汇流圆环603，汇流圆环603套接在转动筒702的外侧，汇流圆环603的内侧设置有多个均匀排列的雾化喷头604，脱硝剂盛放箱的内部一侧设置有第二水泵601，第二水泵601的输出端设置有第三连接管602，第三连接管602的一端伸入到汇流圆环603内部。

在一些示例中，脱硝剂盛放箱的一侧设置有透明视窗，脱硝剂盛放箱上设置有进液管。

通过采用上述技术方案：第二水泵601工作能够使得脱硝剂从雾化喷头604向外喷出，从而能够均匀的喷洒在转动筒702上，废气在经过转动筒702时首先能够与雾化的脱硝剂接触，进行脱硝，之后能够进入到转动筒702内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔化废气脱销塔，包括底板(1)和设置在其顶端的脱硝塔(2)，其特征在于：所述脱硝塔(2)上设置有进气调节构件(3)，所述进气调节构件(3)包括设置在所述脱硝塔(2)上的进气管(301)和设置在所述脱硝塔(2)顶端的第一气泵(303)，所述进气管(301)上安装有调节阀门(302)，所述第一气泵(303)的输出端延伸至所述进气管(301)内部，所述脱硝塔(2)上设置有过滤构件(7)，所述过滤构件(7)包括设置在所述脱硝塔(2)顶端的电机(701)和设置在所述脱硝塔(2)内部的转动筒(702)，所述转动筒(702)与所述电机(701)的主轴连接，所述转动筒(702)的弧形内壁上开设有安装槽，所述安装槽内填充有填料，所述脱硝塔(2)的一侧设置有洗气构件(4)，所述洗气构件(4)包括设置在所述底板(1)顶端的洗气水箱(401)，所述洗气水箱(401)的一侧设置有第一连接管(403)，所述第一连接管(403)的一端延伸至所述转动筒(702)内部，所述洗气水箱(401)上设置有排气管(405)。

2.根据权利要求1所述的一种熔化废气脱销塔，其特征在于：所述洗气水箱(401)的内部底端设置有汇气板(402)，所述第一连接管(403)的一端延伸至所述汇气板(402)内部，所述汇气板(402)的顶端设置有多个喷气管(404)，所述喷气管(404)上设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种熔化废气脱销塔，其特征在于：所述脱硝塔(2)的一侧设置有收集构件(5)，所述收集构件(5)包括设置在所述底板(1)顶端的收集箱(501)和设置在所述脱硝塔(2)内部一侧的液位计(504)，所述脱硝塔(2)内部底端设置有第一水泵(502)，所述第一水泵(502)的输出端连接有第二连接管(503)，所述第二连接管(503)的一端延伸至所述收集箱(501)内部，所述收集箱(501)上设置有排出管。

4.根据权利要求3所述的一种熔化废气脱销塔，其特征在于：所述收集箱(501)的一侧设置有计时器。

5.根据权利要求1所述的一种熔化废气脱销塔，其特征在于：所述脱硝塔(2)上设置有喷淋构件(6)，所述喷淋构件(6)包括设置在所述底板(1)顶端的脱硝剂盛放箱和设置在所述脱硝塔(2)内部的汇流圆环(603)，所述汇流圆环(603)套接在所述转动筒(702)的外侧，所述汇流圆环(603)的内侧设置有多个均匀排列的雾化喷头(604)，所述脱硝剂盛放箱的内部一侧设置有第二水泵(601)，所述第二水泵(601)的输出端设置有第三连接管(602)，所述第三连接管(602)的一端伸入到所述汇流圆环(603)内部。

6.根据权利要求5所述的一种熔化废气脱销塔，其特征在于：所述脱硝剂盛放箱的一侧设置有透明视窗，所述脱硝剂盛放箱上设置有进液管。