CN110090547A - 一种净化室排风综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种净化室排风综合处理系统，涉及废气处理的技术领域，其包括吸风管道、与吸风管道连接的反应罐和与反应罐连通的过滤罐，吸风管道上连接风机，反应罐内包括酸性反应区、碱性反应区和冷凝区，碱性反应区与酸性反应区之间设有水雾过滤装置，吸风管道从碱性反应区一侧接入，反应罐内的气流从酸性反应区一侧流入过滤罐中，反应罐侧方设有酸液储液罐和碱液储液罐，碱液储液罐与吸风管之间连接有碱液连通管、酸液储液罐与酸性反应区之间连接有酸液连通管，碱液连通管与酸液连通管上均连接有液泵。本发明具有对酸性、碱性气体进行稳定的净化的有益效果。

Description

一种净化室排风综合处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种净化室排风综合处理系统。

背景技术

近年来国家对环保越来越重视，一些化工企业、药企等因其在开工过程中产生大量的酸性或碱性废气，而这些酸性、碱性废气对大气造成严重的污染，现有工厂用净化排风系统一般只能对产生的废气进行抽取处理以减小车间内的污染，而无法对其进行处理净化，因此对其改造迫在眉睫，

为解决工厂对酸性气体的抽取和处理问题，公告号为CN204989855U的发明公开了一种酸碱中和排风系统，包括罐体，罐体顶部连接有排气管；罐体内部从上向下依次设置有填料层、造雾器喷头、进气管；罐体底部盛有碱液；罐体下部设有碱液循环口，通过碱液管与造雾器喷头连接；碱液管上设有碱液循环泵。

该发明将碱液通过造雾气喷头喷出，从而对进气管中进入的酸性气体进行中和，避免酸性气体排到大气中造成空气污染。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于碱液盛装于罐体内，酸性气体与碱液的反应也在罐体内进行，从而造成碱液的浓度随着反应的进行而不断减小，而该过程中造雾喷头喷出的碱液的流量不变，因此当反应进行一段时间后，造物喷头喷出的等量的液体中的碱性溶质的量会显著降低，因此会造成反应不彻底的现象，从而导致系统对酸性气体的处理效果不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种净化室排风综合处理系统，其具有对酸性、碱性气体进行稳定的净化的有益效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种净化室排风综合处理系统，包括吸风管道、与所述吸风管道连接的反应罐和与所述反应罐连通的过滤罐，所述吸风管道上连接风机，所述反应罐内包括酸性反应区、碱性反应区和冷凝区，所述碱性反应区与所述酸性反应区之间设有水雾过滤装置，所述吸风管道从所述碱性反应区一侧接入，反应罐内的气流从所述酸性反应区一侧流入所述过滤罐中，所述反应罐侧方设有酸液储液罐和碱液储液罐，所述碱液储液罐与所述吸风管之间连接有碱液连通管、所述酸液储液罐与所述酸性反应区之间连接有酸液连通管，所述碱液连通管与所述酸液连通管上均连接有液泵。

通过采用上述技术方案，液泵将碱性液体通过碱液连通管从吸风管道通入，碱性液体随着吸风管道内气流的流通而进入反应罐内的碱性反应区内进行反应，去除工厂废气中的酸性物质，减少酸性废气对大气的污染；去除酸性废气的气体进入到酸性反应区内，与导入到酸性反应区内的酸性液体参与反应，去除掉废气中的碱性气体。通过反应罐的反应，大大减少了从反应罐进入到过滤罐中的气体中的酸性气体和碱性气体，从而减少了工厂气体对环境的污染，冷凝区可降低反应罐内的整体温度，防止酸性液体和碱性液体的挥发。气体从反应罐进入到过滤罐中后经过过滤，进一步减少废气中的固态污染物，保证了排入外界大气中的气体的洁净，减少了工厂废气对环境的污染。该排风系统中的碱性液体和酸性液体均从外界的碱液储液罐和酸液储液罐中导入到反应罐中进行反应，因此保证了导入到反应罐中的碱性液体和酸性液体的浓度始终相等，从而保证了该装置能够对化工厂排出的废气中的碱性气体和酸性气体同时且稳定的净化。

本发明进一步设置为：所述吸风管道包括依次顺接的收缩管、喉管和扩大管，所述碱液连通管从所述喉管处接入，所述碱液连通管接入所述喉管的一端连接有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，废气从收缩管中进入时，随着收缩管的直径逐渐变小，气流的速度逐渐加快，到达喉管处时，气流的速度达到最大，到达扩大管后，气流的速度又逐渐变缓，而碱液连通管从喉管处接入，当碱性液体通过雾化喷头淋入吸风管道中后，随着喉管处流速较快的气流而被进一步打散，同时与气流发生均匀的混合，进入扩大管后，随着气流的速度逐渐减缓，废气及废气中携带的碱性液体进一步反应和混合，当废气到达碱性反应区之后，由于空间的瞬间增大，空气的流速迅速且大幅度的减缓，从而给碱性液体与废气之间的反应流出一定的反应时间，使得碱性液体更加充分地与废气进行接触反应，避免反应不彻底的现象，从而彻底的去除废气中的酸性有害气体。

本发明进一步设置为：所述水雾过滤装置设于所述碱性反应区的上方，其包括上支撑板、下支撑板和设于所述上支撑板与所述下支撑板之间的滤袋，所述滤袋上端封闭设置、下端开口设置，所述下支撑板上设有开口，滤袋下端连接于所述下支撑板上的开口处，所述酸性反应区设于所述碱性反应区及所述水雾过滤装置一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置水雾过滤装置，当碱性反应区的废气向酸性反应区中流动时，碱性液体中携带的一部分灰尘或者碱性小液滴会附着于滤袋内侧，从而在一定程度上保证了进入酸性反应区中的废气中仅含有碱性气态污染物。

本发明进一步设置为：所述酸液连通管从所述酸性反应区上方接入，且其接入段于所述酸性反应区上方螺旋盘绕，接入段上连接有酸液喷头。

通过采用上述技术方案，酸性液体通过酸液喷头从酸性反应区上方喷淋下来，并与进入酸性反应区的废气混合，从而将废气中剩余的碱性废气去除，消除碱性废气对空气的污染。

本发明进一步设置为：所述冷凝区设于所述酸性反应区与所述碱性反应区上方，所述冷凝区与所述酸性反应区和碱性反应区之间通过上支撑板隔开，所述冷凝区通过冷气管与制冷装置相连接。

通过采用上述技术方案，冷凝区的设置使得整个反应罐内的空气温度从下到上逐渐降低，同时，冷空气的作用使得反应罐中的废气中的碱液或酸液发生冷凝，并向反应罐的底部沉，减小酸性液体或碱性液体的挥发，避免废气中混入新的气态污染物。

本发明进一步设置为：所述酸性反应区与所述碱性反应区内均设有搅拌杆，所述搅拌杆为螺旋形，搅拌杆分别通过电机驱动。

通过采用上述技术方案，搅拌杆的设置使得废气与碱性液雾或酸性小液滴混合的更加均匀、接触的更加充分，从而加快中和反应的进程，避免反应不彻底的现象发生。

本发明进一步设置为：所述过滤罐内设有筛板，所述筛板上铺设有活性炭填料，所述过滤罐于所述活性炭填料下方设有气流进口、于所述活性炭填料上方设有气流出口。

通过采用上述技术方案，当去除酸性污染物和碱性污染物的废气从气流进口中进入到过滤罐中后，首先需要经过活性炭填料，之后才能从气流出口流出，活性炭填料用于在废气处理的最后环节去除废气中夹杂的固态污染物、带有酸性或碱性物质的液雾等物质，保证排放到外界的气体的洁净，减小工厂废气对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述酸性反应区和碱性反应区底部分别设有排污管，所述排污管处设有控制阀。

通过采用上述技术方案，反应罐中产生的带有污泥的反应后溶液可从排污管定期排出，从而达到对反应罐排空和清理的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过将碱性液体和酸性液体反应罐外的碱液储液罐和酸液储液罐中导入到反应罐中进行反应，从而保证了导入到反应罐中的碱性液体和酸性液体的浓度始终相等，进而保证了该装置能够对化工厂排出的废气中的碱性气体和酸性气体同时且稳定的净化去除。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视示意图。

图中，1、过滤罐；11、气流进口；12、气流出口；13、筛板；14、活性炭填料；2、反应罐；21、碱性反应区；22、酸性反应区；23、冷凝区；24、水雾过滤装置；241、下支撑板；242、开口；243、上支撑板；244、滤袋；25、电机；26、主动齿轮；270、第一从动轮；271、第二从动轮；28、搅拌杆；29、排污管；291、控制阀；3、吸风管道；31、收缩管；32、喉管；33、扩大管；4、碱液储液罐；5、酸液储液罐；6、制冷机；61、冷气管；7、液泵；8、碱液连通管；81、雾化喷头；9、酸液连通管；91、酸液喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种净化室排风综合处理系统，包括吸风管道3、与吸风管道3连接的反应罐2和与反应罐2连通的过滤罐1，吸风管道3上连接风机（图中未示出），反应罐2内包括酸性反应区22、碱性反应区21和冷凝区23，碱性反应区21与酸性反应区22之间设有水雾过滤装置24，其中，冷凝区23位于反应罐2的最上方，碱性反应区21和酸性反应区22分别位于反应罐2的下方一侧，水雾过滤装置24位于碱性反应区21上方，吸风管道3从碱性反应区21一侧接入，反应罐2内的气流从酸性反应区22一侧流出进入过滤罐1中，反应罐2侧方设有酸液储液罐5和碱液储液罐4，碱液储液罐4与吸风管道3之间连接有碱液连通管8、酸液储液罐5与酸性反应区22之间连接有酸液连通管9，碱液连通管8与酸液连通管9上均连接有液泵7。

液泵7将碱性液体通过碱液连通管8从吸风管道3通入，碱性液体随着吸风管道3内气流的流通而进入反应罐2内的碱性反应区21内进行反应，去除工厂废气中的酸性物质，减少酸性废气对大气的污染；去除掉酸性废气的气体进入到酸性反应区22内，与导入到酸性反应区22内的酸性液体发生反应，去除掉废气中的碱性气体；废气在反应罐2中进行反应的整个进程中，冷凝区23可降低反应罐2内的整体温度，防止酸性液体和碱性液体的挥发。该排风系统中的碱性液体和酸性液体均从外界的碱液储液罐4和酸液储液罐5中导入到反应罐2中进行反应，因此保证了导入到反应罐2中的碱性液体和酸性液体的浓度始终相等，从而保证了该装置能够对化工厂排出的废气中的碱性气体和酸性气体同时且稳定的净化去除。

废气通过反应罐2的反应，大大减少了其中的酸性气体和碱性气体，之后废气从反应罐2进入到过滤罐1中经过过滤，进一步减少废气中的固态污染物，保证了排入外界大气中的气体的洁净，减少了工厂废气对环境的污染。

参照图1、图2，吸风管道3包括依次顺接的收缩管31、喉管32和扩大管33，碱液连通管8从喉管32处接入，碱液连通管8接入喉管32的一端连接有雾化喷头81。

废气从收缩管31中进入时，随着收缩管31的直径逐渐变小，气流的速度逐渐加快，到达喉管32处时，气流的速度达到最大，到达扩大管33后，气流的速度又逐渐变缓，而碱液连通管8从喉管32处接入，当碱性液体通过雾化喷头81淋入吸风管道3中后，被喉管32处流速较快的气流进一步打散，并与气流发生均匀的混合，进入扩大管33后，随着气流的速度逐渐减缓，废气及废气中携带的碱性液体进一步混合和反应，废气到达碱性反应区21之后，由于空间的瞬间增大，空气的流速迅速且大幅度的减缓，从而给碱性液体与废气之间的反应留出一定的反应时间，使得碱性液体更加充分地与废气进行接触反应，避免反应不彻底的现象，从而彻底的去除废气中的酸性有害气体。

参照图2，水雾过滤装置24包括上支撑板243、下支撑板241和设置于上支撑板243与下支撑板241之间的滤袋244，滤袋244上端封闭设置、下端开口设置，下支撑板241上设置有开口242，滤袋244下端连接于下支撑板241上的开口242处；冷凝区23与酸性反应区22和碱性反应区21之间通过上支撑板243隔开，冷凝区23通过冷气管61与制冷装置相连接，本发明此实施例中的制冷装置为制冷机6。

当碱性反应区21的废气向酸性反应区22中流动时，碱性液体中携带的一部分灰尘或者碱性小液滴会附着于滤袋244内侧，从而在一定程度上保证了进入酸性反应区22中的废气中仅含有碱性气态污染物，避免混入酸性液滴。

冷凝区23的设置使得整个反应罐2内的空气温度从下到上逐渐降低，同时，冷空气的作用使得反应罐2中的废气中的碱液或酸液发生冷凝，并向反应罐2的底部沉，减小酸性液体或碱性液体的挥发，避免废气中混入新的气态污染物。

参照图2，酸液连通管9从酸性反应区22上方接入，且其接入段于酸性反应区22上方螺旋盘绕，接入段上连接有酸液喷头91，酸液喷头91的出液口朝下。

酸性液体通过酸液喷头91从酸性反应区22上方喷淋下来，并与进入酸性反应区22的废气混合，从而将废气中剩余的碱性废气去除，消除废气中的碱性污染物对空气的污染。

参照图2，上支撑板243上竖直设置有电机25，电机25的输出轴上同轴连接主动齿轮26，主动齿轮26的两侧分别设有第一从动轮270和第二从动轮271，第一从动和第二从动轮271下端均同轴连接有搅拌杆28，搅拌杆28为螺旋形且搅拌杆28分别伸入对应的碱性反应区21和酸性反应区22内。

电机25转动时带动与之同轴连接的主动齿轮26转动，主动齿轮26的转动带动与之啮合的第一从动轮270和第二从动轮271转动，第一从动轮270和第二从动轮271的转动带动与之同轴连接的搅拌杆28转动，搅拌杆28搅动对应的酸性反应区22或碱性反应区21内的气流，使得废气与碱性液雾或酸性小液滴混合的更加均匀、接触的更加充分，从而加快中和反应的进程，避免反应不彻底的现象发生。

参照图1、图2，酸性反应区22和碱性反应区21底部分别设置有排污管29，排污管29的设置用以排出反应罐2中反应后的液体和污泥，排污管29处设置有控制阀291以控制排污管29的开闭。

参照图2，过滤罐1内设置有筛板13，筛板13上铺设有活性炭填料14，过滤罐1于活性炭填料14下方设置有气流进口11、于活性炭填料14上方设置有气流出口12。

当去除酸性污染物和碱性污染物的废气从气流进口11中进入到过滤罐1中后，首先需要经过活性炭填料，之后才能从气流出口12流出，活性炭填料14用于在废气处理的最后环节去除废气中夹杂的固态污染物、带有酸性或碱性物质的液雾等物质，保证排放到外界的气体的洁净，减小工厂废气对环境的污染。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种净化室排风综合处理系统，包括吸风管道(3)、与所述吸风管道(3)连接的反应罐(2)和与所述反应罐(2)连通的过滤罐(1)，所述吸风管道(3)上连接风机，其特征在于：所述反应罐(2)内包括酸性反应区(22)、碱性反应区(21)和冷凝区(23)，所述碱性反应区(21)与所述酸性反应区(22)之间设有水雾过滤装置(24)，所述吸风管道(3)从所述碱性反应区(21)一侧接入，反应罐(2)内的气流从所述酸性反应区(22)一侧流入所述过滤罐(1)中，所述反应罐(2)侧方设有酸液储液罐(5)和碱液储液罐(4)，所述碱液储液罐(4)与所述吸风管之间连接有碱液连通管(8)、所述酸液储液罐(5)与所述酸性反应区(22)之间连接有酸液连通管(9)，所述碱液连通管(8)与所述酸液连通管(9)上均连接有液泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述吸风管道(3)包括依次顺接的收缩管(31)、喉管(32)和扩大管(33)，所述碱液连通管(8)从所述喉管(32)处接入，所述碱液连通管(8)接入所述喉管(32)的一端连接有雾化喷头(81)。

3.根据权利要求2所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述水雾过滤装置(24)设于所述碱性反应区(21)的上方，其包括上支撑板(243)、下支撑板(241)和设于所述上支撑板(243)与所述下支撑板(241)之间的滤袋(244)，所述滤袋(244)上端封闭设置、下端开口设置，所述下支撑板(241)上设有开口(242)，滤袋(244)下端连接于所述下支撑板(241)上的开口(242)处，所述酸性反应区(22)设于所述碱性反应区(21)及所述水雾过滤装置(24)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述酸液连通管(9)从所述酸性反应区(22)上方接入，且其接入段于所述酸性反应区(22)上方螺旋盘绕，接入段上连接有酸液喷头(91)。

5.根据权利要求4所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述冷凝区(23)设于所述酸性反应区(22)与所述碱性反应区(21)上方，所述冷凝区(23)与所述酸性反应区(22)和碱性反应区(21)之间通过上支撑板(243)隔开，所述冷凝区(23)通过冷气管(61)与制冷装置相连接。

6.根据权利要求4所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述酸性反应区(22)与所述碱性反应区(21)内均设有搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)为螺旋形，搅拌杆(28)分别通过电机(25)驱动。

7.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述过滤罐(1)内设有筛板(13)，所述筛板(13)上铺设有活性炭填料(14)，所述过滤罐(1)于所述活性炭填料(14)下方设有气流进口(11)、于所述活性炭填料(14)上方设有气流出口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种净化室排风综合处理系统，其特征在于：所述酸性反应区(22)和碱性反应区(21)底部分别设有排污管(29)，所述排污管(29)上设有控制阀(291)。