CN113332846A - 一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置及工作方法，所述焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置包括箱体、脱硫脱硝剂供给装置、搅拌装置、过滤装置及引风机；本发明在同一装置内实现包括臭氧催化氧化、脱硫脱硝、过滤在内的烟气净化过程，通过搅拌使脱硫脱硝液体与焦炉烟道气充分反应，并可间歇定量补充脱硫脱硝剂；通过多层复合的过滤装置分离烟气中的杂质，最终实现焦炉烟道气的高效净化。

Description

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置及工作方法

技术领域

本发明涉及焦炉烟气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置及工作方法。

背景技术

焦炉烟气常用的脱硝脱硫装置为分体式结构，不仅占地空间大，并且处理起过程较为繁琐，经过脱硝脱硫处理后的烟气大多直接排放，其中的固体杂质难以及时分离，导致焦炉烟气净化不彻底。另外，焦炉烟气脱硫脱硝过程中，经常需要人工加入脱硫脱硝剂，操作十分不便。

发明内容

本发明提供了一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置及工作方法，在同一装置内实现包括臭氧催化氧化、脱硫脱硝、过滤在内的烟气净化过程，通过搅拌使脱硫脱硝液体与焦炉烟道气充分反应，并可间歇定量补充脱硫脱硝剂；通过多层复合的过滤装置分离烟气中的杂质，最终实现焦炉烟道气的高效净化。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，包括箱体、脱硫脱硝剂供给装置、搅拌装置、过滤装置及引风机；所述箱体一侧的下部设进气管，另一侧的顶部设排气管；箱体底部注有脱硫脱硝液体，靠近进气管一侧的箱体下部设水平分隔板将对应箱体内部空间分隔为上部空间和下部空间，靠近排气管一侧的水平分隔板端部向下延伸至脱硫脱硝液体的液面下方，靠近排气管一侧的箱体内设竖直分隔板与水平分隔板相连，并将箱体上部空间分隔为连通空间及排气空间；所述进气管伸入箱体内的一端向下延伸至水平分隔板下方，箱体外侧的进气管上设臭氧入口连接臭氧管；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨组成，搅拌电机固设于箱体顶部，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌桨相连，搅拌桨位于脱硫脱硝液体的液面之下；所述脱硫脱硝剂供给装置由脱硫脱硝剂储存箱及供药管道组成，脱硫脱硝剂储存箱固设于箱体顶部，供药管道的上端连接脱硫脱硝剂储存箱，下端穿过水平分隔板延伸至下部空间内；所述排气空间自下到上依次设有引风机和过滤装置，排气管位于过滤装置的上方。

所述脱硫脱硝剂供给装置为间歇定量给药装置，除脱硫脱硝剂储存箱及供药管道外，还包括挡料盘；所述供药管道分为上、下两段，供药管道的上段为下料管，下料管的顶端与脱硫脱硝存储箱固定连接，下料管上设阀门；供药管道的下段为连通管，连通管的底端与水平分隔板固定连接；所述挡料盘设于搅拌轴上，并能够随搅拌轴旋转；挡料盘上沿周向均匀开设多个出料孔，下料管和连通管一上一下对应设于出料孔的移动路径两侧。

所述过滤装置与箱体之间采用抽拉式连接。

所述过滤装置由过滤箱体及自上至下依次设置在过滤箱体内的小孔径过滤板、活性炭吸附板、大孔径过滤板组成；所述过滤箱体的外端延伸至箱体外并设拉手；所述箱体设滑道与过滤箱体滑动连接。

所述小孔径过滤板的过滤孔直径为12～14μm，所述大孔径过滤板的过滤孔直径为24～28μm。

所述拉手上设防滑纹。

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，还包括控制系统及控制面板；所述控制面板设于箱体的外壁上，控制面板通过控制系统与搅拌电机、引风机相连。

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置的工作方法，包括如下步骤：

1)对焦炉烟道气进行脱硫脱硝处理时，将烟道气管与进气管连接，使焦炉烟道气通过进气管进入箱体的下部空间；

2)向箱体底部加入脱硫脱硝液体，通过控制面板启动搅拌电机，搅拌轴带动搅拌桨对脱硫脱硝液体进行搅拌；

3)在箱体的下部空间内，焦炉烟道气进入脱硫脱硝液体内，通过搅拌使焦炉烟道气与脱硫脱硝液体充分反应；

4)开启下料管上的阀门，脱硫脱硝剂存储箱中的药剂自下料管向下流动，当下料管的管口与挡料盘上的出料孔部分或全部对正时，脱硫脱硝剂通过连通管注入下部空间；当下料管的管口与挡料盘上的出料孔完全错开时，脱硫脱硝剂无法进入连通管；通过挡料盘随搅拌轴旋转，实现间歇定量给药；

5)经过脱硫脱硝处理后的焦炉烟道气在引风机的作用下被抽至排气空间，经过滤装置进行过滤净化，将气体中的杂质分离出来，净化后的焦炉烟道气自排气管排出；

6)过滤装置定期抽出进行清洗或更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)集臭氧催化氧化、脱硫脱硝、过滤等功能为一体，结构简单，制造成本低；

2)设置搅拌装置，通过搅拌使脱硫脱硝液体与焦炉烟道气充分反应，提高烟气脱硫脱硝的效率；

3)设置过滤装置，通过多层复合的过滤装置分离烟气中的杂质；并且过滤装置可随时抽出进行清洗或更换，操作更加方便；

4)设置脱硫脱硝剂供给装置，可间歇定量向脱硫脱硝液体内补充脱硫脱硝剂，保证脱硫脱硝效果。

附图说明

图1是本发明所述一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置的主视剖面图。

图2是本发明所述一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置的外观图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是本发明所述挡料盘、下料管及连通管的位置关系示意图。

图中：1.箱体 2.进气管 3.水平分隔板 4.搅拌电机 5.搅拌桨 6.脱硫脱硝剂供给装置 601.脱硫脱硝剂储存箱 602.下料管 603.挡料盘 604.出料孔 605.连通管 7.引风机 8.过滤装置 801.过滤箱体 802.小孔径过滤板 803.大孔径过滤板 804.活性炭吸附板 9.排气管 10.控制面板 11.臭氧管 12.拉手 13.竖直分隔板 14.脱硫脱硝液体

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，包括箱体1、脱硫脱硝剂供给装置6、搅拌装置、过滤装置8及引风机7；所述箱体1一侧的下部设进气管2，另一侧的顶部设排气管9；箱体1底部注有脱硫脱硝液体14，靠近进气管2一侧的箱体1下部设水平分隔板3将对应箱体1内部空间分隔为上部空间和下部空间，靠近排气管9一侧的水平分隔板3端部向下延伸至脱硫脱硝液体14的液面下方，靠近排气管9一侧的箱体1内设竖直分隔板13与水平分隔板3相连，并将箱体1上部空间分隔为连通空间及排气空间；所述进气管2伸入箱体1内的一端向下延伸至水平分隔板3下方，箱体1外侧的进气管2上设臭氧入口连接臭氧管11；所述搅拌装置由搅拌电机4、搅拌轴及搅拌桨5组成，搅拌电机5固设于箱体1顶部，搅拌电机4通过搅拌轴与搅拌桨5相连，搅拌桨5位于脱硫脱硝液体14的液面之下；所述脱硫脱硝剂供给装置6由脱硫脱硝剂储存箱601及供药管道组成，脱硫脱硝剂储存箱601固设于箱体1顶部，供药管道的上端连接脱硫脱硝剂储存箱601，下端穿过水平分隔板3延伸至下部空间内；所述排气空间自下到上依次设有引风机7和过滤装置8，排气管9位于过滤装置8的上方。

所述脱硫脱硝剂供给装置6为间歇定量给药装置，除脱硫脱硝剂储存箱601及供药管道外，还包括挡料盘603；如图4所示，所述供药管道分为上、下两段，供药管道的上段为下料管602，下料管602的顶端与脱硫脱硝存储箱601固定连接，下料管602上设阀门；供药管道的下段为连通管605，连通管605的底端与水平分隔板3固定连接；所述挡料盘603设于搅拌轴上，并能够随搅拌轴旋转；挡料盘603上沿周向均匀开设多个出料孔604，下料管602和连通管605一上一下对应设于出料孔604的移动路径两侧。

所述过滤装置8与箱体1之间采用抽拉式连接。

如图3所示，所述过滤装置8由过滤箱体801及自上至下依次设置在过滤箱体801内的小孔径过滤板802、活性炭吸附板804、大孔径过滤板803组成；所述过滤箱体801的外端延伸至箱体1外并设拉手12；所述箱体1设滑道与过滤箱体801滑动连接。

所述小孔径过滤板的过滤孔直径为12～14μm，所述大孔径过滤板的过滤孔直径为24～28μm。

所述拉手12上设防滑纹。

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，还包括控制系统及控制面板10；所述控制面板10设于箱体1的外壁上，控制面板10通过控制系统与搅拌电机4、引风机7相连。

一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置的工作方法，包括如下步骤：

1)对焦炉烟道气进行脱硫脱硝处理时，将烟道气管与进气管2连接，使焦炉烟道气通过进气管2进入箱体1的下部空间；

2)向箱体1底部加入脱硫脱硝液体14，通过控制面板10启动搅拌电机4，搅拌轴带动搅拌桨5对脱硫脱硝液体14进行搅拌；

3)在箱体1的下部空间内，焦炉烟道气进入脱硫脱硝液体14内，通过搅拌使焦炉烟道气与脱硫脱硝液体14充分反应；

4)开启下料管602上的阀门，脱硫脱硝剂存储箱601中的药剂自下料管602向下流动，当下料管602的管口与挡料盘603上的出料孔604部分或全部对正时，脱硫脱硝剂通过连通管605注入下部空间；当下料管602的管口与挡料盘603上的出料孔604完全错开时，脱硫脱硝剂无法进入连通管605；通过挡料盘603随搅拌轴旋转，实现间歇定量给药；

5)经过脱硫脱硝处理后的焦炉烟道气在引风机7的作用下被抽至排气空间，经过滤装置8进行过滤净化，将气体中的杂质分离出来，净化后的焦炉烟道气自排气管9排出；

6)过滤装置8定期抽出进行清洗或更换。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

如图1、图2所示，本实施例中，一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，包括箱体1，箱体1的右侧(图示方向，下同)固定连接有进气管2，箱体1的内固定设置有水平分隔板3和竖直分隔板13，进气管2的底端贯穿并延伸至水平分隔板3的下方；水平分隔板3的前端、后端及右端分别与箱体1对应侧的侧壁固定连接，水平分隔板3的左端向下延伸至脱硫脱硝液体14的液面之下。竖直分隔板13的前端、后端分别与箱体1对应侧的侧壁固定连接，竖直分隔板13的上端与箱体1的顶部固定连接，竖直分隔板13的下端与水平分隔板3固定连接。

箱体1的顶部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴与搅拌轴相连，搅拌轴贯穿并延伸至水平分隔板3的下方，搅拌轴的下端设搅拌桨5，搅拌桨5位于脱硫脱硝液体14中。箱体1内部的左侧固定安装有引风机7，引风机7的上方设有抽拉式的过滤装置8，引风机7的安装位置高于脱硫脱硝液体14液面高度，过滤装置8上方的箱体1侧壁上固定连接有排气管9。本实施例中，搅拌电机4的型号为NCH22-400；引风机7的型号为XF1233ABGL。

箱体1的右侧外壁固定安装有控制面板10，驱动电机4与引风机7分别通过控制系统与控制面板10电性连接。控制系统采用PLC控制器；通过控制面板10，可以使操作人员更加简单快捷的操控此装置，从而减少操作人员的投入，提高对烟气的处理效率。

焦炉烟道气进入箱体1之前先与臭氧接触，靠近箱体1的进气管2顶部固定连接臭氧管11，臭氧与焦炉烟道气充分融合，能够将焦炉烟道气中不溶于水的一氧化氮转化为易溶于水的高价态氮氧化物，以此提高烟气的净化效果。

本实施例中，所述焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置还设有脱硫脱硝剂供给装置6，包括脱硫脱硝剂储存箱601、下料管602、连通管605及挡料盘603；脱硫脱硝剂储存箱601固定在箱体1顶部，脱硫脱硝剂储存箱601的底部与下料管602连通，下料管602的下端贯穿并延伸至箱体1的内部，下料管602上设阀门；搅拌轴上固设有挡料盘603，挡料盘603对应设于下料管602与连通管605之间，挡料盘603上沿周向开设有均匀分布的出料孔604，连通管605的下端与水平分隔板3贯穿并延伸至水平分隔板3的下方，连通管605与下料管602在竖直方向对齐。

当需要向箱体1底部的脱硫脱硝液体14中补充添加脱硫脱硝剂时，开启阀门，脱硫脱硝剂储存箱601内的脱硫脱硝剂向下流动，在初始状态下，下料管602内的脱硫脱硝剂被挡料盘603挡住；搅拌装置启动后，随着搅拌轴的转动，挡料盘603随之同步转动，当挡料盘603上的出料孔604转动到下料管602下方时，下料管602内的脱硫脱硝剂便会通过出料孔604下落至连通管605内并继续下落直至进入脱硫脱硝液体14中。随着挡料盘603的继续转动，下料管602内的脱硫脱硝剂会间歇、等量、匀速的进入脱硫脱硝液体14中。脱硫脱硝剂供给装置6的设置可以减少劳动量，无需操作人员不断向箱体1内部添加脱硫脱硝剂，同时还可以提高箱体1的封闭性，从而提高对烟气的处理效果。

本实施例中，过滤装置8包括过滤箱体801，过滤箱体801与箱体1的侧壁滑动连接，过滤箱体801内自上至下依次设有小孔径过滤板802、活性炭吸附板804及大孔径过滤板803。所述小孔径过滤板的过滤孔直径为13μm，所述大孔径过滤板的过滤孔直径为26μm。

本实施例中，当经过处理后的焦炉烟道气被引风机7抽至过滤装置8内部时，先通过大孔径过滤板804进行初步过滤，再通过小孔径过滤板802进行第二次过滤，这样可以将焦炉烟道气中的杂质分离出来，而分离出的杂质会被活性炭吸附板803吸附，这样可以及时对脱硫脱硝处理后的焦炉烟道气进行杂质分离处理，避免出现处理不彻底的现象。

当需要对过滤装置8进行清洗或更换时，操作人员只需握住拉手12水平向左拉动，将过滤装置8从箱体1内部抽出即可，这样可以避免过滤装置8因长时间使用后灰尘过多影响对烟气处理的效果。

本实施例中，对焦炉烟道气进行脱硫脱硝处理时，首先操作人员将烟道气管与进气管2连接，焦炉烟道气通过进气管2进入箱体1；然后操作人员向箱体1内加入脱硫脱硝液体14，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动底部的搅拌桨5对脱硫脱硝液体14进行搅拌，当焦炉烟道气进入脱硫脱硝液体14内部后，在搅拌作用下与脱硫脱硝液体14充分反应；搅拌装置启动后，脱硫脱硝剂供给装置6也开始工作，向脱硫脱硝液体14内间歇、等量、匀速的添加脱硫脱硝剂；经过脱硫脱硝处理后的焦炉烟道气在引风机7作用下被抽出，通过过滤装置8进行过滤净化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，包括箱体、脱硫脱硝剂供给装置、搅拌装置、过滤装置及引风机；所述箱体一侧的下部设进气管，另一侧的顶部设排气管；箱体底部注有脱硫脱硝液体，靠近进气管一侧的箱体下部设水平分隔板将对应箱体内部空间分隔为上部空间和下部空间，靠近排气管一侧的水平分隔板端部向下延伸至脱硫脱硝液体的液面下方，靠近排气管一侧的箱体内设竖直分隔板与水平分隔板相连，并将箱体上部空间分隔为连通空间及排气空间；所述进气管伸入箱体内的一端向下延伸至水平分隔板下方，箱体外侧的进气管上设臭氧入口连接臭氧管；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨组成，搅拌电机固设于箱体顶部，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌桨相连，搅拌桨位于脱硫脱硝液体的液面之下；所述脱硫脱硝剂供给装置由脱硫脱硝剂储存箱及供药管道组成，脱硫脱硝剂储存箱固设于箱体顶部，供药管道的上端连接脱硫脱硝剂储存箱，下端穿过水平分隔板延伸至下部空间内；所述排气空间自下到上依次设有引风机和过滤装置，排气管位于过滤装置的上方。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝剂供给装置为间歇定量给药装置，除脱硫脱硝剂储存箱及供药管道外，还包括挡料盘；所述供药管道分为上、下两段，供药管道的上段为下料管，下料管的顶端与脱硫脱硝存储箱固定连接，下料管上设阀门；供药管道的下段为连通管，连通管的底端与水平分隔板固定连接；所述挡料盘设于搅拌轴上，并能够随搅拌轴旋转；挡料盘上沿周向均匀开设多个出料孔，下料管和连通管一上一下对应设于出料孔的移动路径两侧。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，所述过滤装置与箱体之间采用抽拉式连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，所述过滤装置由过滤箱体及自上至下依次设置在过滤箱体内的小孔径过滤板、活性炭吸附板、大孔径过滤板组成；所述过滤箱体的外端延伸至箱体外并设拉手；所述箱体设滑道与过滤箱体滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，所述小孔径过滤板的过滤孔直径为12～14μm，所述大孔径过滤板的过滤孔直径为24～28μm。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，所述拉手上设防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置，其特征在于，还包括控制系统及控制面板；所述控制面板设于箱体的外壁上，控制面板通过控制系统与搅拌电机、引风机相连。

8.一种如权利要求1所述焦炉烟道气节能减排脱硝脱硫一体化装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对焦炉烟道气进行脱硫脱硝处理时，将烟道气管与进气管连接，使焦炉烟道气通过进气管进入箱体的下部空间；

2)向箱体底部加入脱硫脱硝液体，通过控制面板启动搅拌电机，搅拌轴带动搅拌桨对脱硫脱硝液体进行搅拌；

3)在箱体的下部空间内，焦炉烟道气进入脱硫脱硝液体内，通过搅拌使焦炉烟道气与脱硫脱硝液体充分反应；

4)开启下料管上的阀门，脱硫脱硝剂存储箱中的药剂自下料管向下流动，当下料管的管口与挡料盘上的出料孔部分或全部对正时，脱硫脱硝剂通过连通管注入下部空间；当下料管的管口与挡料盘上的出料孔完全错开时，脱硫脱硝剂无法进入连通管；通过挡料盘随搅拌轴旋转，实现间歇定量给药；

5)经过脱硫脱硝处理后的焦炉烟道气在引风机的作用下被抽至排气空间，经过滤装置进行过滤净化，将气体中的杂质分离出来，净化后的焦炉烟道气自排气管排出；

6)过滤装置定期抽出进行清洗或更换。

Images