CN116637495B - 一种煤制甲醇过程中co2减排装置 - Google Patents

一种煤制甲醇过程中co2减排装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤制甲醇过程中CO2减排装置，包括减排箱，所述减排箱的四周侧壁上均固定有支撑腿，所述减排箱顶壁的一侧连接有进气管，所述减排箱顶壁的另一侧连接有排气管，所述排气管的一端与二氧化碳加氢甲醇合成装置连接，所述减排箱为底部设置有敞口的长方体结构，所述减排箱底部敞口处设置有布气盒，所述布气盒的顶壁上阵列开设有多个出气孔，所述进气管的底端与布气盒相连通，所述排气管远离二氧化碳加氢甲醇合成装置的一端设置有封堵块；本发明有效处理二氧化碳气体中的硫化氢杂质，并对二氧化碳进行合成处理，以得到甲醇，对产生的二氧化碳进行再利用，实现了二氧化碳的减排。

Description

一种煤制甲醇过程中CO2减排装置
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤制甲醇过程中CO2减排装置。
背景技术
在当前大型煤化工装置的生产运行过程中全部伴随着大量二氧化碳气体的放空，据不完全统计，年产能在50万吨的煤制甲醇、醋酸装置，每年二氧化碳气体平均排放量在230万吨以上。在我国乃至全球环境保护工作日益严峻的局面下，在煤化工行情持续低迷的形势中，尤其是在国内大型化工园区规模和数量持续增加的情况下，如何研发二氧化碳温室气体的减排及其综合利用技术、如何发挥工业园区的集群效应和资源整合利用优势显的尤为重要。
在绝大部分的煤化工装置工艺设计中，在酸脱装置中洗出的大量二氧化碳气体被作为废弃物直接放空。在此过程中，二氧化碳在酸脱装置的直接放空会携带少量具有明显异味和毒性的硫化氢气体、甲醇，对人体健康、工作环境、生活环境具有较大的危害；而且，二氧化碳气体作为一种在工业和食品行业中应用广泛、经济价值较高的气体，直接排放不仅造成严重的资源浪费，同时也加剧了全球的温室效应现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤制甲醇过程中CO2减排装置，解决以下技术问题：目前煤制甲醇工艺中洗出的二氧化碳作为废弃物直接放空，具有较大的危害。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种煤制甲醇过程中CO2减排装置，包括减排箱，所述减排箱的四周侧壁上均固定有支撑腿，所述减排箱顶壁的一侧连接有进气管，所述减排箱顶壁的另一侧连接有排气管，所述排气管的一端与二氧化碳加氢甲醇合成装置连接，所述减排箱为底部设置有敞口的长方体结构，所述减排箱底部敞口处设置有布气盒，所述布气盒的顶壁上阵列开设有多个出气孔，所述进气管的底端与布气盒相连通，所述排气管远离二氧化碳加氢甲醇合成装置的一端设置有封堵块，所述排气管位于减排箱内的一段沿竖直方向均匀设置有进气孔，所述减排箱的一侧壁上连接有加液管。
作为本发明进一步的方案：所述减排箱内活动设置有隔板，所述隔板的上表面连接有多根第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与减排箱顶壁的内表面连接，所述隔板与进气管和排气管滑动密封连接，所述加液管位于隔板的下方。
作为本发明进一步的方案：所述布气盒的底壁上连接有多根第二弹簧，所述第二弹簧的数量与出气孔的数量相同，且多根第二弹簧分别位于多个出气孔的下方，多根所述第二弹簧的一端分别贯穿多个出气孔连接有密封球，所述密封球的直径大于出气孔的直径。
作为本发明进一步的方案：其中两根所述支撑腿靠近减排箱的一端均转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑块，所述支撑块与布气盒接触，用于承托布气盒。
作为本发明进一步的方案：所述布气盒的底部设置有开口，开口内活动设置有底板，多根所述第二弹簧的底端连接在底板上，所述减排箱的底部设置有收集箱，所述收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，所述收集箱的底壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与底板固定连接，所述布气盒底壁上对称设置有限位块，且所述限位块的一段位于开口的上方。
作为本发明进一步的方案：所述电动推杆的外部设置有防水罩。
作为本发明进一步的方案：所述布气盒的上表面设置有活动框，所述活动框内沿长度方向均匀固定有多个横担，所述横担上均匀开设有通气孔，且所述通气孔的尺寸与出气孔尺寸相同，所述横担位于布气盒和密封球之间，所述布气盒的顶壁上活动设置有两根活动杆，两根所述活动杆的一端与活动框固定连接，所述底板的上表面对称设置有固定杆，所述活动杆和固定杆相靠近的侧壁上均设置有齿条，所述布气盒的侧壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定有齿轮，所述齿轮与活动杆和固定杆上的齿条啮合。
本发明的有益效果：
本发明通过设置减排箱、进气管、排气管、布气盒和加液管等结构，利用加液管向减排箱内加入双氧水，由于二氧化碳中存在硫化氢，硫化氢与双氧水反应，二氧化碳不与双氧水反应，可去除气体中的硫化氢，布气盒可使气体均匀的分布在双氧水中，提高反应效果，处理后的气体通过排气管进入二氧化碳加氢甲醇合成装置中，进行合成处理，以得到甲醇，对产生的二氧化碳进行再利用，实现了二氧化碳的减排；
本发明的布气盒上设置第二弹簧、密封球，在不处理二氧化碳时，可避免双氧水进入布气盒内，通气时，利用气压可将密封球顶起，使气体与双氧水反应，在第二弹簧和水压的作用下，停止通气后密封球也能快速复位，避免大量双氧水通过出气孔进入布气盒内；
本发明布气盒底部设置有底板、收集箱和电动推杆，在处理完成后，可将进入布气盒内的少量双氧水排出，防止气体中的硫化氢在布气盒内与双氧水反应，避免反应产生的硫沉淀残留在布气盒内；
本发明通过设置活动框、横担、活动杆、固定杆、第二转轴和齿轮等结构，在排出布气盒内双氧水的同时，固定杆向下移动，通过齿轮和齿条，可将活动杆和活动框顶起，这样可使处理后的双氧水一同排出，水流夹杂着反应生成的沉淀一同排入收集箱内，后续清洗时也较为方便，利用加液管向减排箱内注入清洗液即可。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明排气管和进气孔的立体结构示意图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是本发明布气盒的立体结构示意图；
图6是本发明布气盒的内部结构示意图；
图7是本发明布气盒和活动框的立体结构示意图；
图8是图6中B处的放大图。
图中：1、减排箱；2、支撑腿；201、第一转轴；202、支撑板；203、支撑块；3、进气管；4、排气管；5、加液管；6、进气孔；7、封堵块；8、隔板；9、第一弹簧；10、布气盒；11、出气孔；12、第二弹簧；13、密封球；14、活动框；15、底板；16、横担；17、通气孔；18、活动杆；19、固定杆；20、第二转轴；21、齿轮；22、限位块；23、收集箱；24、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2、3、5、7所示，本发明为一种煤制甲醇过程中CO2减排装置，包括减排箱1，减排箱1的四周侧壁上均固定有支撑腿2，减排箱1顶壁的一侧连接有进气管3，减排箱1顶壁的另一侧连接有排气管4，排气管4的一端与二氧化碳加氢甲醇合成装置连接，减排箱1为底部设置有敞口的长方体结构，减排箱1底部敞口处设置有布气盒10，布气盒10的顶壁上阵列开设有多个出气孔11，进气管3的底端与布气盒10相连通，排气管4远离二氧化碳加氢甲醇合成装置的一端设置有封堵块7，排气管4位于减排箱1内的一段沿竖直方向均匀设置有进气孔6，减排箱1的一侧壁上连接有加液管5；先通过加液管5向减排箱1内注入适量的双氧水，将未处理的二氧化碳气体通过进气管3送入布气盒10内，布气盒10上的多个出气孔11，将气体均匀的排出，二氧化碳气体中的硫化氢与双氧水反应，可去除硫化氢杂质，然后处理后的二氧化碳气体通过进气孔6进入排气管4内，最终进入二氧化碳加氢甲醇合成装置中，进行合成处理，以得到甲醇，对产生的二氧化碳进行再利用，实现了二氧化碳的减排。
参阅图2，减排箱1内活动设置有隔板8，隔板8的上表面连接有多根第一弹簧9，且第一弹簧9的一端与减排箱1顶壁的内表面连接，隔板8与进气管3和排气管4滑动密封连接，加液管5位于隔板8的下方；通过设置隔板8，在通入气体量少或流速慢时，气压较小，隔板8在第一弹簧9的作用下位于靠下的位置，此时二氧化碳气体只能通过最下方的进气孔6进入排气管内，这样可延长二氧化碳气体与双氧水的接触时间，若通入气体量大或流速快时，气压增大较快，隔板8升高会挤压第一弹簧9，从而使更多的进气孔6暴露，也就是说，利用隔板8和第一弹簧9，可根据气体量或流速自适应的调节排气速度，且保证处理效果。
参阅图6，布气盒10的底壁上连接有多根第二弹簧12，第二弹簧12的数量与出气孔11的数量相同，且多根第二弹簧12分别位于多个出气孔11的下方，多根第二弹簧12的一端分别贯穿多个出气孔11连接有密封球13，密封球13的直径大于出气孔11的直径；在不处理二氧化碳时，可避免双氧水进入布气盒10内，通气时，利用气压可将密封球13顶起，使气体与双氧水反应，在第二弹簧12和水压的作用下，停止通气后密封球13也能快速复位，避免大量双氧水通过出气孔11进入布气盒10内。
参阅图2、4，其中两根相对的支撑腿2靠近减排箱1的一端均转动安装有第一转轴201，第一转轴201的底端固定有支撑板202，支撑板202的上表面固定有支撑块203，支撑块203与布气盒10接触，用于承托布气盒10；支撑板202和支撑块203将布气盒10承托，需要拆下布气盒10时，将第一转轴201转动180°，即可将布气盒10取下。
参阅图1、6、8，布气盒10的底部设置有开口，开口内活动设置有底板15，多根第二弹簧12的底端连接在底板15上，减排箱1的底部设置有收集箱23，收集箱23为顶部设置有敞口的长方体结构，收集箱23的底壁上安装有电动推杆24，电动推杆24的活塞杆与底板15固定连接，布气盒10底壁上对称设置有限位块22，且限位块22的一段位于开口的上方；在处理完成后，利用电动推杆24带动底板15下降，可将进入布气盒10内的少量双氧水排出，防止气体中的硫化氢在布气盒10内与双氧水反应，避免反应产生的硫沉淀残留在布气盒10内，限位块22可避免底板15伸入布气盒10内造成处理时气体泄漏的情况发生。
参阅图1、2，电动推杆24的外部设置有防水罩，防水罩可避免排出的双氧水对电动推杆24造成影响。
参阅图6、7、8，布气盒10的上表面设置有活动框14，活动框14内沿长度方向均匀固定有多个横担16，横担16上均匀开设有通气孔17，且通气孔17的尺寸与出气孔11尺寸相同，横担16位于布气盒10和密封球13之间，布气盒10的顶壁上活动设置有两根活动杆18，两根活动杆18的一端与活动框14固定连接，底板15的上表面对称设置有固定杆19，活动杆18和固定杆19相靠近的侧壁上均设置有齿条，布气盒10的侧壁上转动安装有第二转轴20，第二转轴20上固定有齿轮21，齿轮21与活动杆18和固定杆19上的齿条啮合；在排出布气盒10内双氧水的同时，固定杆19向下移动，通过齿轮21和齿条，可将活动杆18和活动框14顶起，这样可使处理后的双氧水一同排出，水流夹杂着反应生成的沉淀一同排入收集箱23内，后续清洗时也较为方便，利用加液管5向减排箱1内注入清洗液即可。
本发明的工作原理：工作时，先通过加液管5向减排箱1内注入适量的双氧水，将未处理的二氧化碳气体通过进气管3送入布气盒10内，布气盒10上的多个出气孔11，气压将密封球13顶起，从而将气体均匀的排出，二氧化碳气体中的硫化氢与双氧水反应，可去除硫化氢杂质，通过设置隔板8，在通入气体量少或流速慢时，气压较小，隔板8在第一弹簧9的作用下位于靠下的位置，此时二氧化碳气体只能通过最下方的进气孔6进入排气管内，这样可延长二氧化碳气体与双氧水的接触时间，若通入气体量大或流速快时，气压增大较快，隔板8升高会挤压第一弹簧9，从而使更多的进气孔6暴露，也就是说，利用隔板8和第一弹簧9，可根据气体量或流速自适应的调节排气速度，且保证处理效果，然后处理后的二氧化碳气体通过进气孔6进入排气管4内，最终进入二氧化碳加氢甲醇合成装置中，进行合成处理，以得到甲醇，对产生的二氧化碳进行再利用，实现了二氧化碳的减排，停止通气后密封球13在水压和第二弹簧12的作用下也能快速复位，避免大量双氧水通过出气孔11进入布气盒10内；
由于密封球13的复位也需要一段时间，必然会有少量的双氧水进入布气盒10内，若布气盒10内的双氧水长时间不处理，堆积较多，二氧化碳气体中的硫化氢会在布气盒10内与双氧水发生反应，因此，在处理完成或使用一段时间后，利用电动推杆24带动底板15下降，即可将布气盒10内的双氧水排入至收集箱23内，简单方便；
在底板15下降的同时，固定杆19随着底板15向下移动，在齿轮21和齿条的作用下，可将活动杆18和活动框14顶起，活动框14上的横担16将密封球13抬起，这样出气孔11就处于打开状态，使处理后的双氧水一同排出，水流夹杂着反应生成的沉淀一同排入收集箱23内，后续清洗时也较为方便，利用加液管5向减排箱1内注入清洗液即可，操作完成后，利用电动推杆24带动底板15复位，活动框14和密封球13也可复位，然后加入新的双氧水，即可再次进行减排处理。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种煤制甲醇过程中CO2减排装置，包括减排箱（1），所述减排箱（1）的四周侧壁上均固定有支撑腿（2），其特征在于，所述减排箱（1）顶壁的一侧连接有进气管（3），所述减排箱（1）顶壁的另一侧连接有排气管（4），所述排气管（4）的一端与二氧化碳加氢甲醇合成装置连接，所述减排箱（1）为底部设置有敞口的长方体结构，所述减排箱（1）底部敞口处设置有布气盒（10），所述布气盒（10）的顶壁上阵列开设有多个出气孔（11），所述进气管（3）的底端与布气盒（10）相连通，所述排气管（4）远离二氧化碳加氢甲醇合成装置的一端设置有封堵块（7），所述排气管（4）位于减排箱（1）内的一段沿竖直方向均匀设置有进气孔（6），所述减排箱（1）的一侧壁上连接有加液管（5）；
所述减排箱（1）内活动设置有隔板（8），所述隔板（8）的上表面连接有多根第一弹簧（9），且所述第一弹簧（9）的一端与减排箱（1）顶壁的内表面连接，所述隔板（8）与进气管（3）和排气管（4）滑动密封连接，所述加液管（5）位于隔板（8）的下方；
所述布气盒（10）的底壁上连接有多根第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的数量与出气孔（11）的数量相同，且多根第二弹簧（12）分别位于多个出气孔（11）的下方，多根所述第二弹簧（12）的一端分别贯穿多个出气孔（11）连接有密封球（13），所述密封球（13）的直径大于出气孔（11）的直径；
所述布气盒（10）的底部设置有开口，开口内活动设置有底板（15），多根所述第二弹簧（12）的底端连接在底板（15）上，所述减排箱（1）的底部设置有收集箱（23），所述收集箱（23）为顶部设置有敞口的长方体结构，所述收集箱（23）的底壁上安装有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的活塞杆与底板（15）固定连接，所述布气盒（10）底壁上对称设置有限位块（22），且所述限位块（22）的一段位于开口的上方；
所述布气盒（10）的上表面设置有活动框（14），所述活动框（14）内沿长度方向均匀固定有多个横担（16），所述横担（16）上均匀开设有通气孔（17），且所述通气孔（17）的尺寸与出气孔（11）尺寸相同，所述横担（16）位于布气盒（10）和密封球（13）之间，所述布气盒（10）的顶壁上活动设置有两根活动杆（18），两根所述活动杆（18）的一端与活动框（14）固定连接，所述底板（15）的上表面对称设置有固定杆（19），所述活动杆（18）和固定杆（19）相靠近的侧壁上均设置有齿条，所述布气盒（10）的侧壁上转动安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）上固定有齿轮（21），所述齿轮（21）与活动杆（18）和固定杆（19）上的齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇过程中CO2减排装置,其特征在于，其中两根所述支撑腿（2）靠近减排箱（1）的一端均转动安装有第一转轴（201），所述第一转轴（201）的底端固定有支撑板（202），所述支撑板（202）的上表面固定有支撑块（203），所述支撑块（203）与布气盒（10）接触，用于承托布气盒（10）。
3.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇过程中CO2减排装置,其特征在于，所述电动推杆（24）的外部设置有防水罩。
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