CN109893987A - 一种转轮式烟气处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转轮式烟气处理装置及处理方法，属于烟气处理技术领域。装置包括：箱体，其一端设置有进烟口，另一端设置有排烟口，箱体内盛有处理剂溶液；以及转轮装置，其包括被旋转驱动的转轮，转轮轮面迎着烟气流动方向设置；转轮下部浸没在处理剂溶液内，上部边缘与箱体内壁间隙配合；转轮轮面具有透气性。本发明中的装置能够在增加烟气净化效果的同时避免灰尘在转轮表面和内部堆积而影响转轮透气性；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；采用本发明中的方法处理烟气时，能够使得处理效率和效果均不低于传统烟气处理方法，且具有成本低、安全性高等明显优势。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体是一种转轮式烟气处理装置及处理方法。
背景技术
随着我国工业化步伐加快，大气污染也相应加重。研究表明，燃烧过程中排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，所排放的二氧化硫、二氧化氮以及飞灰颗粒又是造成大气污染的主要来源。如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。
目前烟气脱硫、脱硝(氮)方法主要有一下几种，1、钙基吸收剂法，把石灰粉或石灰浆喷射到烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸盐等颗粒物质并随烟气被除尘器捕集。2、电子束法，烟气经过电子束(X射线)照射后，电子束能量大部分被氮、氧和水蒸汽吸收，生成大量的反应活性极强的各种自由基；二氧化硫和二氧化氮被上述活性自由基氧化，分别生成硫酸和硝酸；硫酸和硝酸与事先注入的氨气进行中和反应，生成硫酸铵和硝酸铵气溶胶粉体微粒。3、催化剂法，利用氧化铜、三氧化二铝、氧化锌等脱除二氧化硫和二氧化氮。
近年来联合脱硫脱硝技术是烟气治理发展的方向，现有技术中常见的脱硫脱硝装置一般为立式的处理塔，将烟气通入处理塔内通过喷淋吸收剂吸收烟气中的有害成分，但是上述处理塔具有如下缺点：1、采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；2、塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；3、喷嘴容易被烟气中的灰尘堵塞；4、长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理；5、烟气流量小，处理效率低。
经检索，中国专利，授权公告号：CN 106000062 B，授权公告日：2018.08.21，公开了一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，立体塔内设置有旋风离子切割装置，其上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。该发明塔体采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；设备投入成本和使用成本较大；长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理。
又有，中国专利，授权公告号：CN 106390706 B，授权公告日：2018.10.23，公开了一种雨帘式脱硫喷淋塔，包括罐体、脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。雨帘式脱硫喷淋塔采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气，不需要喷淋管喷嘴雾化石灰石浆液，石灰石颗粒研磨精度和喷淋循环泵出口压力可以适度降低，喷淋管喷嘴不容易被堵塞，喷淋循环泵能耗较小，从而降低雨帘式脱硫喷淋塔运行成本。氧化风机输送至雨帘式脱硫喷淋塔内，用于氧化石灰石浆液中亚硫酸钙后的废气与燃煤烟气隔离，雨帘式脱硫喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较低，不影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺，解决了湿式络合吸收法的工艺难题，推动低成本的湿式络合吸收法的应用。但该发明存在与上述发明同样的缺点。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对现有的立式烟气处理塔存在安装、检修困难，施工安全性差，塔体高度大导致供水压力过大，耗能高，喷嘴容易被堵塞等问题，本发明提供了一种转轮式烟气处理装置及处理方法，能够增大烟气与处理溶液接触面积，优化烟气净化效果，同时能够避免灰尘在转轮表面和内部堆积影响转轮透气性；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；采用本装置对工业烟气进行净化处理，能够使得处理效率和效果均不低于传统烟气处理方法，且具有成本低、安全性高等明显优势。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种转轮式烟气处理装置，包括：箱体，其一端设置有进烟口，另一端设置有排烟口，箱体内盛有处理剂溶液；以及转轮装置，其包括被旋转驱动的转轮，所述转轮轮面迎着烟气流动方向设置；转轮下部浸没在处理剂溶液内，上部边缘与所述箱体内壁间隙配合；所述转轮轮面具有透气性。利用转轮的透气性结构附着处理剂溶液，增大烟气与处理溶液接触面积；转轮转动过程中处理剂溶液不断冲刷转轮，避免灰尘在转轮表面和内部堆积影响转轮透气性。
进一步地，所述转轮包括孔板外壳和填充于所述孔板外壳内的填充料，填充料能够提供处理剂溶液附着面，增大烟气与处理剂接触面积，孔板外壳用作填充料的容器。
进一步地，所述填充料为鹅卵石或多面体颗粒。
进一步地，所述转轮装置还包括主轴和电机；所述电机固定在所述箱体外部的支撑架上；所述主轴水平插入箱体内，一端与电机的输出轴传动连接，另一端与固定在支撑架上的轴承座转动连接。
进一步地，所述转轮的数量为4～12个，且均匀间隔设置在所述主轴上，烟气进去箱体内后逐一透过各转轮，以实现逐级吸附和过滤，进一步优化烟气净化效果。
进一步地，还包括连接在所述排烟口上的引风机，引风机用于抽出箱体内经处理后的烟气，使箱体内形成负压，促进烟气在箱体内的流动；所述电机和引风机通过固定在所述支撑架上的控制箱控制，控制箱与电机和引风机通过连接线连接，所述连接线为电源线和信号线。
进一步地，所述箱体上端呈与所述转轮边缘配合的半圆形，使得箱体上端无需另外设置填充结构，直接就可以与转轮边缘形成间隙配合。
进一步地，所述转轮边缘两侧设置有挡肋，所述挡肋设置在箱体内壁上，挡肋能够阻挡烟气直接从转轮边缘与箱体内壁之间的配合间隙溜走。
进一步地，所述箱体顶部设置有投料口，用于投入新的处理剂溶液，底部设置有排液口，用于排出废液和沉淀；箱体上还设置有维修门和液位箱，维修门用于对箱体内部空间清洗和内部零部件的维修、更换时使用，液位箱用于监控箱体处理剂溶液的液位。
一种烟气处理方法，使用上述的转轮式烟气处理装置处理烟气，步骤包括：
S1、启动转轮装置：
ⅰ、通过控制箱启动转轮装置，带动转轮旋转；
ⅱ、合理设定电机转速；
S2、烟气处理：
ⅰ、从箱体上的进烟口向箱体内通入烟气；
ⅱ、通过控制箱启动引风机，并调整引风机转速，使烟气在箱体内保持合适的流速；
ⅲ、烟气依次透过各转轮后被引风机引出；
S3、补充处理剂溶液：当箱体内液位低于设定液位后，从箱体顶部的投料口向箱体补充处理剂溶液至设定液位。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，能够增大烟气与处理溶液接触面积，优化烟气净化效果；同时借助处理剂溶液不断冲刷转轮，能够避免灰尘在转轮表面和内部堆积影响转轮透气性；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；
(2)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，转轮采用透气孔板外壳结合填充料的结构，在保证透气性的情况下大大增加了烟气与处理剂溶液的接触面积，保证烟气流速同时优化净化效果；
(3)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，填充料为鹅卵石或多面体颗粒，能够增大处理剂溶液附着面，同时保证透气性良好；
(4)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，转轮装置自带动力驱动，使用时无需现场对接动力设备，更加方便实用；
(5)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，采用多个转轮逐级吸附和过滤烟气，烟气处理效率和有害杂质的清除率大大提高；
(6)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，利用引风机抽出箱体内经处理后的烟气，使箱体内形成负压，能够促进烟气在箱体内的流动；
(7)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，通过调节电机的频率来调节转轮转速，能够实现转轮轮面的烟气透过量和对烟气中有害成分吸附速率的平衡，达到最佳处理效果；
(8)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，通过调节引风机的频率可以调控箱体的负压强，以控制烟气流速，结合转轮转速进一步优化烟气净化效果；
(9)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，箱体上端呈与转轮边缘配合的半圆形，使得箱体上端无需另外设置填充结构，而直接就可以与转轮边缘形成间隙配合，容易加工，且成本相对较低；
(10)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，转轮边缘两侧设置有挡肋，能够阻挡烟气直接从转轮边缘与箱体内壁之间的配合间隙溜走，以避免部分烟气得不到净化，优化净化效果；
(11)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，箱体顶部设置有投料口，底部设置有排液口，方便投料和箱体内部清洗；
(12)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，箱体上还设置有维修门，方便对箱体内部空间清洗和内部零部件的维修、更换时使用；
(13)本发明提供的一种转轮式烟气处理装置，箱体上还设置有液位箱，方便直观的监控箱体内处理剂溶液的液位，避免出现液位波动；
(14)本发明提供的一种烟气处理方法，采用转轮式烟气处理装置对工业烟气进行净化处理，并结合对转轮转速与烟气流速综合控制，能够使得处理效率和效果均不低于传统烟气处理方法，且具有成本低、安全性高等明显优势；
(15)本发明提供的一种烟气处理方法，可以根据烟气有害成分和含量调配合适的处理剂溶液，净化处理针对性强，净化效果好。
附图说明
图1、本发明的转轮式烟气处理装置的结构示意图；
图2、本发明的转轮式烟气处理装置的侧面剖视图；
图3、本发明中的转轮与箱体顶部配合示意图；
图4、本发明中的转轮驱动装置的结构示意图；
图5、本发明中的转轮的内部结构示意图。
附图中：1、箱体；2、转轮；3、主轴；4、电机；5、轴承座；6、支撑架；7、引风机；8、控制箱；10、挡肋；11、进烟口；12、排烟口；13、投料口；14、排液口；15、液位箱；16、维修门；21、孔板外壳；22、填充料。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种转轮式烟气处理装置，如图1所示，箱体1，其一端设置有进烟口11，另一端设置有排烟口12，箱体1内盛有处理剂溶液；以及转轮装置，其包括被旋转驱动的转轮2，所述转轮2轮面迎着烟气流动方向设置，转轮装置自带电机或通过连接外部动力设备驱动转轮2转动；转轮2下部浸没在处理剂溶液内，上部边缘与所述箱体1内壁间隙配合；所述转轮2轮面具有透气性。
进烟口11和排烟口12分别设置在箱体1两端的目的是使烟气从进烟口11进入箱体1后穿过转轮2再到排烟口12；转轮2下部浸没在处理剂溶液内使得其转动时处理剂溶液能够对其进行冲刷，同时一部分处理剂溶液附着在转轮2表面和内部形成处理剂液膜与烟气充分接触反应；转轮2上部边缘与箱体1内壁间隙配合，以避免箱体1内壁干涉转轮2转动，同时防止较多的烟气从转轮2边缘溜走；转轮2可采用多种透气性结构，如在轮面上均匀设置透气孔，或者采用透气外壳结合内部填充大颗粒骨料的结构，后者可以增大处理剂溶液附着面，使得烟气透过转轮2轮面时与处理剂溶液充分接触反应，也可以采用其它具有透气性的结构。
使用本实施例中的转轮式烟气处理装置处理烟气的步骤包括：
S1、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；
S2、投放处理剂溶液：将调配好的处理剂溶液注入箱体1内，并保证转轮2下部浸没在处理剂溶液内；
S3、启动转轮装置：启动转轮装置，使转轮2以30～50r/min的转速转动；
S4、烟气处理：从箱体1上的进烟口11向箱体1内通入烟气，烟气透过转轮2从排烟口12排出；
S5、处理完成后关闭相应的装置。
本实施例中的转轮式烟气处理装置，借助转轮2的特定结构附着处理剂溶液，增大烟气与处理溶液接触面积，优化烟气净化效果；同时借助处理剂溶液不断冲刷转轮2，避免灰尘在转轮2表面和内部堆积影响转轮2透气性；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低。
实施例2
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图5所示，所述转轮2包括孔板外壳21和填充于所述孔板外壳21内的填充料22。孔板外壳21采用表面多孔的防腐防锈材质制成，避免长时间使用腐蚀损坏；所述填充料22为鹅卵石或多面体颗粒，用于提供处理剂溶液附着面，多面体颗粒采用防腐蚀材料制成。烟气处理时，烟气从填充料22之间的间隙中穿过，与填充料22表面的处理剂溶液接触反应。
本实施例中，所述孔板外壳21上覆盖有均匀分布分圆孔，孔径为3mm，孔边缘间距为2mm；转轮2厚度为10～15cm；所述填充料22为多面体颗粒，粒径为5～10mm。
本实施例中的转轮式烟气处理装置，转轮2采用透气孔板外壳21结合填充料22的结构，在保证透气性的情况下大大增加了烟气与处理剂溶液的接触面积，保证烟气流速同时优化净化效果。
实施例3
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图4所示，所述转轮装置还包括主轴3和电机4；所述电机4固定在所述箱体1外部的支撑架6上；所述主轴3水平插入箱体1内，一端与电机4的输出轴传动连接，另一端与固定在支撑架6上的轴承座5转动连接。电机4与主轴3之间通过变速器连接，以降低主轴3转速，电机4启动后驱动主轴3低速转动，从而带动转轮2低速运转。
所述转轮2的数量为4～12个，且均匀间隔设置在所述主轴3上，烟气进去箱体1内后逐一透过各转轮2，以实现逐级吸附和过滤，进一步优化烟气净化效果。
本实施例中的转轮式烟气处理装置，转轮装置自带动力驱动，使用时无需现场对接动力设备，更加方便实用；采用多个转轮2逐级吸附和过滤烟气，烟气处理效率和有害杂质的清除率大大提高。
实施例4
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图1所示，还包括连接在所述排烟口12上的引风机7，引风机7用于抽出箱体1内经处理后的烟气，使箱体1内形成负压，促进烟气在箱体1内的流动；所述电机4和引风机7通过固定在所述支撑架6上的控制箱8控制，控制箱8与电机4和引风机7通过连接线连接，所述连接线为电源线和信号线。
本实施例中所述电机4和引风机7分别为变频风机和变频电机，转速可通过控制箱8内的调节模块分别调节；所述转轮2的数量为8个，且转轮2厚度沿烟气流动方向递增，由于引风机7抽气作用，箱体1内沿烟气流动方向负压强逐渐增大，烟气流速趋于逐渐增大，转轮2厚度递增能够平衡烟气穿过各转轮2时的流速，优化净化效果。
本实施例中的转轮式烟气处理装置，通过调节电机4的频率来调节转轮2转速，以实现转轮2轮面的烟气透过量和对烟气中有害成分吸附速率的平衡，达到最佳处理效果；通过调节引风机7的频率可以调控箱体1的负压强，以控制烟气流速，结合转轮2转速进一步优化烟气净化效果。
实施例5
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述箱体1上端呈与所述转轮2边缘配合的半圆形，使得箱体1上端无需另外设置填充结构，直接就可以与转轮2边缘形成间隙配合，容易加工，且成本相对较低。
可以理解的，在不考虑成本等因素的情况下，也可以通过其它方式实现箱体1内壁与转轮2边缘间隙配合。
实施例6
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，如图3所示，所述转轮2边缘两侧设置有挡肋10，所述挡肋10设置在箱体1半圆形上端内壁上。
设置挡肋10后，能够阻挡烟气直接从转轮2边缘与箱体1内壁之间的配合间隙溜走，以避免部分烟气得不到净化，进而避免有害成分残留，优化净化效果。
实施例7
本实施例的一种转轮式烟气处理装置，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述箱体1顶部设置有投料口13，底部设置有排液口14；箱体1上还设置有维修门16和液位箱15。
长期使用后，箱体1内的处理剂溶液中的有效成分的浓度会降低，造成处理剂溶液失效，同时溶液内会产生大量有害沉淀。设置投料口13和排液口14后，可定期将废液从排液口14排出，并从投料口13投入新的处理剂溶液，以保证烟气处理效率和净化效果。
在处理烟气过程中，不可避免的会有一部分处理剂溶液随烟气流走，造成处理剂溶液损耗，会导致箱体1内的处理剂溶液液面下降，而中途添加处理剂溶液无法精确把控添加量，会导致箱体1内处理剂溶液液位存在上下波动，进而导致转轮2的吃水深度波动，影响对转轮2的清洗和转轮2表面处理剂溶液的换新。设置液位箱15后可以直观的监控箱体1处理剂溶液的液位，避免出现液位波动。
维修门16用于对箱体1内部空间清洗和内部零部件的维修、更换时使用，所述维修门16为密封门，防止漏液。正常使用时，维修门16处于关闭密封状态，长期使用后，箱体1内壁上附着的污泥等可以通过打开维修门16进行清洗；当箱体1内部的零部件出现损坏时，也可打开维修门16进行更换和维修。
实施例8
一种烟气处理方法，使用实施例7中所述的转轮式烟气处理装置处理烟气，步骤包括：
S1、启动转轮装置：
ⅰ、通过控制箱8启动转轮装置，转轮装置中的电机4驱动主轴3转动，进而带动转轮2旋转；
ⅱ、通过控制箱8合理调整设定电机4转速，使得以30～50r/min的转速转动；
S2、烟气处理：
ⅰ、从箱体1上的进烟口11向箱体1内通入烟气；
ⅱ、通过控制箱8启动引风机7，并调整引风机7转速，使烟气在箱体1内保持合适的流速，烟气流速需结合转轮2转速设定；
ⅲ、烟气依次透过各转轮2后被引风机7引出；
S3、补充处理剂溶液：当箱体1内液位低于设定液位后，从箱体1顶部的投料口13向箱体1补充处理剂溶液至设定液位。
本实施例中的烟气处理方法，采用转轮式烟气处理装置对工业烟气进行净化处理，并结合对转轮2转速与烟气流速综合控制，能够使得处理效率和效果均不低于传统烟气处理方法，且具有成本低、安全性高等明显优势。
实施例9
一种烟气处理方法，基本方法步骤同实施例8，不同和改进之处在于，在处理烟气前，需要向转轮式烟气处理装置中投放处理剂溶液，步骤包括：
S1、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；
S2、投放处理剂溶液：
ⅰ、将调配好的处理剂溶液从投料口13注入箱体1内，并保证转轮2下端没入处理剂溶液液面下；
ⅱ、通过液位箱15监控箱体1内处理剂溶液液位，以控制转轮2吃水深度。
本实施例中的烟气处理方法，可以根据烟气有害成分和含量调配合适的处理剂溶液，净化处理针对性强，净化效果好。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种转轮式烟气处理装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，其一端设置有进烟口(11)，另一端设置有排烟口(12)，箱体(1)内盛有处理剂溶液；以及
转轮装置，其包括被旋转驱动的转轮(2)，所述转轮(2)轮面迎着烟气流动方向设置；转轮(2)下部浸没在处理剂溶液内，上部边缘与所述箱体(1)内壁间隙配合；
所述转轮(2)轮面具有透气性。
2.根据权利要求1所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述转轮(2)包括孔板外壳(21)和填充于所述孔板外壳(21)内的填充料(22)。
3.根据权利要求2所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述填充料(22)为鹅卵石或多面体颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述转轮装置还包括主轴(3)和电机(4)；所述电机(4)固定在所述箱体(1)外部的支撑架(6)上；所述主轴(3)水平插入箱体(1)内，一端与电机(4)的输出轴传动连接，另一端与固定在支撑架(6)上的轴承座(5)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述转轮(2)的数量为4～12个，且均匀间隔设置在所述主轴(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：还包括连接在所述排烟口(12)上的引风机(7)；所述电机(4)和引风机(7)通过固定在所述支撑架(6)上的控制箱(8)控制。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)上端呈与所述转轮(2)边缘配合的半圆形。
8.根据权利要求7所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述转轮(2)边缘两侧设置有挡肋(10)，所述挡肋(10)设置在箱体(1)内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种转轮式烟气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有投料口(13)，底部设置有排液口(14)；
箱体(1)上还设置有维修门(16)和液位箱(15)。
10.一种烟气处理方法，其特征在于，使用权利要求9中所述的转轮式烟气处理装置处理烟气，步骤包括：
S1、启动转轮装置：
ⅰ、通过控制箱(8)启动转轮装置，带动转轮(2)旋转；
ⅱ、合理设定电机(4)转速；
S2、烟气处理：
ⅰ、从箱体(1)上的进烟口(11)向箱体(1)内通入烟气；
ⅱ、通过控制箱(8)启动引风机(7)，并调整引风机(7)转速，使烟气在箱体(1)内保持合适的流速；
ⅲ、烟气依次透过各转轮(2)后被引风机(7)引出；
S3、补充处理剂溶液：当箱体(1)内液位低于设定液位后，从箱体(1)顶部的投料口(13)向箱体(1)补充处理剂溶液至设定液位。
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