CN220026488U - 湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞的问题。本湿式除尘器包括箱体、湿式除尘组件、风机和水泵，湿式除尘组件包括进风管、排风管和排水口，进风管的管壁上固定连接有水雾管道，水雾管道的管壁上固定安装有进气接管；进气接管上连接有调压阀门。本湿式除尘器通过高压空气直接喷出介质，不易造成水雾管道堵塞的问题，并且可以采用功率和排水压较小的污水泵作为本湿式除尘器中的水泵使用，更不易造成管道堵塞的问题，进气接管内的高压空气能使水雾管道喷出的水雾扩散面和扬程都达到要求，解决了湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞问题。

Description

湿式除尘器

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种湿式除尘器。

背景技术

除尘器是除去或降低烟气中飞灰含量的设备。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器按其作用原理分成以下五类 ：(1) 机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。(2) 洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。(3) 过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。(4) 静电除尘器。(5) 磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为 ：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。

其中干式除尘器和湿式除尘器都是常见的除尘器，干式除尘器的优点有：使用范围广，粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用；干式除尘器的缺点有：不能去除气体中的有毒、有害成分，处理不当时容易造成二次扬尘，处理易燃易爆粉尘时具有一定安全隐患。

湿式除尘器的优点有：适用于处理高温、易燃易爆和有害气体；可用于雾尘集聚之粉尘、气体；具有烟气降温和吸收有害气体的作用；运行正常，净化效率高；湿式除尘器的缺点有：从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。

中国专利（申请号：201310083847.6）公开了一种湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统，包括多管旋风除尘组件，本除尘器还包括水箱，所述的多管旋风除尘组件位于水箱上方，所述的多管旋风除尘组件的旋风子排尘口均串接有排尘管，所述的排尘管穿入水箱内；所述的多管旋风除尘组件的进风口串接有进风管，所述的进风管内固定有能喷水雾的喷淋头；除尘系统包括沿气流流动方向依次串联的旋风除尘器、上述的湿式多管旋风除尘器和风机。

上述方案采用在进风管内进行喷淋，提高喷淋与旋风子之间距离，保证水雾能与空气充分混合，提高净化效果及有效地降低高温空气的温度；同时避免水雾流对进入旋风子气流平稳度的影响，解决了现有的湿式除尘器除尘效率较低的问题。

湿式除尘器通常都需要将粉尘与水或其他介质混合后再进行除尘处理，而为了水雾的扩散性更大以便充分与粉尘混合，一般都需要在出水口处安装增压结构，例如上述方案中的喷淋头，能够更好地产生水雾和增大水雾的扩散性，而现有的湿式除尘器为了提高环保性，大多采用的是水内循环结构，长期除尘后蓄水腔内往往会有粉尘和其他污物堆积，容易造成喷淋头的堵塞以及管道的堵塞，因此在湿式除尘中容易造成喷淋头和管道的堵塞问题是本领域技术人员所需解决的。

发明内容

本实用新型提出了一种湿式除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何解决湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞问题。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器，包括箱体、湿式除尘组件、风机和水泵，箱体的底部为蓄水腔，水泵的进水管与蓄水腔相连通，湿式除尘组件包括进风管、排风管和排水口，风机与排风管相连通，排水口与蓄水腔相连通；进风管的管壁上固定连接有水雾管道，水雾管道的内腔与进风管的内腔相连通，水雾管道与水泵的出水管相连通；水雾管道的管壁上固定安装有进气接管，水雾管道的内腔与进气接管的内腔相连通，进气接管的出气方向与水雾管道的出水方向一致；进气接管上连接有调压阀门。

本湿式除尘器在湿式除尘组件的进风管上安装水雾管道，通过水泵将蓄水腔内的水抽至水雾管道内再排向进风管内，本湿式除尘器不采用喷淋头的增压结构产生水雾，而是在水雾管道的管壁上安装进气接管，进气接管的进气口与外界增压设备相连通，例如气泵等，由于进气接管的出气方向与水雾管道的出水方向一致，因此进气接管内的高压空气排出喷向水雾管道的出水口，水雾管道出水口位置的水经过高压空气向进风管内喷发，形成扩散性水雾，使带有粉尘的空气在经过进风管时会触碰到水雾，从而使粉尘与水分混合，达到湿式除尘的目的。

长期除尘后即使蓄水腔和管道内具有一定的粉尘和污物堆积，由于水雾管道的出水口没有安装其他结构，例如喷头，而是通过高压空气直接喷出介质，管口直径较大，因此不易造成水雾管道堵塞的问题；且由于安装了进气接管，水雾管道出水处的压力较大，因此可以采用功率和排水压较小的污水泵作为本湿式除尘器中的水泵使用，污水泵更加适用于水内循环模式的湿式除尘器，更不易造成管道堵塞的问题，且本方案也无需担心水压不够的问题，进气接管内的高压空气能使水雾管道喷出的水雾扩散面和扬程都达到要求，解决了湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞问题。

作为优化，进气接管的出口位于水雾管道内，进气接管的出口与水雾管道的出口之间具有间距，在进气接管的出口与水雾管道的出口之间设置间距避免高压空气喷出后无法推动水流，还能避免进气接管和水雾管道堵塞的问题，使进气接管喷出气体后水雾的扩散性和扬程更大。

作为优化，进气接管内的气流气压为2-6MPa，进气接管与气源相连通，进气接管上的调压阀门能调整进气接管喷出的气流气压大小，从而根据实际工况调整水雾大小，适应性更强，且气压过大会造成水流无法通过的问题，气压过小的话水雾的扩散性和扬程不够。

作为优化，进风管包括喷淋段，水雾管道安装在喷淋段上，喷淋段呈圆管状，喷淋段呈圆管状的优点在于水雾喷洒在喷淋段的内壁上时，能覆盖到更大面积的进风管内壁，且不易产生死角，与粉尘的混合也更加充分，且还能清洁进风管的内壁，不易产生清洁不到的死角区域。

作为优化，水雾管道的管口呈圆柱状，水雾管道喷出的水雾呈圆锥状，呈圆锥状的水雾扩散性更强，覆盖面积更广，不仅可以使粉尘充分与水混合，还能覆盖到更大面积的进风管内壁，清洁功能更好；或所述水雾管道的管口呈扁平状，水雾管道喷出的水雾呈扇形，呈扁平状的管口能增大水流压力，使水雾扬程更高，且扇形的水雾也能使粉尘充分与水混合，达到良好的除尘效果。

作为优化，水雾管道与进风管垂直设置，即水雾管道内水流流动方向与进风管的进气方向垂直，水雾管道喷出的水雾能更好地覆盖进风管的横向截面，使粉尘充分与水混合。

作为优化，水雾管道的出水口与进风管的管壁内壁齐平，水雾管道的出水口位于进风管内壁上，喷出水雾后在进风管的横向截面上水雾的覆盖面积更广，如管道伸入进风管内，伸入部分区域的粉尘难以与水雾混合。

作为优化，进风管管口段具有分流段，分流段内放置有能使水流均匀分散的水雾分流件，水雾管道的出水口位于水雾分流件的上方，水雾分流件的数量为多个，多个水雾分流件之间形成多条分流通道，多个水雾分流件填满分流段内，使水流一旦进入分流段内便开始分流，延长水流流通时间和行程；水流入分流段并通过水雾分流件均匀分散，既能让水在分流段内分散开来充分与水雾分流件接触，还能让水在分流段内流动的时间增长，水流的行程也会相应增加，能让粉尘与水充分混合，提高除尘效率。

作为优化，水雾分流件为多面空心球；或所述水雾分流件包括多面空心球和位于多面空心球内的吸油件，多面空心球的表面设置有多个通水孔，水流经过多面空心球的表面的通水孔进入多面空心球内部，再由通水孔排出，分流效果更好，如多面空心球内设置有吸油件，通过吸油件对水流进行去油处理，多面空心球吸附清洁水内附着的油污，达到良好处理油污，避免油污吸附在除尘器的内壁上，避免堵塞滤芯的问题；吸油件可以为吸油海绵、净化滤芯、净化剂等，可根据实际工况和环境自行更换不同的吸油件种类；并且由于水会分散开来充分与水雾分流件接触，便能达到更好清洁油污的作用，使湿式除尘器更好地应用在抛丸、抛光打蜡、喷砂等工艺处理上。

作为优化，湿式除尘组件还包括多个串联的湿式旋风子，每个湿式旋风子的底部均具有排水口，蓄水腔与湿式旋风子的内腔相连通，多个湿式旋风子均固定安装在箱体内；或所述湿式除尘组件还包括一个湿式旋风子，湿式旋风子的底部具有排水口，蓄水腔与湿式旋风子的内腔相连通，湿式旋风子固定安装在箱体内。

旋风子除尘是现有技术中较为成熟的除尘方式，带有粉尘的空气与水雾混合后，水会在旋风子内经排水口流入蓄水腔内，后续再由水泵将蓄水腔内的水抽至水雾管道内，形成水内循环；多管串联设置的湿式除尘组件大大提高了湿式除尘的效率。

与现有技术相比，本湿式除尘器不采用喷淋头的增压结构产生水雾，而是在水雾管道的管壁上安装进气接管，水雾管道出水口位置的水经过高压空气向进风管内喷发，形成扩散性水雾，使带有粉尘的空气在经过进风管时会触碰到水雾，从而使粉尘与水分混合，达到湿式除尘的目的；通过高压空气直接喷出介质，不易造成水雾管道堵塞的问题，并且可以采用功率和排水压较小的污水泵作为本湿式除尘器中的水泵使用，更不易造成管道堵塞的问题，且本方案也无需担心水压不够的问题，进气接管内的高压空气能使水雾管道喷出的水雾扩散面和扬程都达到要求，解决了湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞问题。

本湿式除尘器还具有净化油污的作用，在将除尘器应用在抛丸、抛光打蜡、喷砂等工艺处理时，工件的表面通常具有涂层，而涂层中的油污在进行工件磨削时会进入除尘器内，本湿式除尘器中的水雾分流件不仅能起到延长水流流通时间和行程，使粉尘与水充分混合，提高除尘效率，而且水雾分流件还能使用多面空心球，多面空心球吸附清洁水内附着的油污，达到良好处理油污，避免油污吸附在除尘器的内壁上，避免堵塞滤芯的问题，使湿式除尘器更好地应用在抛丸、抛光打蜡、喷砂等工艺处理上。

附图说明

图1是湿式除尘器的立体图Ⅰ。

图2是湿式除尘器的立体图Ⅱ。

图3是图2中T部分的局部放大图。

图4是湿式除尘器的主视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是湿式除尘器的右视图。

图7是图6中B-B的剖视图。

图8是图4中C-C的剖视图。

图中标记：1、箱体；1a、蓄水腔；2、风机；3、水泵；4、第一进风管；5、第一排风管；6、第一排水口；7、第二进风管；8、第二排风管；9、第二排水口；10、多面空心球；11、腔室隔板；12、隔离网；13、第一水雾管道；14、第二水雾管道；15、第一进气接管；16、第二进气接管；17、调压阀门；18、连接管道；19、第一湿式旋风子；20、第二湿式旋风子；21、精滤箱；22、过滤板；23、清理门；24、分流段。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一：如图1至图8所示，一种湿式除尘器，包括箱体1、湿式除尘组件、风机2和水泵3，箱体1的底部为蓄水腔1a，水泵3的进水管与蓄水腔1a相连通，湿式除尘组件包括进风管、排风管和排水口，风机2与排风管相连通，排水口与蓄水腔1a相连通。

湿式除尘组件的数量可以为单个或者多个，本实施例中采用的是双湿式除尘组件结构，即湿式除尘组件包括第一湿式除尘组件和第二湿式除尘组件，第一湿式除尘组件包括第一进风管4、第一排风管5和第一排水口6，第二湿式除尘组件包括第二进风管7、第二排风管8和第二排水口9，第一排水口6和第二排水口9均与蓄水腔1a相连通，第二排风管8与风机2相连通。

第一湿式除尘组件还包括第一湿式旋风子19第一排水口6位于第一湿式旋风子19的底部，蓄水腔1a与第一湿式旋风子19的内腔相连通，第一湿式旋风子19固定安装在箱体1内；第二湿式旋风除尘组件还包括多个串联的第二湿式旋风子20，每个第二湿式旋风子20的底部均具有第二排水口9，蓄水腔1a与第二湿式旋风子20的内腔相连通，多个第二湿式旋风子20均固定安装在箱体1内，多管串联设置的湿式除尘组件大大提高了湿式除尘的效率，带有粉尘的空气与水雾混合后，水会在旋风子内经排水口流入蓄水腔1a内，后续再由水泵3将蓄水腔1a的水抽至水雾管道内，形成水内循环。

第一进风管4的管壁上固定连接有第一水雾管道13，第二进风管7的管壁上固定连接有第二水雾管道14，第一水雾管道13的内腔与第一进风管4的内腔相连通，第二水雾管道14的内腔与第二进风管7的内腔相连通，第一水雾管道13和第二水雾管道14均与水泵3的出水管相连通；第一水雾管道13的管壁上固定安装有第一进气接管15，第二水雾管道14的管壁上固定安装有第二进气接管16，进气接管与增压设备的出气管相连通，例如气泵，水雾管道的内腔与进气接管的内腔相连通，进气接管的出气方向与水雾管道的出水方向一致，第一进气接管15和第二进气接管16上均连接有调压阀门17；如图8所示，能清楚地观察到第二进气接管16的出气方向与第二水雾管道14的出水方向一致，且第二进气接管16与第二水雾管道14相连通。

通过水泵3将蓄水腔1a内的水抽至水雾管道内再排向进风管内，由于进气接管的出气方向与水雾管道的出水方向一致，因此进气接管内的高压空气排出喷向水雾管道的出水口，水雾管道出水口位置的水经过高压空气向进风管内喷发，形成扩散性水雾，使带有粉尘的空气在经过进风管时会触碰到水雾，从而使粉尘与水分混合，达到湿式除尘的目的；水雾管道会在第一进风管4和第二进风管7内均喷出水雾，使水雾与经过第一进风管4和第二进风管7的空气内的粉尘混合，带有粉尘的空气会先后用过前后两组湿式旋风除尘组件，解决了现有的湿式除尘器除尘效率较低的问题。

长期除尘后即使蓄水腔1a和管道内具有一定的粉尘和污物堆积，由于水雾管道的出水口没有安装其他结构，例如喷头，而是通过高压空气直接喷出介质，管口直径较大，因此不易造成水雾管道堵塞的问题；且由于安装了进气接管，水雾管道出水处的压力较大，因此可以采用功率和排水压较小的污水泵3作为本湿式除尘器中的水泵3使用，污水泵3更加适用于水内循环模式的湿式除尘器，更不易造成管道堵塞的问题，且本方案也无需担心水压不够的问题，进气接管内的高压空气能使水雾管道喷出的水雾扩散面和扬程都达到要求，解决了湿式除尘容易造成喷淋头和管道的堵塞问题。

进气接管的出口位于水雾管道内，进气接管的出口与水雾管道的出口之间具有间距，在进气接管的出口与水雾管道的出口之间设置间距避免高压空气喷出后无法推动水流，还能避免进气接管和水雾管道堵塞的问题，使进气接管喷出气体后水雾的扩散性和扬程更大。

进气接管与气源相连通，进气接管内的气流气压为2-6Mpa，进气接管上的调压阀门17能调整进气接管喷出的气流气压大小，从而根据实际工况调整水雾大小，适应性更强，且气压过大会造成水流无法通过的问题，气压过小的话水雾的扩散性和扬程不够。

进风管包括喷淋段，水雾管道安装在喷淋段上，喷淋段呈圆管状，喷淋段呈圆管状的优点在于水雾喷洒在喷淋段的内壁上时，能覆盖到更大面积的进风管内壁，且不易产生死角，与粉尘的混合也更加充分，且还能清洁进风管的内壁，不易产生清洁不到的死角区域。

水雾管道的管口呈圆柱状，水雾管道喷出的水雾呈圆锥状，呈圆锥状的水雾扩散性更强，覆盖面积更广，不仅可以使粉尘充分与水混合，还能覆盖到更大面积的进风管内壁，清洁功能更好。

水雾管道与进风管垂直设置，即水雾管道内水流流动方向与进风管的进气方向垂直，水雾管道喷出的水雾能更好地覆盖进风管的横向截面，使粉尘充分与水混合。

水雾管道的出水口与进风管的管壁内壁齐平，水雾管道的出水口位于进风管内壁上，喷出水雾后在进风管的横向截面上水雾的覆盖面积更广，如管道伸入进风管内，伸入部分区域的粉尘难以与水雾混合。

第二进风管7管口段具有分流段24，分流段24内放置有能使水流均匀分散的水雾分流件，水雾管道的出水口位于水雾分流件的上方，分流段24内具有分流内腔，水雾分流件的数量为多个，多个水雾分流件填满分流内腔，分流段24的形状为上方部分为圆柱体且下方部分为长方体的管道，分流内腔为长方体形状部分，长方体形状的分流内腔容积更大，所能容纳的水雾分流件也更多，且水雾分流件在长方体内形成的死角更少，水流在分流内腔内流动分散地更加均匀。

多个水雾分流件之间形成多条分流通道，水雾分流件填满分流内腔不仅可以增加水雾分流件的数量，还能使水流一旦进入清洁内腔后便开始分流，延长水流流通时间和行程，提高除尘效率和去油效果；分流段24内固定安装有隔离网12，隔离网12能使水雾分流件保持位于分流内腔内，分流段24可以竖直设置也能水平设置或倾斜设置，分流段24竖直设置时隔离网12固定安装在分流段24的底部，根据除尘组件的位置和环境空间大小也可将分流段24竖直或倾斜设置，当分流段24竖直或倾斜设置时，隔离网12的数量为两个且两个隔离网12分别固定安装在分流段24的两端，隔离网12的设置使清洁内腔具有抵靠面，水雾分流件不易自然掉出清洁内腔。

水雾分流件包括多面空心球10和位于多面空心球内的吸油件，多个多面空心球10之间具有间隙，多面空心球10的表面设置有多个通水孔，水流经过多面空心球10的表面的通水孔进入多面空心球10内部，通过吸油件对水流进行去油处理，带有粉尘的空气与水雾管道喷出的水混合后，水流入这些间隙内，多面空心球10吸附清洁水内附着的油污，达到良好处理油污，避免油污吸附在除尘器的内壁上，避免堵塞滤芯的问题，使湿式除尘器更好地应用在抛丸、抛光打蜡、喷砂等工艺处理上；吸油件可以为吸油海绵、净化滤芯、净化剂等，可根据实际工况和环境自行更换不同的吸油件种类。

关于多面空心球10的结构，在现有市面上也有一些具有吸油效果的多面空心球10，中国专利申请号：201410612165.4公开了一种球形吸油装置，包括球形骨架、浮力材料和吸油材料，吸油材料设置在球形骨架内，该方案的球形吸油装置应用于海面、湖面或水面上吸油使用，根据该结构也可在本实施例中应用该方案的吸油装置作为多面空心球10使用；中国专利申请号：202230609440.2公开了一种水雾分离多面空心球10，该多面空心球10具有球形外壳，外壳上也具有可以让多面空心球10内腔与外界流通的通孔，在多面空心球10内安装吸油件便能在本实施例中作为多面空心球10使用；中国专利申请号：201730546490.X公开了一种填料空心球，同理该空心球也在外壳上具有可以让内腔与外界流通的通孔，应用于本方案时也能使水流均匀分散，形成多条分流通道和除油通道；市面上可直接购买到的悬浮式多面空心球也可作为本实施例中的多面空心球10使用。

申请人在之前申请的发明专利申请号：202211211196.X公开了一种压铸机，其中过滤件包括外框和填满外外框内腔的滤材，滤材呈球状，滤材包括中空结构的球体和填设在球体内吸油件，球体的壁上开设有多条与内腔相连通的消水通道，申请中图12所示，能清楚地观察到该滤材为空心球结构，应用于本方案时也能使水流均匀分散，形成多条分流通道和除油通道。

分流段24与第一排风管5之间设置有连接管道18，连接管道18的一端与分流段24相连通且另一端与第一排风管5相连通。

蓄水腔1a包括位于第一湿式旋风子19下方的第一腔室、位于第二湿式旋风子20下方的第二腔室和位于水泵3下方的抽水腔室，第一腔室、第二腔室和抽水腔室之间互相连通，第一腔室和第二腔室与抽水腔室之间均设置有过滤板22，过滤位于多个腔室之间隔板的上方，即过滤板22区域水流可流动，隔板下方部分为不可流动区域，淤泥和粉尘积累在蓄水腔1a内时下沉积累在蓄水腔1a底部，水泵3的抽水管伸入流动区域，避免抽入过多淤泥和粉尘颗粒造成管道堵塞；第二排水口9的一侧还安装有腔室隔板11，腔室隔板11的顶部与箱体1的顶壁之间具有过水区域，腔室隔板11的顶缘部倾斜设置，淤泥和粉尘颗粒会被腔室隔板11的板面抵挡，水流通过过水区域流向抽水腔室。

箱体1的侧壁上安装有清理门23，清理门23与蓄水腔1a相连通，清理门23打开后可清理蓄水腔1a内积累的淤泥和粉尘；箱体1的侧壁上还设置有排污管道，排污管道与蓄水腔1a相连通，排污管道上安装有阀门，蓄水腔1a内淤泥和粉尘积累过多时便需要清理和排出脏水，打开阀门使排水管道连通蓄水腔1a，方便工作人员换水处理。

箱体1内还安装有水位传感装置，虽然本湿式除尘器采用水内循环系统，但在除尘的过程中也避免不了水分的流失，蓄水腔1a内的水位也会不断下降，水位传感装置用于提醒工作人员水位高度的降低，以便及时加水和换水。

湿式除尘器还包括控制电路，风机2和水泵3均与控制电路电连接，控制电路还可用于连接警示设备、控制车间的照明设备和换气设备。

湿式除尘组件与风机2之间还通过精滤箱21相连通，湿式除尘组件和风机2均与精滤箱21固定连接，风机2的进风口和排风管均与精滤箱21的内腔相连通，精滤箱21内安装有滤芯，空气在由第二湿式旋风子20流向风机2的过程中会经过精滤箱21，滤芯为可拆卸，且可根据实际工况和环境更换不同滤芯，例如吸油棉、纤维滤芯、活性炭滤芯等，进一步净化空气，满足工业除尘要求。

本实施例中的湿式除尘组件数量为两个且两个湿式除尘组件均为旋风式湿式除尘组件，水雾管道和进气接管的结构也可安装在其他结构的湿式除尘组件上；中国专利申请号：201711140199.8公开了一种除尘器，其中6b进水管，6为喷头，可将进水管视为本实施例中的水雾管道，在进水管的管壁上固定安装进气接管，从而实现无需喷头便能喷出水雾。

在实际使用过程中，启动风机2和水泵3，将带有粉尘的空气通过第一进风管4吸入第一湿式旋风子19中，空气在第一进风管4内与第一水雾管道13喷出的水雾混合，含粉尘和水分的空气通过第一进风管4沿第一湿式旋风子19的周向方向流动进入第一湿式旋风子19，气体在旋转过程中产生离心力，将混有水分的粉尘甩向第一湿式旋风的内壁，水雾与第一湿式旋风子19内壁接触后失去惯性力沿壁面下落，最终通过第一排水口6流入蓄水腔1a内。

之后空气由第一排风管5和连接管道18到达分流段24内，空气在分流段24内与第二水雾管道14喷出的水雾混合，含有粉尘和油污的水进入分流内腔，多面空心球10吸附清洁水内附着的油污，之后与上述第一湿式旋风子19除尘同理，水雾与第二湿式旋风子20内壁接触后失去惯性力沿壁面下落，最终通过第二排水口9流入蓄水腔1a内；经过双湿式除尘的空气再通过第二排风管8进入精滤箱21，根据实际工况和环境选择适合的滤芯，空气在精滤箱21内经过精滤处理后再通过风机2排出进入大气。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：水雾管道的管口呈扁平状，水雾管道喷出的水雾呈扇形，呈扁平状的管口能增大水流压力，使水雾扬程更高，且扇形的水雾也能使粉尘充分与水混合，达到良好的除尘效果。

实施例三：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：湿式除尘组件的数量为单个，湿式除尘组件还包括多个串联的湿式旋风子，每个湿式旋风子的底部均具有排水口，蓄水腔1a与湿式旋风子的内腔相连通，多个湿式旋风子均固定安装在箱体1内。

实施例四：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：湿式除尘组件的数量为单个，湿式除尘组件还包括一个湿式旋风子，湿式旋风子的底部具有排水口，蓄水腔1a与湿式旋风子的内腔相连通，湿式旋风子固定安装在箱体1内。

实施例五：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：水雾分流件为多面空心球10，多面空心球10的表面设置有多个通水孔，水流经过多面空心球10的表面的通水孔进入多面空心球10内部，再由通水孔排出多面空心球10，分流效果更好，水流分流的数量也更多，粉尘与水的混合也更加充分。

Claims (10)

1.一种湿式除尘器，包括箱体（1）、湿式除尘组件、风机（2）和水泵（3），箱体（1）的底部为蓄水腔（1a），水泵（3）的进水管与蓄水腔（1a）相连通，湿式除尘组件包括进风管、排风管和排水口，风机（2）与排风管相连通，排水口与蓄水腔（1a）相连通；进风管的管壁上固定连接有水雾管道，水雾管道的内腔与进风管的内腔相连通，水雾管道与水泵（3）的出水管相连通；其特征在于，水雾管道的管壁上固定安装有进气接管，水雾管道的内腔与进气接管的内腔相连通，进气接管的出气方向与水雾管道的出水方向一致；进气接管上连接有调压阀门（17）。

2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述进气接管的出口位于水雾管道内，进气接管的出口与水雾管道的出口之间具有间距。

3.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述进气接管内的气流气压为2-6MPa。

4.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述进风管包括喷淋段，水雾管道安装在喷淋段上，喷淋段呈圆管状。

5.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述水雾管道的管口呈圆柱状，水雾管道喷出的水雾呈圆锥状；或所述水雾管道的管口呈扁平状，水雾管道喷出的水雾呈扇形。

6.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述水雾管道与进风管垂直设置。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的湿式除尘器，其特征在于，所述水雾管道的出水口与进风管的管壁内壁齐平。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的湿式除尘器，其特征在于，所述进风管管口段具有分流段（24），分流段（24）内放置有能使水流均匀分散的水雾分流件，水雾管道的出水口位于水雾分流件的上方。

9.根据权利要求8所述的湿式除尘器，其特征在于，所述水雾分流件为多面空心球（10）；或所述水雾分流件包括多面空心球（10）和位于多面空心球（10）内的吸油件。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的湿式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘组件还包括多个串联的湿式旋风子，每个湿式旋风子的底部均具有排水口，蓄水腔（1a）与湿式旋风子的内腔相连通，多个湿式旋风子均固定安装在箱体（1）内；或所述湿式除尘组件还包括一个湿式旋风子，湿式旋风子的底部具有排水口，蓄水腔（1a）与湿式旋风子的内腔相连通，湿式旋风子固定安装在箱体（1）内。