CN108113885A - 一种医药用混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了医药用混合制粒装置，包括入料斗、加湿室、制粒室和烘干室，所述入料斗固定连接在加湿室的上端，在所述入料斗的内部安装有混合电机，所述混合电机转动连接的传动轴的两侧分别对称焊接有混合板，所述加湿室的两侧分别安装有加湿喷头，所述加湿室和制粒室之间通过高压送料管密封连接，所述烘干室设置在制粒室的右侧，所述烘干室内部安放的传送带的两端分别位于制粒室和烘干室中，所述制粒室内部安放的制粒座的外部转动连接有制粒外环，所述制粒外环的四周均匀的开设有制粒槽，所述制粒座的下端设置有正对着制粒槽的高压出料口。本发明结构设计简单合理，操作简单方便，制粒效率较高，经济实用性较高。

Description

一种医药用混合制粒装置

技术领域

本发明涉及医药配方技术领域，具体为医药用混合制粒装置。

背景技术

目前，医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。本世纪著名医史学家西格斯特指出："医学是一门社会科学。""医学的每一个行动始终涉及两类当事人--医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系。"由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变。

传统的医药配方领域用的制粒装置，结构较为复杂，操作难度较高，制粒效率较低，制粒成功率较低，药物混合不够充分，制粒后药物不够均匀，药性达不到预期效果，传统的医药配方领域用的制粒装置维护维修较为复杂，难以满足当下市场对医药配方领域用的制粒装置的严格使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供医药用混合制粒装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：医药配方领域用混合制粒装置，包括入料斗、加湿室、制粒室和烘干室，所述入料斗固定连接在加湿室的上端，在所述入料斗的内部安装有混合电机，所述混合电机转动连接的传动轴的两侧分别对称焊接有混合板，所述加湿室的两侧分别安装有加湿喷头，所述加湿室和制粒室之间通过高压送料管密封连接，制粒室位于加湿室的下方，所述烘干室设置在制粒室的右侧，在所述烘干室的内部安装有烘干灯板，所述烘干室内部安放的传送带的两端分别位于制粒室和烘干室中，所述制粒室内部安放的制粒座的外部转动连接有制粒外环，所述制粒外环的四周均匀的开设有制粒槽，所述制粒座的下端设置有正对着制粒槽的高压出料口。

优选的，所述入料斗的顶部通过连接座活动连接着自动复位挡板。

优选的，所述混合电机的外部固定有电机防护罩。

优选的，所述烘干灯板的底部均匀的安装有烘干灯。

优选的，所述烘干室的右下方开设有出药口。

优选的，所述制粒室和烘干室的底部分别固定有支撑腿。

优选的，所述高压送料管与高压出料口相通。

本发明所达到的有益效果是：与其它设备相比较，该设备结构设计简单合理，操作简单方便，制粒效率较高，经济实用性较高，易于推广使用；自动复位挡板的设计使用，可以很好的避免药物粉末在在混合时发生扬尘的现象；加湿室的设计可以有效的提高制粒的成功率；制粒外环和制粒座的配合使用，大大的增加制粒的效率，制粒更加均匀；烘干室的设计，可以有效的对制粒后的药物进行及时的烘干，避免制粒后的药物变形散落等现象；高压送料管和高压出料口的配合使用，增加制粒前的混合药物的压力，从而保证制粒的更加均匀高效；本发明操作简单方便，制粒均匀，制粒效率更高，维修维护较为方便，使用寿命较长，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明中制粒室的剖视图。

1、入料斗；2、自动复位挡板；3、传动轴；4、混合板；5、连接座；6、加湿室；7、制粒室；8、烘干室；9、烘干灯板；10、烘干灯；11、传送带；12、出药口；13、支撑腿；14、混合电机；15、电机防护罩；16、加湿喷头；17、高压送料管；18、制粒外环；19、制粒座；20、制粒槽；21、高压出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，医药用混合制粒装置，包括入料斗1、加湿室6、制粒室7和烘干室8，入料斗1固定连接在加湿室6的上端，加湿室6的设计可以有效的提高制粒的成功率，在入料斗1的内部安装有混合电机14，混合电机14转动连接的传动轴3的两侧分别对称焊接有混合板4，加湿室6的两侧分别安装有加湿喷头6，加湿室6和制粒室7之间通过高压送料管17密封连接，制粒室7位于加湿室6的下方，烘干室8设置在制粒室7的右侧，烘干室8的设计，可以有效的对制粒后的药物进行及时的烘干，避免制粒后的药物变形散落等现象，在烘干室8的内部安装有烘干灯板9，烘干室8内部安放的传送带11的两端分别位于制粒室7和烘干室8中，制粒室7内部安放的制粒座19的外部转动连接有制粒外环18，制粒外环18和制粒座19的配合使用，大大的增加制粒的效率，制粒更加均匀，制粒外环18的四周均匀的开设有制粒槽20，制粒座19的下端设置有正对着制粒槽20的高压出料口21，入料斗1的顶部通过连接座5活动连接着自动复位挡板2，自动复位挡板2的设计使用，可以很好的避免药物粉末在在混合时发生扬尘的现象，混合电机14的外部固定有电机防护罩15，烘干灯板9的底部均匀的安装有烘干灯10，烘干室8的右下方开设有出药口12，制粒室7和烘干室8的底部分别固定有支撑腿13，高压送料管17与高压出料口21相通，高压送料管17和高压出料口21的配合使用，增加制粒前的混合药物的压力，从而保证制粒的更加均匀高效。

工作原理：使用时，首先将需要混合的粉末药物投入入料斗1，然后通过混合电机14带动混合板4，对药物进行充分的混合，混合后的粉末药物进入加湿室6进行加湿，然后通过高压设备，经过高压送料管17进入制粒室7中的制粒座19中的高压出药口21中，加湿后的高压药物在压力的作用下会通过制粒座19外部转动连接的制粒环18上的制粒槽20中被挤出，挤成粒状，制粒的过程中制粒外环18通过电机实现定速转动，制粒成功后的粒状药物会通过传送带11，输送到烘干室8进行烘干处理，烘干好的粒状药物便会通过出药口12输送出，此后进行后续的包装处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医药用混合制粒装置，包括入料斗（1）、加湿室（6）、制粒室（7）和烘干室（8），其特征在于：所述入料斗（1）固定连接在加湿室（6）的上端，在所述入料斗（1）的内部安装有混合电机（14），所述混合电机（14）转动连接的传动轴（3）的两侧分别对称焊接有混合板（4），所述加湿室（6）的两侧分别安装有加湿喷头（6），所述加湿室（6）和制粒室（7）之间通过高压送料管（17）密封连接，制粒室（7）位于加湿室（6）的下方，所述烘干室（8）设置在制粒室（7）的右侧，在所述烘干室（8）的内部安装有烘干灯板（9），所述烘干室（8）内部安放的传送带（11）的两端分别位于制粒室（7）和烘干室（8）中，所述制粒室（7）内部安放的制粒座（19）的外部转动连接有制粒外环（18），所述制粒外环（18）的四周均匀的开设有制粒槽（20），所述制粒座（19）的下端设置有正对着制粒槽（20）的高压出料口（21）。

2.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述入料斗（1）的顶部通过连接座（5）活动连接着自动复位挡板（2）。

3.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述混合电机（14）的外部固定有电机防护罩（15）。

4.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述烘干灯板（9）的底部均匀的安装有烘干灯（10）。

5.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述烘干室（8）的右下方开设有出药口（12）。

6.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述制粒室（7）和烘干室（8）的底部分别固定有支撑腿（13）。

7.根据权利要求1所述的医药用混合制粒装置，其特征在于：所述高压送料管（17）与高压出料口（21）相通。