CN216261835U - 一种异型载体生产用滚筒式筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型载体生产用滚筒式筛分机，包括安装支架和筛网，所述安装支架两侧顶部的中部均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有同一个传动轴，所述安装支架的一侧下方设有带动传动轴转动的驱动机构，所述传动轴的中部外侧套有圆骨架，且圆骨架由第一钢圈、第二钢圈、第三钢圈和钢管组成，所述筛网安装于圆骨架内侧，且圆骨架的下方设有第一出料箱和第二出料箱，所述第二出料箱的侧面设有冷风机，所述冷风机的出风口连通有立管，所述立管顶端水平连通有横管，所述横管上安装有喷头。本实用新型采用滚筒式筛选，不仅不会产生噪音，且筛选效果更好，可对异型载体进行冷却降温，可以一次性对不同粒径的异型载体进行筛选。

Description

一种异型载体生产用滚筒式筛分机

技术领域

本实用新型涉及异型载体生产技术领域，尤其涉及一种异型载体生产用滚筒式筛分机。

背景技术

异型载体为一种颗粒状材料，其具有规范的合规颗粒直径范围，但是在生产造粒过程中难以保证造粒出的异型载体均处于合规范围内，因此在生产中需要对异型载体的颗粒进行筛分。

现有的异型载体生产筛分均采用振动式筛分，由于产品在振动筛分过程中产品会在筛网上跳跃着前行，导致筛分效果不佳，且振动筛噪音较大，夜晚生产时会影响员工休息；因振动筛的筛分过程较短，异型载体还未充分冷却完毕就已经筛分完成进入下一包装工序，容易导致包装机器因高温损坏；振动筛一次性只能对一种粒径的异型载体进行筛选，多种粒径的需要多次筛选，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型载体生产用滚筒式筛分机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异型载体生产用滚筒式筛分机，包括安装支架和筛网，所述安装支架两侧顶部的中部均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有同一个传动轴，所述安装支架的一侧下方设有带动传动轴转动的驱动机构，所述传动轴的中部外侧套有圆骨架，且圆骨架由第一钢圈、第二钢圈、第三钢圈和钢管组成，所述筛网安装于圆骨架内侧，所述筛网呈圆筒型，且圆骨架的下方设有第一出料箱和第二出料箱，所述第二钢圈设有多个，所述第二出料箱的侧面设有冷风机，所述冷风机的出风口连通有立管，所述立管顶端水平连通有横管，所述横管上安装有喷头，所述喷头对准筛网的侧面。

进一步的，所述驱动机构包括旋转电机，所述安装支架的一侧下方焊接有电机安装架，所述旋转电机水平安装于电机安装架顶部，所述旋转电机的输出轴和传动轴的一端之间通过皮带连接。

进一步的，所述第一钢圈的圆周面上开设有出料口，所述第三钢圈的侧面中心处开设有进料口，所述第一钢圈和第三钢圈位于圆骨架的两端，多个所述第二钢圈均匀分布于圆骨架的中部。

进一步的，所述钢管依次贯穿第一钢圈、多个第二钢圈和第三钢圈，所述钢管设有多个，多个所述钢管在第一钢圈、多个第二钢圈和第三钢圈的边缘处呈圆周均匀分布。

进一步的，所述传动轴上焊接有连接杆，所述连接杆设有多组，多组所述连接杆在传动轴上横向均匀分布，每组所述连接杆在传动轴上呈圆周均匀分布，多组所述连接杆的另一端分别与第一钢圈、多个第二钢圈和第三钢圈的内壁焊接。

进一步的，所述第一出料箱位于出料口的正下方，所述第二出料箱设有多个，多个所述第二出料箱分别位于第一钢圈和第二钢圈之间位置、每两个第二钢圈之间位置、第二钢圈和第三钢圈之间位置的正下方。

进一步的，所述喷头设有多个，多个所述喷头在横管上均匀分布，所述冷风机的对立两侧均竖直设有支撑架，所述横管的两端分别贯穿两个支撑架并和支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型载体生产用滚筒式筛分机，具备以下有益效果：

1.该一种异型载体生产用滚筒式筛分机，通过设置有圆骨架、筛网和驱动机构，将异型载体从进料口加入圆骨架内，启动旋转电机，旋转电机通过皮带带动传动轴低速转动，传动轴通过连接杆带动圆骨架转动，则带动内部的筛网转动，异型载体在筛网内部进行滚动从而将颗粒不合格的筛选下来，且异型载体随着筛网的转动缓慢向前翻滚式移动，最终合格的异型载体移动至出料口位置进行下料，在低速的滚筒式筛网内进行筛选，不仅不会产生噪音，且异型载体不会跳跃式前进，延长整个筛选进程，每个异型载体均在向前翻滚过程中与筛网接触，筛选效果更好。

2.该一种异型载体生产用滚筒式筛分机，通过设置有冷风机和喷嘴，通过冷风机产生冷风，冷风经立管、横管由喷头喷向筛网的侧面，从而对筛网内部的异型载体进行冷却降温，配合异型载体在筛网内的缓慢移动，使其在出料时已充分冷却，可以直接进入下一包装工序，避免导致包装机器因高温损坏。

3.该一种异型载体生产用滚筒式筛分机，通过设置有多个第二钢圈，当需要一次性筛选不同粒径的异型载体时，在每两个第二钢圈之间设置不同孔径的筛网，筛网的孔径从进料口至出料口方向依次增大，从而异型载体在筛网内向前移动时从小到大依次将不同粒径的异型载体筛选至第二出料箱内储存，从而可以一次性对不同粒径的异型载体进行筛选，无需多次筛选，省时省力，工作效率更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异型载体生产用滚筒式筛分机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异型载体生产用滚筒式筛分机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种异型载体生产用滚筒式筛分机的冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种异型载体生产用滚筒式筛分机的传动轴结构示意图。

图中：1、传动轴；2、第一钢圈；3、出料口；4、钢管；5、第二钢圈；6、筛网；7、第三钢圈；8、进料口；9、第一出料箱；10、冷风机；11、支撑架；12、第二出料箱；13、安装支架；14、轴承座；15、电机安装架；16、旋转电机；17、皮带；18、横管；19、喷头；20、立管；21、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种异型载体生产用滚筒式筛分机，包括安装支架13和筛网6，安装支架13两侧顶部的中部均安装有轴承座14，两个轴承座14之间转动连接有同一个传动轴1，安装支架13的一侧下方设有带动传动轴1转动的驱动机构，传动轴1的中部外侧套有圆骨架，且圆骨架由第一钢圈2、第二钢圈5、第三钢圈7和钢管4组成，筛网6安装于圆骨架内侧，筛网6呈圆筒型，且圆骨架的下方设有第一出料箱9和第二出料箱12，第二钢圈5设有多个，第二出料箱12的侧面设有冷风机10，冷风机10的出风口连通有立管20，立管20顶端水平连通有横管18，横管18上安装有喷头19，喷头19对准筛网6的侧面。在筛选过程中，通过冷风机10产生冷风，冷风经立管20、横管18由喷头19喷向筛网6的侧面，从而对筛网6内部的异型载体进行冷却降温，配合异型载体在筛网6内的缓慢移动，使其在出料时已充分冷却，可以直接进入下一包装工序，避免导致包装机器因高温损坏。

参照图1-2，本实用新型中，驱动机构包括旋转电机16，安装支架13的一侧下方焊接有电机安装架15，旋转电机16水平安装于电机安装架15顶部，旋转电机16的输出轴和传动轴1的一端之间通过皮带17连接。旋转电机16通过皮带17带动传动轴1低速转动，传动轴1通过连接杆21带动圆骨架转动，则带动内部的筛网6转动。

参照图1-2，本实用新型中，第一钢圈2的圆周面上开设有出料口3，第三钢圈7的侧面中心处开设有进料口8，第一钢圈2和第三钢圈7位于圆骨架的两端，多个第二钢圈5均匀分布于圆骨架的中部。将异型载体从进料口8加入圆骨架内，最终合格的异型载体移动至出料口8位置进行下料进入第一出料箱9内部储存。

参照图1-2，本实用新型中，钢管4依次贯穿第一钢圈2、多个第二钢圈5和第三钢圈7，钢管4设有多个，多个钢管4在第一钢圈2、多个第二钢圈5和第三钢圈7的边缘处呈圆周均匀分布，钢管4将第一钢圈2、多个第二钢圈5和第三钢圈7串联在一起形成圆骨架。

参照图1-3，本实用新型中，传动轴1上焊接有连接杆21，连接杆21设有多组，多组连接杆21在传动轴1上横向均匀分布，每组连接杆21在传动轴1上呈圆周均匀分布，多组连接杆21的另一端分别与第一钢圈2、多个第二钢圈5和第三钢圈7的内壁焊接，传动轴1通过连接杆21带动圆骨架转动。

参照图1-2，本实用新型中，第一出料箱9位于出料口3的正下方，第二出料箱12设有多个，多个第二出料箱12分别位于第一钢圈2和第二钢圈5之间位置、每两个第二钢圈5之间位置、第二钢圈5和第三钢圈7之间位置的正下方，异型载体在筛网6内部进行滚动从而将颗粒不合格的筛选下来进入第二出料箱12内部储存，且异型载体随着筛网6的转动缓慢向前翻滚式移动，最终合格的异型载体移动至出料口8位置进行下料进入第一出料箱9内部储存。

参照图1和4，本实用新型中，喷头19设有多个，多个喷头19在横管18上均匀分布，冷风机10的对立两侧均竖直设有支撑架11，横管18的两端分别贯穿两个支撑架11并和支撑架11固定连接，支撑架11对横管18起支撑作用。

工作原理：将异型载体从进料口8加入圆骨架内，启动旋转电机16，旋转电机16通过皮带17带动传动轴1低速转动，传动轴1通过连接杆21带动圆骨架转动，则带动内部的筛网6转动，异型载体在筛网6内部进行滚动从而将颗粒不合格的筛选下来进入第二出料箱12内部储存，且异型载体随着筛网6的转动缓慢向前翻滚式移动，最终合格的异型载体移动至出料口8位置进行下料进入第一出料箱9内部储存，在低速的滚筒式筛网6内进行筛选，不仅不会产生噪音，且异型载体不会跳跃式前进，延长整个筛选进程，每个异型载体均在向前翻滚过程中与筛网6接触，筛选效果更好；在筛选过程中，通过冷风机10产生冷风，冷风经立管20、横管18由喷头19喷向筛网6的侧面，从而对筛网6内部的异型载体进行冷却降温，配合异型载体在筛网6内的缓慢移动，使其在出料时已充分冷却，可以直接进入下一包装工序，避免导致包装机器因高温损坏；当需要一次性筛选不同粒径的异型载体时，在每两个第二钢圈5之间设置不同孔径的筛网6，筛网6的孔径从进料口8至出料口3方向依次增大，从而异型载体在筛网6内向前移动时从小到大依次将不同粒径的异型载体筛选至第二出料箱12内储存，从而可以一次性对不同粒径的异型载体进行筛选，无需多次筛选，省时省力，工作效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型载体生产用滚筒式筛分机，包括安装支架(13)和筛网(6)，其特征在于，所述安装支架(13)两侧顶部的中部均安装有轴承座(14)，两个所述轴承座(14)之间转动连接有同一个传动轴(1)，所述安装支架(13)的一侧下方设有带动传动轴(1)转动的驱动机构，所述传动轴(1)的中部外侧套有圆骨架，且圆骨架由第一钢圈(2)、第二钢圈(5)、第三钢圈(7)和钢管(4)组成，所述筛网(6)安装于圆骨架内侧，所述筛网(6)呈圆筒型，且圆骨架的下方设有第一出料箱(9)和第二出料箱(12)，所述第二钢圈(5)设有多个，所述第二出料箱(12)的侧面设有冷风机(10)，所述冷风机(10)的出风口连通有立管(20)，所述立管(20)顶端水平连通有横管(18)，所述横管(18)上安装有喷头(19)，所述喷头(19)对准筛网(6)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机(16)，所述安装支架(13)的一侧下方焊接有电机安装架(15)，所述旋转电机(16)水平安装于电机安装架(15)顶部，所述旋转电机(16)的输出轴和传动轴(1)的一端之间通过皮带(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述第一钢圈(2)的圆周面上开设有出料口(3)，所述第三钢圈(7)的侧面中心处开设有进料口(8)，所述第一钢圈(2)和第三钢圈(7)位于圆骨架的两端，多个所述第二钢圈(5)均匀分布于圆骨架的中部。

4.根据权利要求3所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述钢管(4)依次贯穿第一钢圈(2)、多个第二钢圈(5)和第三钢圈(7)，所述钢管(4)设有多个，多个所述钢管(4)在第一钢圈(2)、多个第二钢圈(5)和第三钢圈(7)的边缘处呈圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述传动轴(1)上焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)设有多组，多组所述连接杆(21)在传动轴(1)上横向均匀分布，每组所述连接杆(21)在传动轴(1)上呈圆周均匀分布，多组所述连接杆(21)的另一端分别与第一钢圈(2)、多个第二钢圈(5)和第三钢圈(7)的内壁焊接。

6.根据权利要求3所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述第一出料箱(9)位于出料口(3)的正下方，所述第二出料箱(12)设有多个，多个所述第二出料箱(12)分别位于第一钢圈(2)和第二钢圈(5)之间位置、每两个第二钢圈(5)之间位置、第二钢圈(5)和第三钢圈(7)之间位置的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种异型载体生产用滚筒式筛分机，其特征在于，所述喷头(19)设有多个，多个所述喷头(19)在横管(18)上均匀分布，所述冷风机(10)的对立两侧均竖直设有支撑架(11)，所述横管(18)的两端分别贯穿两个支撑架(11)并和支撑架(11)固定连接。

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