CN220160734U - 一种螺栓的无损伤清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种螺栓的无损伤清洗设备，包括设备本体，设备本体包括第一传送带、超声波清洗槽、第二传送带，第一传送带与超声波清洗槽抵接，超声波清洗槽顶部设有螺栓吊装装置，第二传送带从左至右依次包括高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置。本实用新型通过先使螺栓在超声波槽进行超声波清洗再通过第二传送带进行高压喷淋、高压漂洗最后烘干冷却，达到较好的清洗效果且不会损失螺栓，清洗过程自动水平高，清洗效率高；高压喷淋装置、高压鼓泡装置和高压风切装置之间分别设有相互融通的水箱，清洗过程中的清洗液可循环利用，十分环保，本实用新型结构新颖，设计巧妙，适合推广。

Description

一种螺栓的无损伤清洗设备

技术领域

本实用新型涉及的是螺栓清洗技术领域，更具体地说是一种螺栓的无损伤清洗设备。

背景技术

螺栓是一种常用的机械零件，螺栓的上面带有螺纹，由头部和螺杆两部分组成，其配合螺母，广泛应用于各种机械的紧固件；螺栓生产时会产生大量的碎屑杂质，螺栓上也会附着杂质和大量的油垢，所以在完成成品后，需要对螺栓进一步的清洗，去掉螺栓上的杂质和油垢。当前的大多螺栓用清洗装置结构上比较简单，清洗方式也比较单一，大多采用滚动或者转动的方式进行清洗，由于螺栓上附着铁屑、杂质和油垢，因此清洗效果都比较差，并且搅动过程中可能出现螺栓损坏的问题；还有清洗后的螺栓需要进行打包收料，进行下一道工序，而常规的清洗装置清洗螺栓后通过烘干装置烘干，但往往烘干装置温度过高，烘干后的螺栓温度也高，也不便于收料，针对以此，本发明人提出了一种螺栓的无损伤清洗设备来解决上述问题。

中国专利申请，公告号：CN217797706U，公开了一种螺栓清洗装置，该实用新型包括清洗箱，清洗箱为圆柱形且一侧设置有排液阀，清洗箱内底面中心处转动设置有旋转柱，旋转柱延伸至清洗箱下方且连接有联动柱，联动柱连接有驱动机构，旋转柱外壁等距且间隔设置有若干U型座，各个U型座均通过固定柱与旋转柱固定连接，U型座均内置有清洗盒，清洗盒与U型座之间设置有锁定组件。该实用新型通过将清洗盒安装至U型座内，通过驱动机构带动旋转柱转动的同时通过固定柱带动各个U型座转动，U型座转动的同时带动清洗盒转动，清洗盒转动时清洗液会进出清洗盒并与螺栓外表面接触实现清洗，清洗完成后取消U型座与清洗盒之间的限位锁紧并取出清洗盒，清洗盒取出后将清洗完成的螺栓件倒出并添加新的螺栓件即可，达到了较好的清洗螺栓效果。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于螺栓上附着有铁屑、杂质和油垢，需要分工序分别对不同的污垢进行清洗，采用单一的清洗方式，清洗效果会不好，并且，还需要考虑清洗后的便于收料问题，否则清洗后的螺栓还需要浪费很多时间进行收料，影响了工作效率，因此，需要对螺栓清洗设备的结构进行改进，使其能够更有效的对螺栓进行清洗，并且不会损坏螺栓，提高螺栓清洗设备的实用性和提高清洗效率。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种螺栓的无损伤清洗设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺栓的无损伤清洗设备，包括设备本体，所述设备本体从左至右依次包括第一传送带、超声波清洗槽、第二传送带，所述第一传送带顶部对应设有检测装置且末端与所述超声波清洗槽抵接，所述超声波清洗槽顶部设有螺栓吊装装置，该螺栓吊装装置可吊装螺栓至所述第二传送带，该第二传送带从左至右依次包括高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置。

更进一步，所述超声波清洗槽呈从下至上逐渐扩大结构且底部设有超声波清洗装置，该超声波清洗装置底部设有过滤槽和过滤泵。

更进一步，所述螺栓吊装装置包括吊篮和“L”型支架，该“L”型支架包括交叉的竖杆和横杆，所述竖杆和所述横杆末端分别装设有第一气缸和第二气缸，所述吊篮由左右对称且相互活动咬合弧形吊框组成，所述吊篮通过所述第一气缸和所述第二气缸可沿所述竖杆和所述横杆上下和左右移动。

更进一步，所述高压喷淋装置包括第一水箱和第一喷淋支架，该第一喷淋支架上设有若干个喷淋头，所述第一水箱设有两层过滤网。

更进一步，所述高压鼓泡装置包括第二水箱、第二喷淋支架和鼓泡机，该鼓泡机设置于所述第二喷淋支架顶部。

更进一步，所述高压风切装置有两个分别设置于所述高压鼓泡装置两侧，所述高压风切装置包括底部的出风口和顶部的高压风机。

更进一步，所述高压风切装置底部分别设有第三水箱和第四水箱，所述第三水箱和所述第四水箱分别与所述第一水箱和所述第二水箱融通。

更进一步，所述第一传送带和所述第二传送带均采用设有贯穿孔的履带。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过设置第一传送带、超声波清洗槽和第二传送带，并且第二传送带上分别设有高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置，使螺栓先通过超声波清洗再进行高压喷淋、高压漂洗最后烘干冷却，达到较好的清洗效果，提高清洗质量且不会损失螺栓；整个清洗过程自动水平高，通过第一传送带实现螺栓送至超声波清洗槽，再通过螺栓吊装装置运至第二传送带，并通过第二传送带依次通过高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置，不仅提高了清洗效果还有效的提高了清洗效率；高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置之间分别设有第一水箱、第二水箱、第三水箱和第四水箱，清洗过程中的清洗液可循环利用，十分环保，本实用新型结构新颖，设计巧妙，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型第一传送带和第二传送带的俯视结构示意图。

图4是本实用新型吊篮的前视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种螺栓的无损伤清洗设备，包括设备本体，所述设备本体从左至右依次包括第一传送带1、超声波清洗槽2、第二传送带3，所述第一传送带1顶部对应设有检测装置11且末端与所述超声波清洗槽2抵接，所述超声波清洗槽2顶部设有螺栓吊装装置4，该螺栓吊装装置4可吊装螺栓至所述第二传送带3，该第二传送带3从左至右依次包括高压喷淋装置5、高压鼓泡装置6、高压风切装置7、烘干装置8和冷却装置9。

更进一步，所述超声波清洗槽2呈从下至上逐渐扩大结构且底部设有超声波清洗装置21，该超声波清洗装置21底部设有过滤槽22和过滤泵23。

更进一步，所述螺栓吊装装置4包括吊篮41和“L”型支架42，该“L”型支架42包括交叉的竖杆和横杆，所述竖杆和所述横杆末端分别装设有第一气缸43和第二气缸44，所述吊篮41由左右对称且相互活动咬合弧形吊框组成，所述吊篮41通过所述第一气缸43和所述第二气缸44可沿所述竖杆和所述横杆上下和左右移动。

更进一步，所述高压喷淋装置5包括第一水箱51和第一喷淋支架52，该第一喷淋支架52上设有若干个喷淋头53，所述第一水箱51设有两层过滤网54。

更进一步，所述高压鼓泡装置6包括第二水箱61、第二喷淋支架62和鼓泡机63，该鼓泡机63设置于所述第二喷淋支架62顶部。

更进一步，所述高压风切装置7有两个分别设置于所述高压鼓泡装置6两侧，所述高压风切装置7包括底部的出风口71和顶部的高压风机72。

更进一步，所述高压风切装置7底部分别设有第三水箱73和第四水箱74，所述第三水箱73和所述第四水箱74分别与所述第一水箱51和所述第二水箱61融通。

更进一步，所述第一传送带1和所述第二传送带3均采用设有贯穿孔的履带10。

[实施例]

首先，待清洗螺栓投至第一传送带1上并通过第一传送带1输送至超声波清洗槽2内，由于超声波清洗槽2呈从下至上逐渐扩大结构，待清洗螺栓依次滑落至超声波清洗槽2内，启动超声波清洗装置21对待清洗螺栓进行超声波清洗，并且清洗液通过过滤槽22和过滤泵23不断循环，接着，超声波清洗后的螺栓通过螺栓吊装装置4的吊篮41和“L”型支架42配合被运送至第二传送带3上，通过第二传送带3继续往前输送，先通过高压喷淋装置5上的喷淋头53进行清洗，后经过高压风切装置7进行风干沥水，螺栓上的水掉落至第三水箱73内，并流至第一水箱51循环利用，再接着，喷淋清洗后的螺栓在经过高压鼓泡装置6进行鼓泡漂洗，后再经过高压风切装置7进行风干沥水，螺栓上的水掉落至第四水箱74内，并流至第二水箱61循环利用，最后，漂洗后的螺栓通过烘干装置8进行快速烘干，继续往前通过冷却装置9进行冷却处理，最后被收集。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过设置第一传送带、超声波清洗槽和第二传送带，并且第二传送带上分别设有高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置，使螺栓先通过超声波清洗再进行高压喷淋、高压漂洗最后烘干冷却，达到较好的清洗效果，提高清洗质量且不会损失螺栓；整个清洗过程自动水平高，通过第一传送带实现螺栓送至超声波清洗槽，再通过螺栓吊装装置运至第二传送带，并通过第二传送带依次通过高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置，不仅提高了清洗效果还有效的提高了清洗效率；高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置之间分别设有第一水箱、第二水箱、第三水箱和第四水箱，清洗过程中的清洗液可循环利用，十分环保，本实用新型结构新颖，设计巧妙，适合推广。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体从左至右依次包括第一传送带、超声波清洗槽、第二传送带，所述第一传送带顶部对应设有检测装置且末端与所述超声波清洗槽抵接，所述超声波清洗槽顶部设有螺栓吊装装置，该螺栓吊装装置可吊装螺栓至所述第二传送带，该第二传送带从左至右依次包括高压喷淋装置、高压鼓泡装置、高压风切装置、烘干装置和冷却装置。

2.根据权利要求1所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗槽呈从下至上逐渐扩大结构且底部设有超声波清洗装置，该超声波清洗装置底部设有过滤槽和过滤泵。

3.根据权利要求1所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述螺栓吊装装置包括吊篮和“L”型支架，该“L”型支架包括交叉的竖杆和横杆，所述竖杆和所述横杆末端分别装设有第一气缸和第二气缸，所述吊篮由左右对称且相互活动咬合弧形吊框组成，所述吊篮通过所述第一气缸和所述第二气缸可沿所述竖杆和所述横杆上下和左右移动。

4.根据权利要求1所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述高压喷淋装置包括第一水箱和第一喷淋支架，该第一喷淋支架上设有若干个喷淋头，所述第一水箱设有两层过滤网。

5.根据权利要求4所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述高压鼓泡装置包括第二水箱、第二喷淋支架和鼓泡机，该鼓泡机设置于所述第二喷淋支架顶部。

6.根据权利要求1所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述高压风切装置有两个分别设置于所述高压鼓泡装置两侧，所述高压风切装置包括底部的出风口和顶部的高压风机。

7.根据权利要求5所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述高压风切装置底部分别设有第三水箱和第四水箱，所述第三水箱和所述第四水箱分别与所述第一水箱和所述第二水箱融通。

8.根据权利要求1所述一种螺栓的无损伤清洗设备，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带均采用设有贯穿孔的履带。