CN213886805U - 一种管件内喷涂加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件内喷涂加工装置，包括转盘、喷涂机构和传动机构，转盘下方同轴设有支撑底座，支撑底座一侧连接上料滑道，另一侧连接下料滑道，转盘上外周阵列分布有弧形夹持槽，夹持槽的半径与待喷涂管件的外径一致，所述夹持槽中，其中一个上方设置有喷涂机构，一个与上料滑道相对，一个位于下料滑道上方，夹持槽与支撑底座外周的挡板相互配合夹持住管件，传动机构包括用于控制转盘旋转的第一传动组件和控制喷涂机构上下移动的第二传动组件。本实用新型实现了管件内喷涂的自动化，同时仅用一个电机驱动，节省了生产成本。

Description

一种管件内喷涂加工装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件内喷涂加工装置。

背景技术

管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，对于金属管件而言，容易受到管道内流体的腐蚀，因此一般会在管件加工时将管件的内壁上进行喷涂以防锈，现有的喷涂装置自动化程度低，喷涂效率不高，制约了管件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件内喷涂加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件内喷涂加工装置，包括转盘、喷涂机构和传动机构，转盘下方同轴设有支撑底座，支撑底座一侧连接上料滑道，另一侧连接下料滑道，转盘上外周阵列分布有弧形夹持槽，夹持槽的半径与待喷涂管件的外径一致，所述夹持槽中，其中一个上方设置有喷涂机构，一个与上料滑道相对，一个位于下料滑道上方，夹持槽与支撑底座外周的挡板相互配合夹持住管件，传动机构包括用于控制转盘旋转的第一传动组件和控制喷涂机构上下移动的第二传动组件。

具体的，第一传动组件为分度盘组件，包括分度盘和固定在驱动轴上的定位销，分度盘和转盘均与固定轴过盈配合；第二传动组件包括驱动轮，驱动轮固定在驱动轴上并通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮套设在竖直方向的从动轴上，从动轴顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定在水平旋转轴一端的第二锥齿轮啮合，水平旋转轴与顶板上的轴座转动连接，驱动轴旋转一圈，水平旋转轴也旋转一圈，水平旋转轴上还固定有外周只设有部分轮齿的往复轮，往复轮在与之啮合的齿轮槽内滚动，内周设有对称竖直分布的两排轮齿，且往复轮与其中一排齿轮脱离时，正好与另一排轮齿抵接，喷涂机构固定在齿轮槽下方；第一传动组件和第二传动组件共用电机，所述电机与驱动轴固定连接。

具体的，喷涂机构包括支杆和喷嘴，支杆一端固定在齿轮槽下方，另一端穿过顶板固定有环形座，喷嘴在环形座上阵列水平分布，所述喷嘴与喷涂设备通过喷管连接。

具体的，为方便齿轮槽上下移动，齿轮槽整体呈长条形，齿轮槽两侧与竖直固定在顶板上表面、位于齿轮槽两侧的滑槽滑动连接。

具体的，为了方便送料，上料滑道可以与振动盘相连。

具体的，为了防止管件在上下料过程中掉落，上料滑道和下料滑道两侧均设有限位板。

本实用新型的有益效果是：通过由分度组件控制的转盘间隙旋转，实现了管件内喷涂的自动化，提高了生产效率；分度盘组件和喷涂机构由一个电机驱动，耗能低，进一步节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述管件内喷涂加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述管件内喷涂加工装置的仰视图(不包括基座和电机)。

图3是本实用新型所述转盘的结构示意图。

图4是本实用新型所述齿轮槽的结构示意图。

图5是本实用新型所述喷涂机构的结构示意图。

图6是本实用新型所述传动机构的结构示意图。

图中，1、转盘；11、夹持槽；2、喷涂机构；21、支杆；22、环形座；23、喷嘴；3、传动机构；31、第一传动组件；311、固定轴；312、定位销；313、驱动轴；314；分度盘；315、电机；32、第二传动组件；320、滑槽；321、驱动轮；322；从动轮；323、传动带；324、从动轴；325、第一锥齿轮；326、第二锥齿轮；327、往复轮；328、齿轮槽；329、水平旋转轴；4、支撑底座；41、挡板；5、上料滑道；51、限位板；6、下料滑道；7、基座；8、收集箱；9、顶板；91、轴座。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

请参阅附图，本实用新型提供了一种管件内喷涂加工装置，包括转盘1、喷涂机构2和传动机构3，转盘1下方同轴设有支撑底座4，支撑底座4一侧与上料滑道5相连，另一侧与下料滑道6相连，上料滑道5的宽度与管件直径相同，下料滑道6与支撑底座4连接处位于转盘下方，转盘1上外周阵列分布有最少三个弧形夹持槽11，夹持槽11的半径与待喷涂管件的外径一致，所述夹持槽 11中，其中一个上方设置有喷涂机构2，一个与用于上料的连接支撑底座4的上料滑道5相对，一个位于下料滑道6上方，夹持槽11与支撑底座4外周的挡板41相互配合夹持住管件，传动机构3包括用于控制转盘1旋转的第一传动组件31和控制喷涂机构2上下移动的第二传动组件32。

第一传动组件31为分度盘组件，包括拥有等分定位孔且与转盘1同轴设置的分度盘314和固定在驱动轴313上用于实现分度盘314分度的定位销312，分度盘314和转盘1均与固定轴311过盈配合，分度盘314上定位孔的数量与夹持槽11的数量一致；第二传动组件32包括驱动轮321，驱动轮321固定在驱动轴313上并通过传动带323与从动轮322传动连接，所述从动轮322套设在竖直方向的从动轴324上，从动轴324穿过顶板9的顶端固定有第一锥齿轮325，与固定在水平旋转轴329一端的第二锥齿轮326啮合，水平旋转轴329与顶板9 上的轴座91转动连接，驱动轴313旋转一圈，水平旋转轴329也旋转一圈，水平旋转轴329上还固定有外周只设有部分轮齿的往复轮327，往复轮327在与之啮合的齿轮槽328内滚动，齿轮槽328整体呈长条形，内周设有对称竖直分布的两排轮齿，且往复轮327与其中一排轮齿脱离时，正好与另一排轮齿抵接，往复轮327带动齿轮槽328上下往复运动，喷涂机构2固定在齿轮槽328下方；第一传动组件31和第二传动组件32共用电机315，所述电机315位于基座7内且与驱动轴313固定连接，固定轴311、从动轴324均与基座7转动连接。

具体的，喷涂机构2包括支杆21和喷嘴23，支杆21一端固定在齿轮槽328 下方，另一端穿过顶板9固定有环形座22，喷嘴23在环形座22上阵列水平分布，喷嘴23的数量与其喷射范围相关，所述喷嘴23与喷涂设备通过喷管连接，为避免喷管移动影响喷涂效果，喷管可以设置于支杆21内部，喷涂设备属于现有技术，在这里不再作进一步的说明。

为便于齿轮槽328上下移动，齿轮槽328两侧与竖直固定在顶板9上表面、位于齿轮槽328两侧的滑槽滑动连接。

为了方便送料，上料滑道5可以与振动盘相连。

为了防止已喷涂管件在上下料滑动过程中掉落，上料滑道5、下料滑道6两侧设有限位板51。

工作原理:电机315旋转带动驱动轴313旋转，每转动一圈，第一传动组件31带动转盘1转动一定角度，夹持待喷涂管件的夹持槽11旋转到喷涂机构2下方，已喷涂的管件旋转到下料滑道6上方，在重力作用下沿下料滑道6落入收集箱8内，上料滑道5内的管件落入夹持槽11内；驱动轴313旋转过程中带动驱动轮321旋转，在传动带作用下，从动轮旋转并带动位于从动轴上的第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮在第一锥齿轮作用下旋转，往复轮也随之旋转，位于往复轮外周的齿轮槽在往复轮的作用下上下往复移动，转盘每旋转一定的角度，往复轮旋转一圈，齿轮槽往复运动一次，在下降过程中，打开喷头，实现对管件内壁的喷涂；

上述技术方案体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件内喷涂加工装置，其特征在于，包括转盘(1)、喷涂机构(2)和传动机构(3)，转盘(1)下方同轴设有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)一侧连接有上料滑道(5)，另一侧连接有下料滑道(6)，转盘(1)上外周阵列分布有弧形夹持槽(11)，所述夹持槽(11)中，其中一个上方设置有喷涂机构(2)，一个与上料滑道(5)相对，一个位于下料滑道(6)上方，夹持槽(11)与支撑底座(4)外周的挡板(41)相互配合夹持住管件，传动机构(3)包括用于控制转盘旋转的第一传动组件(31)和控制喷涂机构(2)上下移动的第二传动组件(32)。

2.根据权利要求1所述的管件内喷涂加工装置，其特征在于，第一传动组件(31)为分度盘组件，包括分度盘(314)和固定在驱动轴(313)上的定位销(312)，分度盘(314)和转盘(1)均与固定轴(311)过盈配合；第二传动组件(32)包括驱动轮(321)，驱动轮(321)固定在驱动轴(313)上并通过传动带(323)与从动轮(322)传动连接，所述从动轮(322)套设在竖直方向的从动轴(324)上，从动轴(324)顶端固定有第一锥齿轮(325)，第一锥齿轮(325)与固定在水平旋转轴(329)一端的第二锥齿轮(326)啮合，水平旋转轴(329)与顶板(9)上的轴座(91)转动连接，驱动轴(313)旋转一圈，水平旋转轴(329)也旋转一圈，水平旋转轴(329)上还固定有外周只设有部分轮齿的往复轮(327)，往复轮(327)在与之啮合的齿轮槽(328)内滚动，内周设有对称竖直分布的两排轮齿，且往复轮(327)与其中一排齿轮脱离时，正好与另一排轮齿抵接，喷涂机构(2)固定在齿轮槽(328)下方；第一传动组件(31)和第二传动组件(32)共用电机(315)，所述电机(315)与驱动轴(313)固定连接。

3.根据权利要求1所述的管件内喷涂加工装置，其特征在于，喷涂机构(2) 包括支杆(21)和喷嘴(23)，支杆(21)一端固定在齿轮槽(328)下方，另一端穿过顶板(9)固定有环形座(22)，喷嘴(23)在环形座(22)上阵列水平分布。

4.根据权利要求2所述的管件内喷涂加工装置，其特征在于，齿轮槽(328)整体呈长条形，齿轮槽(328)两侧与竖直固定在顶板(9)上表面、位于齿轮槽(328)两侧的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的管件内喷涂加工装置，其特征在于，上料滑道(5)可以与振动盘相连。

6.根据权利要求2所述的管件内喷涂加工装置，其特征在于，上料滑道(5)和下料滑道(6)两侧均设有限位板(51)。

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