CN110126119B - 一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其结构包括塑料进料斗、造粒挤出装置、设备支撑架、驱动电机、驱动联轴器，废旧塑料的分离回收造粒装置通过水平挤出结构与除泡装置相结合，当熔融后的塑料在挤出螺杆的作用从输送管道右侧流向左端时，除泡装置可以有效的将塑料内的气泡通过震动排出，防止存在气泡的塑料条在牵引到切粒机使被扯断，提升塑料粒的生产效率；同时可以通过旋拧增强塑料条的强度，并且在将塑料条牵引到切粒机的过程中，塑料条上下抖动与模孔上下内壁发生滑动摩擦，避免塑料条表面出现磨纹，提升塑料粒质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料粒生产用设备领域，特别的，是一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器。
背景技术
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天处理的废旧塑料制品无法估量，对环境造成具大压力，现行的废旧塑料资源化最普遍的方式就是回收造粒，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：传统的工艺是将回收的塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机加热熔融后送入螺杆挤出设备进行塑化，挤出成塑料条最终切割成粒；
1、塑料加热熔融后发生膨胀，加热后的塑料在到达挤料模具模孔的时候发生冷却收缩，因此塑料在冷却固化时容易产生气泡使塑件上形成大小不一的孔隙，降低挤出的塑料条密度，造成在牵引到切粒机使经常被扯断，降低塑料粒的生产效率；
2、当塑料条从塑料挤出模具的模孔牵引到切粒机的过程中，塑料条上下发生抖动，以至于塑料条与模孔上下内壁发生静摩擦现象，造成塑料条表面出现磨纹，降低塑料粒表面的平整度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其结构包括塑料进料斗、造粒挤出装置、设备支撑架、驱动电机、驱动联轴器，所述设备支撑架为中空矩形结构且底面与车间地面紧靠在一起，所述造粒挤出装置底面与设备支撑架上表面通过螺栓固定在一起，所述驱动电机位于造粒挤出装置上表面右侧，所述驱动联轴器左右两端分别与造粒挤出装置、驱动电机相互扣合，所述塑料进料斗底部与造粒挤出装置相互贯通且相互垂直，所述造粒挤出装置由塑料挤出模具、输送管道、挤出螺杆组成，所述输送管道为中空圆柱形结构且底部与设备支撑架上表面通过螺栓固定在一起，所述塑料挤出模具为圆柱结构且右端与输送管道左端焊接在一起，所述挤出螺杆嵌套于输送管道中间且右端与驱动联轴器相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述塑料挤出模具由水平挤出结构、除泡装置、固定外壳组成，所述固定外壳右端与输送管道左端焊接在一起，所述除泡装置嵌套于固定外壳右侧，所述水平挤出结构右端与除泡装置紧扣在一起。
作为本发明的进一步改进，所述水平挤出结构由旋拧输送环、固定联轴、驱动齿轮盘、固定轴承、增压导管、旋拧块组成，所述固定联轴与除泡装置左端紧扣在一起，所述驱动齿轮盘以固定联轴为圆心呈阵列分布于固定外壳内部，所述旋拧输送环嵌套于驱动齿轮盘中间且与驱动齿轮盘为同心圆结构，所述旋拧块等距均匀分布于旋拧输送环内壁，所述固定轴承内壁与旋拧输送环外表面最左端焊接在一起，所述增压导管位于旋拧输送环左侧且与旋拧输送环相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述除泡装置由震动结构、减震弹簧、通气管组成，所述通气管底部与固定外壳顶部采用密封连接，所述震动结构呈阵列分布于固定外壳内部，所述减震弹簧两端分别与震动结构、固定外壳紧靠在一起。
作为本发明的进一步改进，所述震动结构由密封轴套、锥形齿轮盘、偏心盘、震动发生管、动力齿轮组成，所述动力齿轮与挤出螺杆、固定联轴相互扣合，所述密封轴套位于动力齿轮外侧且与动力齿轮为同心圆结构，所述震动发生管分布于密封轴套四周，所述锥形齿轮盘与动力齿轮相互啮合且与震动发生管中心焊接在一起，所述偏心盘与锥形齿轮盘焊接在一起。
作为本发明的进一步改进，所述通气管为单向阀结构，因此液态塑料热胀冷缩后的气泡的气体排出后可以通过通气管排出。
作为本发明的进一步改进，所述震动结构设有三个且夹角为120°，同时有一震动结构与水平面相互垂直，塑料内的气泡可以自下而上排出。
作为本发明的进一步改进，所述增压导管采用中空圆台与圆柱相结合，且最左端等距均匀分布有滚珠。
作为本发明的进一步改进，所述固定轴承位于旋拧输送环与增压导管的连接处。
本发明的有益效果是：废旧塑料的分离回收造粒装置通过水平挤出结构与除泡装置相结合，当熔融后的塑料在挤出螺杆的作用从输送管道右侧流向左端时，除泡装置可以有效的将塑料内的气泡通过震动排出，防止存在气泡的塑料条在牵引到切粒机使被扯断，提升塑料粒的生产效率；同时可以通过旋拧增强塑料条的强度，并且在将塑料条牵引到切粒机的过程中，塑料条上下抖动与模孔上下内壁发生滑动摩擦，避免塑料条表面出现磨纹，提升塑料粒质量。
1、本发明的挤出螺杆与除泡装置相结合，在使用时，挤出螺杆与动力齿轮相互啮合，且由于动力齿轮与锥形齿轮盘啮合，因此锥形齿轮盘带动偏心盘在震动发生管内转动并产生离心力，而离心力随着偏心盘不断发生变化，因此震动发生管产生震动效果，继而塑料内的空气受到震动后向上流动并通过通气管排出，可以有效的提升塑料挤出的密度，避免塑料条被扯断的情况，提高塑料粒生产效率。
2、本发明的动力齿轮与水平挤出结构相结合，塑料经过除泡装置处理后，塑料流入旋拧输送环内，由于动力齿轮与固定联轴扣合，因此固定联轴带动驱动齿轮盘旋转，而驱动齿轮盘内的旋拧输送环同步转动，塑料在旋拧输送环与旋拧块作用下发生旋拧，有效的提升了塑料条的强度，同时塑料条进入增压导管后，塑料受到挤出螺杆自右向左的推力与增压导管圆台的阻力，塑料条受到双重增压后密度更高，且当塑料条从模孔牵引出后与增压导管左端的滚珠发生滑动摩擦，避免塑料条表面存在磨纹，使塑料粒表面更加平整，提升塑料粒的质量。
附图说明
图1为本发明一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器的结构示意图。
图2为本发明造粒挤出装置侧面剖视的结构示意图。
图3为本发明塑料挤出模具内部的结构示意图。
图4为本发明图3左视剖面的结构示意图。
图5为本发明图3中A剖视放大的结构示意图。
图6为本发明图3中H-H面的结构示意图。
图7为本发明图6中B放大的结构示意图。
图中：塑料进料斗-1、造粒挤出装置-2、设备支撑架-3、驱动电机-4、驱动联轴器-5、塑料挤出模具-21、输送管道-22、挤出螺杆-23、水平挤出结构-211、除泡装置-212、固定外壳-213、旋拧输送环-a1、固定联轴-a2、驱动齿轮盘-a3、固定轴承-a4、增压导管-a5、旋拧块-a6、震动结构-b1、减震弹簧-b2、通气管-b3、密封轴套-b11、锥形齿轮盘-b12、偏心盘-b13、震动发生管-b14、动力齿轮-b15。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的废旧塑料的分离回收造粒装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其结构包括塑料进料斗1、造粒挤出装置2、设备支撑架3、驱动电机4、驱动联轴器5，所述设备支撑架3为中空矩形结构且底面与车间地面紧靠在一起，所述造粒挤出装置2底面与设备支撑架3上表面通过螺栓固定在一起，所述驱动电机4位于造粒挤出装置2上表面右侧，所述驱动联轴器5左右两端分别与造粒挤出装置2、驱动电机4相互扣合，所述塑料进料斗1底部与造粒挤出装置2相互贯通且相互垂直，所述造粒挤出装置2由塑料挤出模具21、输送管道22、挤出螺杆23组成，所述输送管道22为中空圆柱形结构且底部与设备支撑架3上表面通过螺栓固定在一起，所述塑料挤出模具21为圆柱结构且右端与输送管道22左端焊接在一起，所述挤出螺杆23嵌套于输送管道22中间且右端与驱动联轴器5相互扣合。
请参阅图3-图5，所述塑料挤出模具21由水平挤出结构211、除泡装置212、固定外壳213组成，所述固定外壳213右端与输送管道22左端焊接在一起，所述除泡装置212嵌套于固定外壳213右侧，所述水平挤出结构211右端与除泡装置212紧扣在一起。所述水平挤出结构211由旋拧输送环a1、固定联轴a2、驱动齿轮盘a3、固定轴承a4、增压导管a5、旋拧块a6组成，所述固定联轴a2与除泡装置212左端紧扣在一起，所述驱动齿轮盘a3以固定联轴a2为圆心呈阵列分布于固定外壳213内部，所述旋拧输送环a1嵌套于驱动齿轮盘a3中间且与驱动齿轮盘a3为同心圆结构，所述旋拧块a6等距均匀分布于旋拧输送环a1内壁，所述固定轴承a4内壁与旋拧输送环a1外表面最左端焊接在一起，所述增压导管a5位于旋拧输送环a1左侧且与旋拧输送环a1相互贯通。所述增压导管a5采用中空圆台与圆柱相结合，且最左端等距均匀分布有滚珠，因此当塑料从增压导管a5左端牵引出后上下发生抖动时与内壁滚珠发生滑动摩擦，避免塑料条表面出现磨纹。所述固定轴承a4位于旋拧输送环a1与增压导管a5的连接处，因此在使用时驱动齿轮盘a3带动旋拧输送环a1转动并使塑料条发生旋拧，提升塑料条的强度。
请参阅图6-图7，所述除泡装置212由震动结构b1、减震弹簧b2、通气管b3组成，所述通气管b3底部与固定外壳213顶部采用密封连接，所述震动结构b1呈阵列分布于固定外壳213内部，所述减震弹簧b2两端分别与震动结构b1、固定外壳213紧靠在一起。所述震动结构b1由密封轴套b11、锥形齿轮盘b12、偏心盘b13、震动发生管b14、动力齿轮b15组成，所述动力齿轮b15与挤出螺杆23、固定联轴a2相互扣合，所述密封轴套b11位于动力齿轮b15外侧且与动力齿轮b15为同心圆结构，所述震动发生管b14分布于密封轴套b11四周，所述锥形齿轮盘b12与动力齿轮b15相互啮合且与震动发生管b14中心焊接在一起，所述偏心盘b13与锥形齿轮盘b12焊接在一起。所述通气管b3为单向阀结构，因此液态塑料热胀冷缩后的气泡的气体排出后可以通过通气管b3排出。所述震动结构b1设有三个且夹角为120°，同时有一震动结构b1与水平面相互垂直，塑料内的气泡可以自下而上排出。
当加热的塑料从塑料进料斗1放入造粒挤出装置2内部，驱动电机4通过驱动联轴器5带动挤出螺杆23工作并将塑料挤出。
在使用时，熔融状态的塑料在挤出螺杆23作用下在输送管道22内向左移动，进而塑料被送入塑料挤出模具21内，由于驱动联轴器5与动力齿轮b15相互扣合，因此动力齿轮b15随着驱动联轴器5旋转并带动锥形齿轮盘b12同步转动，而锥形齿轮盘b12上的偏心盘b13在震动发生管b14内产生离心力转动，使震动发生管b14产生震动效果，而固定外壳213内的熔融塑料在受到振动效果后更加均匀，同时气泡向上流动并通过通气管b3排出；进而塑料进入水平挤出结构211定型挤出，由于固定联轴a2与动力齿轮b15紧扣，因此固定联轴a2带动驱动齿轮盘a3同步转动杆，当塑料流入旋拧输送环a1时，旋拧输送环a1与旋拧块a6相配合使塑料发生旋拧，提升塑料的挤出的时的强度，同时塑料流入增压导管a5内部，由于增压导管a5左端为圆台结构，因此塑料流动口缩小，塑料受到挤出螺杆23从右往左的与增压导管a5圆台面的挤压力，有效的提升塑料密度，同时塑料条从增压导管a5左端牵引出后上下发生抖动时与内壁滚珠发生滑动摩擦，避免塑料条表面出现磨纹。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其结构包括塑料进料斗（1）、造粒挤出装置（2）、设备支撑架（3）、驱动电机（4）、驱动联轴器（5），其特征在于：
所述设备支撑架（3）与车间地面紧靠在一起，所述造粒挤出装置（2）与设备支撑架（3）通过螺栓固定在一起，所述驱动电机（4）位于造粒挤出装置（2）右侧，所述驱动联轴器（5）与造粒挤出装置（2）、驱动电机（4）相互扣合，所述塑料进料斗（1）与造粒挤出装置（2）相互贯通；
所述造粒挤出装置（2）由塑料挤出模具（21）、输送管道（22）、挤出螺杆（23）组成，所述输送管道（22）与设备支撑架（3）通过螺栓固定在一起，所述塑料挤出模具（21）与输送管道（22）焊接在一起，所述挤出螺杆（23）嵌套于输送管道（22）中间；
所述塑料挤出模具（21）由水平挤出结构（211）、除泡装置（212）、固定外壳（213）组成，所述固定外壳（213）与输送管道（22）焊接在一起，所述除泡装置（212）嵌套于固定外壳（213）右侧，所述水平挤出结构（211）与除泡装置（212）紧扣在一起；
所述水平挤出结构（211）由旋拧输送环（a1）、固定联轴（a2）、驱动齿轮盘（a3）、固定轴承（a4）、增压导管（a5）、旋拧块（a6）组成，所述固定联轴（a2）与除泡装置（212）紧扣在一起，所述驱动齿轮盘（a3）呈阵列分布于固定外壳（213）内部，所述旋拧输送环（a1）嵌套于驱动齿轮盘（a3）中间，所述旋拧块（a6）等距均匀分布于旋拧输送环（a1）内壁，所述固定轴承（a4）与旋拧输送环（a1）焊接在一起，所述增压导管（a5）与旋拧输送环（a1）相互贯通；
所述除泡装置（212）由震动结构（b1）、减震弹簧（b2）、通气管（b3）组成，所述通气管（b3）与固定外壳（213）采用密封连接，所述震动结构（b1）呈阵列分布于固定外壳（213）内部，所述减震弹簧（b2）与震动结构（b1）、固定外壳（213）紧靠在一起。
2.根据权利要求1所述的一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其特征在于：所述震动结构（b1）由密封轴套（b11）、锥形齿轮盘（b12）、偏心盘（b13）、震动发生管（b14）、动力齿轮（b15）组成，所述动力齿轮（b15）与挤出螺杆（23）相互扣合，所述密封轴套（b11）位于动力齿轮（b15）外侧，所述震动发生管（b14）分布于密封轴套（b11）四周，所述锥形齿轮盘（b12）与动力齿轮（b15）相互啮合，所述偏心盘（b13）与锥形齿轮盘（b12）焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其特征在于：所述通气管（b3）为单向阀结构。
4.根据权利要求1所述的一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器，其特征在于：所述震动结构（b1）设有三个且夹角为120°，同时有一震动结构（b1）与水平面相互垂直。
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