CN111195995A - 一种合成高分子材料加工造粒机 - Google Patents

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CN111195995A CN202010014780.0A CN202010014780A CN111195995A CN 111195995 A CN111195995 A CN 111195995A CN 202010014780 A CN202010014780 A CN 202010014780A CN 111195995 A CN111195995 A CN 111195995A
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Abstract

本发明公开了一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：以动连块为动，以静连块未静，升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好，通过不间断交替式导气，对颗粒两侧进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起。

Description

一种合成高分子材料加工造粒机
技术领域
本发明涉及新型材料加工技术领域，具体地说是一种合成高分子材料加工造粒机。
背景技术
合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，如较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。
合成高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工，但是现有的造粒机在造粒时，都是采用切割刀旋转进行切割，长时间切割刀易发热发烫，而刚造粒完成的高分子颗粒温度高，更易导致颗粒沾粘在刀片上，大大影响了切粒，致使多颗粒子粘结在一起，造粒效果差。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成高分子材料加工造粒机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，所述搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，所述螺杆造粒机机体的一端连通有进料斗，所述进料斗一侧设有减速箱，所述减速箱安装在支撑架，所述支撑架内置有减震座、高效节能电机，所述减震座与高效节能电机机械连接，所述高效节能电机通过防尘传动组件与减速箱进行传动连接，所述切粒装置、螺杆造粒机机体远离进料斗的一侧还设有切粒装置；
所述切粒装置包括有缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒，所述升降式切粒板两侧均滑动连接有导向座，所述导向座平行设有两块且底部均固定有缓冲限位块，所述升降式切粒板的顶部通过连接盒与固定基座相连接，所述固定基座外设有微型电机。
进一步优化，所述升降式切粒板包括有固定导向条、金属板体、切粒孔、散气管，所述金属板体的两侧均固定有固定导向条，所述固定导向条与导向座滑动连接，所述金属板体上均布有切粒孔、散气管，所述散气管与连接盒相连通，所述金属板体通过连接盒连于固定基座。
进一步优化，纵向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于切粒孔的直径，横向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于散气管的宽度，所述散气管呈等距式设于纵向相邻两列所述切粒孔中间。
进一步优化，所述散气管顶部为开口端，底部为封闭端，两侧均布有等距式设置的散气孔，所述散气孔呈内窄外宽的圆台状设置且侧朝向与之相对应的切粒孔。
进一步优化，所述固定基座包括有第一传动齿轮组、无弹性连接绳、动静连接组件、第二传动齿轮组、传动带，所述第一传动齿轮组通过传动带与第二传动齿轮组连接，所述第二传动齿轮组与第一传动齿轮组之间均布有并排设置的动静连接组件，所述动静连接组件布设有十组及以上且通过无弹性连接绳并列在一起，所述第一传动齿轮组的主动轮与微型电机的输出轴传动连接。
进一步优化，所述动静连接组件布设有与横向单排的切粒孔相同个数且位置一一相对应。
进一步优化，所述动静连接组件包括有静连块、弹簧、动连块、T型块、穿绳导盘，所述静连块、动连块均固定有穿绳导盘，所述穿绳导盘上设有T型块，两个所述型块通过弹簧连接在一起，所述穿绳导盘的导绳通道与无弹性连接绳进行相配合，所述静连块与固定基座的内顶面固定连接，所述动连块与连接盒相接。
进一步优化，所述连接盒包括有分气管、打气筒、散热盒体、往复式平移组件，所述散热盒体内置有往复式平移组件及打气筒两个，所述打气筒的打气杆均与往复式平移组件相连接，所述打气筒远离往复式平移组件的一端通过分气管连接，所述分气管连通于散气管。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种合成高分子材料加工造粒机，具备以下有益效果：
(1)本发明通过缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒等部件的结合设置，以动连块为动，以静连块未静，使得升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好；
(2)本发明通过横向单排的切粒孔均对应有动静连接组件，使得升降式切粒板受力均匀，更利于对高分子材料进行切粒；
(3)本发明通过打气筒、散热盒体、往复式平移组件的结合设置，使得两个打气筒进行不间断交替式导气，通过分气管、散气管均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起；
(4)本发明通过散气管的设置，能够对高分子材料粒子的两侧都进行降温，有助于提高高分子材料粒子降温的速度，防止高分子颗粒温度过高沾粘在一起。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种合成高分子材料加工造粒机的结构示意图。
图2为本发明的切粒装置的结构示意图。
图3为本发明的升降式切粒板的剖面结构示意图。
图4为本发明的散气管的剖面结构示意图。
图5为本发明的固定基座的内部结构示意图。
图6为本发明的动静连接组件的结构示意图。
图7为本发明的连接盒的结构示意图。
图8为本发明的金属板体与螺杆造粒机机体的粒网配合的第一种状态的结构示意图。
图9为本发明的金属板体与螺杆造粒机机体的粒网配合的第二种状态的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
切粒装置-1、螺杆造粒机机体-2、进料斗-3、减速箱-4、防尘传动组件-5、减震座-6、高效节能电机-7、支撑架-8、搅拌分粒机机体-9、缓冲限位块-101、升降式切粒板-102、导向座-103、微型电机-104、固定基座-105、连接盒-106、固定导向条-102a、金属板体-102b、切粒孔-102c、散气管-102d、散气孔-2d1、第一传动齿轮组-105a、无弹性连接绳-105b、动静连接组件-105c、第二传动齿轮组-105d、传动带-105e、静连块-5c1、弹簧-5c2、动连块-5c3、T型块-5c4、穿绳导盘-5c5、分气管-106a、打气筒-106b、散热盒体-106c、往复式平移组件-106d。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种合成高分子材料加工造粒机技术方案：其结构包括切粒装置1、螺杆造粒机机体2、进料斗3、减速箱4、防尘传动组件5、减震座6、高效节能电机7、支撑架8、搅拌分粒机机体9，所述搅拌分粒机机体9上设有螺杆造粒机机体2，所述螺杆造粒机机体2的一端连通有进料斗3，所述进料斗3一侧设有减速箱4，所述减速箱4安装在支撑架8，所述支撑架8内置有减震座6、高效节能电机7，所述减震座6与高效节能电机7机械连接，所述高效节能电机7通过防尘传动组件5与减速箱4进行传动连接，所述切粒装置1、螺杆造粒机机体2远离进料斗3的一侧还设有切粒装置1，所述搅拌分粒机机体的设置在于使得颗粒粒粒分明，进一步防止颗粒粘结；
所述切粒装置1包括有缓冲限位块101、升降式切粒板102、导向座103、微型电机104、固定基座105、连接盒106，所述升降式切粒板102两侧均滑动连接有导向座103，所述导向座103平行设有两块且底部均固定有缓冲限位块101，所述升降式切粒板102的顶部通过连接盒106与固定基座105相连接，所述固定基座105外设有微型电机104，所述缓冲限位块101的设置在于对升降式切粒板102起到限制、支撑的作用，使得升降式切粒板102下降后不对弹簧5c2造成拉力，避免弹簧5c2被拉伸过度。
所述升降式切粒板102包括有固定导向条102a、金属板体102b、切粒孔102c、散气管102d，所述金属板体102b的两侧均固定有固定导向条102a，所述固定导向条102a与导向座103滑动连接，所述金属板体102b上均布有切粒孔102c、散气管102d，所述散气管102d与连接盒106相连通，所述金属板体102b通过连接盒106连于固定基座105，所述固定导向条102a与导向座103的结合设置在于对金属板体102b起导向作用，利于金属板体102b的垂直升降，便于切粒。
所述固定基座105包括有第一传动齿轮组105a、无弹性连接绳105b、动静连接组件105c、第二传动齿轮组105d、传动带105e，所述第一传动齿轮组105a通过传动带105e与第二传动齿轮组105d连接，所述第二传动齿轮组105d与第一传动齿轮组105a之间均布有并排设置的动静连接组件105c，所述动静连接组件105c布设有十组及以上且通过无弹性连接绳105b并列在一起，所述第一传动齿轮组105a的主动轮与微型电机104的输出轴传动连接，所述无弹性连接绳105b的设置在于带动每组动静连接组件105c进行伸缩，大大提高调节效率，所述动静连接组件105c的设置在于使升降式切粒板102得以升降，从而利于升降式切粒板102进行间歇性切割。
所述动静连接组件105c包括有静连块5c1、弹簧5c2、动连块5c3、T型块5c4、穿绳导盘5c5，所述静连块5c1、动连块5c3均固定有穿绳导盘5c5，所述穿绳导盘5c5上设有T型块5c4，两个所述T型块5c4通过弹簧5c2连接在一起，所述穿绳导盘5c5的导绳通道与无弹性连接绳105b进行相配合，所述静连块5c1与固定基座105的内顶面固定连接，所述动连块5c3与连接盒106相接，所述弹簧5c2的设置在于使每组静连块5c1、动连块5c3得间距都得以被拉伸或者缩小。
所述动静连接组件105c布设有与横向单排的切粒孔102c相同个数且位置一一相对应，使得金属板体102b受力均匀，更利于对高分子材料进行切粒。
所述连接盒106包括有分气管106a、打气筒106b、散热盒体106c、往复式平移组件106d，所述散热盒体106c内置有往复式平移组件106d及打气筒106b两个，所述打气筒106b的打气杆均与往复式平移组件106d相连接，所述打气筒106b远离往复式平移组件106d的一端通过分气管106a连接，所述分气管106a连通于散气管102d，从而实现不间断交替式导气，通过分气管106a、散气管102d均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，防止粒子粘结。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种合成高分子材料加工造粒机技术方案：其结构包括切粒装置1、螺杆造粒机机体2、进料斗3、减速箱4、防尘传动组件5、减震座6、高效节能电机7、支撑架8、搅拌分粒机机体9，所述搅拌分粒机机体9上设有螺杆造粒机机体2，所述螺杆造粒机机体2的一端连通有进料斗3，所述进料斗3一侧设有减速箱4，所述减速箱4安装在支撑架8，所述支撑架8内置有减震座6、高效节能电机7，所述减震座6与高效节能电机7机械连接，所述高效节能电机7通过防尘传动组件5与减速箱4进行传动连接，所述切粒装置1、螺杆造粒机机体2远离进料斗3的一侧还设有切粒装置1，所述搅拌分粒机机体的设置在于使得颗粒粒粒分明，进一步防止颗粒粘结；
所述切粒装置1包括有缓冲限位块101、升降式切粒板102、导向座103、微型电机104、固定基座105、连接盒106，所述升降式切粒板102两侧均滑动连接有导向座103，所述导向座103平行设有两块且底部均固定有缓冲限位块101，所述升降式切粒板102的顶部通过连接盒106与固定基座105相连接，所述固定基座105外设有微型电机104，所述缓冲限位块101的设置在于对升降式切粒板102起到限制、支撑的作用，使得升降式切粒板102下降后不对弹簧5c2造成拉力，避免弹簧5c2被拉伸过度。
所述升降式切粒板102包括有固定导向条102a、金属板体102b、切粒孔102c、散气管102d，所述金属板体102b的两侧均固定有固定导向条102a，所述固定导向条102a与导向座103滑动连接，所述金属板体102b上均布有切粒孔102c、散气管102d，所述散气管102d与连接盒106相连通，所述金属板体102b通过连接盒106连于固定基座105，所述固定导向条102a与导向座103的结合设置在于对金属板体102b起导向作用，利于金属板体102b的垂直升降，便于切粒。
纵向相邻两个所述切粒孔102c之间的间距大于切粒孔102c的直径，使得升降式切粒板102一次切割后，切粒孔102c能够与螺杆造粒机机体2上粒网的粒孔错开，避免高分子材料挤出；
横向相邻两个所述切粒孔102c之间的间距大于散气管102d的宽度，所述散气管102d呈等距式设于纵向相邻两列所述切粒孔102c中间，使得散气管102d具有安装的空间，能够对高分子材料粒子的两侧都进行降温，有助于提高高分子材料粒子降温的速度。
所述散气管102d顶部为开口端，底部为封闭端，两侧均布有等距式设置的散气孔2d1，所述散气孔2d1呈内窄外宽的圆台状设置且侧朝向与之相对应的切粒孔102c，使得每颗高分子材料粒子都能受风降温，防止高分子颗粒温度过高沾粘在一起。
所述固定基座105包括有第一传动齿轮组105a、无弹性连接绳105b、动静连接组件105c、第二传动齿轮组105d、传动带105e，所述第一传动齿轮组105a通过传动带105e与第二传动齿轮组105d连接，所述第二传动齿轮组105d与第一传动齿轮组105a之间均布有并排设置的动静连接组件105c，所述动静连接组件105c布设有十组及以上且通过无弹性连接绳105b并列在一起，所述第一传动齿轮组105a的主动轮与微型电机104的输出轴传动连接，所述无弹性连接绳105b的设置在于带动每组动静连接组件105c进行伸缩，大大提高调节效率，所述动静连接组件105c的设置在于使升降式切粒板102得以升降，从而利于升降式切粒板102进行间歇性切割。
所述动静连接组件105c包括有静连块5c1、弹簧5c2、动连块5c3、T型块5c4、穿绳导盘5c5，所述静连块5c1、动连块5c3均固定有穿绳导盘5c5，所述穿绳导盘5c5上设有T型块5c4，两个所述T型块5c4通过弹簧5c2连接在一起，所述穿绳导盘5c5的导绳通道与无弹性连接绳105b进行相配合，所述静连块5c1与固定基座105的内顶面固定连接，所述动连块5c3与连接盒106相接，所述弹簧5c2的设置在于使每组静连块5c1、动连块5c3得间距都得以被拉伸或者缩小。
所述连接盒106包括有分气管106a、打气筒106b、散热盒体106c、往复式平移组件106d，所述散热盒体106c内置有往复式平移组件106d及打气筒106b两个，所述打气筒106b的打气杆均与往复式平移组件106d相连接，所述打气筒106b远离往复式平移组件106d的一端通过分气管106a连接，所述分气管106a连通于散气管102d，从而实现不间断交替式导气，通过分气管106a、散气管102d均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，防止粒子粘结。
本发明的工作原理：通过驱动微型电机104进行正反转，正转时使得第一传动齿轮组105a通过传动带105e带动第二传动齿轮组105d旋转，从而第一传动齿轮组105a、第二传动齿轮组105d对无弹性连接绳105b进行内卷，使得静连块5c1向动连块5c3方向移动，动连块5c3与静连块5c1的间距变小，同时弹簧5c2被拉缩且弹簧5c2的设置使得每组静连块5c1、动连块5c3都得以被拉缩，进而通过连接盒106带动金属板体102b在固定导向条102a与导向座103的导向限位作用下垂直上升，使得切粒孔102c与螺杆造粒机机体2上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切割；
反之，微型电机104反转，则释放无弹性连接绳105b，弹簧5c2由于被压缩要复位及升降式切粒板102的重力作用下，使得升降式切粒板102下降，直至受到缓冲限位块101的限制，使得升降式切粒板102不对弹簧5c2造成拉力，避免弹簧5c2被拉伸过度，此时切粒孔102c与螺杆造粒机机体2上粒网的粒孔相对应，便于再次切粒；
在切粒中驱动往复式平移组件106d进行往复式平移，从而使得两个打气筒106b一个进行打气，另一个进行集气，从而实现不间断交替式导气，通过分气管106a、散气管102d均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，防止粒子粘结。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)本发明通过缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒等部件的结合设置，以动连块为动，以静连块未静，使得升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能够与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好；
(2)本发明通过打气筒、散热盒体、往复式平移组件的结合设置，使得两个打气筒进行不间断交替式导气，通过分气管、散气管均匀吹向粒子，能够对粒子进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)、进料斗(3)、减速箱(4)、防尘传动组件(5)、减震座(6)、高效节能电机(7)、支撑架(8)、搅拌分粒机机体(9)，所述搅拌分粒机机体(9)上设与进料斗(3)连通的螺杆造粒机机体(2)，所述减速箱(4)安装在支撑架(8)，所述支撑架(8)内置有相连的减震座(6)、高效节能电机(7)，所述高效节能电机(7)通过防尘传动组件(5)与减速箱(4)连接，所述切粒装置(1)、螺杆造粒机机体(2)一侧还设有切粒装置(1)，其特征在于：
所述切粒装置(1)包括有缓冲限位块(101)、升降式切粒板(102)、导向座(103)、微型电机(104)、固定基座(105)、连接盒(106)，所述升降式切粒板(102)两侧均连有导向座(103)，所述导向座(103)设有两块且均接有缓冲限位块(101)，所述升降式切粒板(102)通过连接盒(106)与固定基座(105)连接，所述固定基座(105)外设有微型电机(104)。
2.根据权利要求1所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述升降式切粒板(102)包括有固定导向条(102a)、金属板体(102b)、切粒孔(102c)、散气管(102d)，所述金属板体(102b)两侧均固定有与导向座(103)滑连的固定导向条(102a)，所述金属板体(102b)均布有切粒孔(102c)、散气管(102d)，所述散气管(102d)与连接盒(106)连通，所述金属板体(102b)通过连接盒(106)连于固定基座(105)。
3.根据权利要求2所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：纵向相邻两个所述切粒孔(102c)之间的间距大于切粒孔(102c)的直径，横向相邻两个所述切粒孔(102c)之间的间距大于散气管(102d)的宽度，所述散气管(102d)设于纵向相邻两列所述切粒孔(102c)中间。
4.根据权利要求2或3所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述散气管(102d)顶为开口，底为封闭，两侧均布有与切粒孔(102c)对应的散气孔(2d1)。
5.根据权利要求1所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述固定基座(105)包括有第一传动齿轮组(105a)、无弹性连接绳(105b)、动静连接组件(105c)、第二传动齿轮组(105d)、传动带(105e)，所述第一传动齿轮组(105a)通过传动带(105e)与第二传动齿轮组(105d)连接，所述第二传动齿轮组(105d)与第一传动齿轮组(105a)之间均布有与无弹性连接绳(105b)相连的动静连接组件(105c)，所述第一传动齿轮组(105a)与微型电机(104)相接。
6.根据权利要求5所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述动静连接组件(105c)设有与横向单排的切粒孔(102c)相同个数。
7.根据权利要求5或6所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述动静连接组件(105c)包括有静连块(5c1)、弹簧(5c2)、动连块(5c3)、T型块(5c4)、穿绳导盘(5c5)，所述静连块(5c1)、动连块(5c3)均固定有带T型块(5c4)的穿绳导盘(5c5)，两个所述T型块(5c4)通过弹簧(5c2)连接，所述穿绳导盘(5c5)与无弹性连接绳(105b)配合，所述静连块(5c1)与固定基座(105)相连，所述动连块(5c3)与连接盒(106)相接。
8.根据权利要求1所述的一种合成高分子材料加工造粒机，其特征在于：所述连接盒(106)包括有分气管(106a)、打气筒(106b)、散热盒体(106c)、往复式平移组件(106d)，所述散热盒体(106c)内置有两个与往复式平移组件(106d)连接的打气筒(106b)，两个所述打气筒(106b)还与分气管(106a)连接，所述分气管(106a)连通于散气管(102d)。
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