CN216031047U - 一种颗粒旋切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒旋切机构，涉及机械制造技术领域。它包括送料组件、摩擦组件和切割组件，摩擦组件和切割组件相邻设置并且同向转动，摩擦组件和切割组件之间具有缝隙，送料组件位于摩擦组件和切割组件的上方，送料组件的低位端在水平方向上位于摩擦组件和切割组件之间，摩擦组件在缝隙处始终具有方向向上的线速度，切割组件在缝隙处始终具有方向向下的线速度，摩擦组件对应线速度的数值小于切割组件对应线速度的数值，料条始终朝向缝隙处移动，并在摩擦组件的摩擦力的作用下产生旋转，旋转的切割组件能够将处于旋转过程中的料条平稳的切断，切割产生的截面光滑平整，从而最大限度的保持料条的原有截面形状，提升了物料使用的性能。

Description

一种颗粒旋切机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种颗粒旋切机构。

背景技术

在现实生活和工业生产中的很多领域，如化工、石化、生化、环保、食品等领域的许多物质都要求被加工成各种各样的颗粒状才能更好地实现它的用途。而现有这些领域用到的的颗粒状物料主要由制粒设备生产出来。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在制粒设备中，在切粒作业时大多采用直接切断的方法，此类方法的最大缺点是料条切断截面的变形严重，不能保证原有料条的截面形状，尤其是对于蜂窝状的截面，可致使蜂窝孔堵死，大大影响物料使用的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒旋切机构，以解决现有技术中存在的物料料条被直接切断导致截面变形严重的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种颗粒旋切机构，包括送料组件、摩擦组件和切割组件，所述摩擦组件和所述切割组件相邻设置并且同向转动，所述摩擦组件和所述切割组件之间具有缝隙，所述摩擦组件在所述缝隙处具有方向向上的线速度，所述切割组件在所述缝隙处具有方向向下的线速度，所述摩擦组件对应线速度的数值小于所述切割组件对应线速度的数值，所述送料组件位于所述摩擦组件和所述切割组件的上方，所述送料组件的低位端在水平方向上位于所述摩擦组件和所述切割组件之间。

优选地，所述送料组件包括溜槽板，所述溜槽板呈曲面形状。

优选地，所述溜槽板上开设有若干个透气孔，所述透气孔均匀分布。

优选地，所述摩擦组件包括摩擦辊，所述摩擦辊包括轴体和外摩擦层，所述外摩擦层套接在所述轴体的外部。

优选地，所述外摩擦层采用聚氨酯橡胶材料制成。

优选地，所述切割组件包括刀辊，所述刀辊包括刀辊轴、隔套、刀片和固定件，若干个所述隔套和若干个所述刀片依次交替套接在所述刀辊轴上，所述刀辊轴的两端分别套接有一个所述固定件，所述固定件与最外侧的所述隔套或所述刀片相接触。

优选地，所述固定件为圆螺母，所述刀辊轴的两端分别设置有一个外螺纹段，所述圆螺母与所述刀辊轴螺纹连接。

优选地，所述送料组件、所述摩擦组件和所述切割组件的数量均为两组并且对称设置，两组所述摩擦组件的转向相反，两组所述切割组件的转向相反。

优选地，还包括冷却组件，所述冷却组件位于所述送料组件的内侧。

优选地，所述冷却组件包括风机，所述风机的吹风方向朝向所述送料组件。

本实用新型的有益效果为：颗粒旋切机构包括送料组件、摩擦组件和切割组件，摩擦组件和切割组件相邻设置，摩擦组件和切割组件之间具有缝隙，送料组件位于摩擦组件和切割组件的上方，送料组件的低位端在水平方向上位于摩擦组件和切割组件之间，料条从送料组件的顶部落至送料组件上，由送料组件的高位端移动至其低位端，进而落至摩擦组件和切割组件之间，料条能够从缝隙处通过，在通过时，通过设置摩擦组件和切割组件的具体旋转方向，使摩擦组件在缝隙处始终具有方向向上的线速度，切割组件在缝隙处始终具有方向向下的线速度，并且通过调节摩擦组件和切割组件的转速，使摩擦组件对应线速度的数值小于切割组件对应线速度的数值，从而使得料条始终朝向缝隙处移动，同时料条在摩擦组件的摩擦力的作用下产生旋转，旋转的切割组件能够将处于旋转过程中的料条平稳的切断，切割产生的截面光滑平整，从而最大限度的保持料条的原有截面形状，提升了物料使用的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中送料组件的俯视图；

图3是本实用新型中摩擦组件的结构图；

图4是本实用新型中切割组件的结构图；

图中1、送料组件；11、溜槽板；111、透气孔；12、连接板；

2、摩擦组件；21、摩擦辊；211、轴体；212、外摩擦层；

3、切割组件；31、刀辊；311、刀辊轴；312、隔套；313、刀片；314、固定件；

4、冷却组件；41、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1到图4，本实用新型提到了一种颗粒旋切机构，包括送料组件1、摩擦组件2和切割组件3，摩擦组件2和切割组件3相邻设置，摩擦组件2和切割组件3均与外部驱动结构驱动连接并且能够在外部驱动结构的驱动下做同向转动，此处外部驱动结构为常规现有技术，不做展开描述，也未在附图中展示，摩擦组件2和切割组件3之间具有缝隙，送料组件1位于摩擦组件2和切割组件3的上方，送料组件1的低位端在水平方向上位于摩擦组件2和切割组件3之间，料条从送料组件1的顶部落至送料组件1上，由送料组件1的高位端移动至其低位端，进而落至摩擦组件2和切割组件3之间，料条能够从缝隙处通过，在通过时，通过设置摩擦组件2和切割组件3的具体旋转方向，使摩擦组件2在缝隙处始终具有方向向上的线速度，切割组件3在缝隙处始终具有方向向下的线速度，并且通过调节外部驱动结构的动力，从而调节摩擦组件2和切割组件3的转速，使摩擦组件2对应线速度的数值小于切割组件3对应线速度的数值，从而使得料条始终朝向缝隙处移动，同时料条在摩擦组件2的摩擦力的作用下产生旋转，旋转的切割组件3能够将处于旋转过程中的料条平稳的切断，切割产生的截面光滑平整，从而最大限度的保持料条的原有截面形状，提升了物料使用的性能。

实施例二

参照图1到图4，本实用新型提到了一种颗粒旋切机构，包括送料组件1、摩擦组件2和切割组件3，摩擦组件2和切割组件3相邻设置，摩擦组件2和切割组件3均与外部驱动结构驱动连接并且能够在外部驱动结构的驱动下做同向转动，此处外部驱动结构为常规现有技术，不做展开描述，也未在附图中展示，摩擦组件2和切割组件3之间具有缝隙，送料组件1位于摩擦组件2和切割组件3的上方，送料组件1的低位端在水平方向上位于摩擦组件2和切割组件3之间，料条从送料组件1的顶部落至送料组件1上，由送料组件1的高位端移动至其低位端，进而落至摩擦组件2和切割组件3之间，料条能够从缝隙处通过，在通过时，通过设置摩擦组件2和切割组件3的具体旋转方向，使摩擦组件2在缝隙处始终具有方向向上的线速度，切割组件3在缝隙处始终具有方向向下的线速度，并且通过调节外部驱动结构的动力，从而调节摩擦组件2和切割组件3的转速，使摩擦组件2对应线速度的数值小于切割组件3对应线速度的数值，从而使得料条始终朝向缝隙处移动，同时料条在摩擦组件2的摩擦力的作用下产生旋转，旋转的切割组件3能够将处于旋转过程中的料条平稳的切断，切割产生的截面光滑平整，从而最大限度的保持料条的原有截面形状，提升了物料使用的性能。

作为可选地实施方式，送料组件1包括溜槽板11，溜槽板11呈曲面形状，便于料条滑动，并且在截面上呈现为最速曲线的曲线形状，最速曲线能够使料条以最快的速度由溜槽板11的高位端滑落至低位端，并从低位端落至摩擦组件2和切割组件3之间的缝隙处，提高了送料效率，因料条在前序作业时具有一定温度，料条在高温下进行切割容易影响切割效果，所以优选在溜槽板11上开设有若干个透气孔111，透气孔111均匀分布，空气能够从透气孔111处流通，从而降低料条的温度，提升后续切割效果。

作为可选地实施方式，摩擦组件2包括摩擦辊21，摩擦辊21包括轴体211和外摩擦层212，轴体211与外部驱动结构驱动连接并且能够在外部驱动结构的驱动下转动，外摩擦层212套接在轴体211的外部，轴体211转动的同时能够带动外摩擦层212转动，外摩擦层212优选采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，应用于本实施例中，使外摩擦层212具有良好的摩擦力和摩擦效果，保证料条顺利通过缝隙处。

作为可选地实施方式，切割组件3包括刀辊31，刀辊31包括刀辊轴311、隔套312、刀片313和固定件314，若干个隔套312和若干个刀片313依次交替套接在刀辊轴311上，刀片313用于对料条进行实际切割，隔套312具有一定的长度，并且其长度与实际料粒尺寸相匹配，可通过更换不同尺寸的隔套312实现不同尺寸料粒的切割，刀辊轴311的两端分别套接有一个固定件314，两个固定件314分别与位于刀辊轴311两端的最外侧的隔套312或刀片313相接触，本实施例中，固定件314优选为圆螺母，刀辊轴311的两端分别设置有一个外螺纹段，圆螺母能够与外螺纹段形成螺纹连接从而与刀辊轴311形成螺纹连接，螺纹连接在保证连接强度的同时，拆装方便，在需要调整物料颗粒的切割尺寸时，只需要将圆螺母拆卸下来，即可进行隔套312的更换，使用起来更加方便。

实施例三

参照图1到图4，本实用新型提到了一种颗粒旋切机构，包括送料组件1、摩擦组件2和切割组件3，摩擦组件2和切割组件3相邻设置，摩擦组件2和切割组件3均与外部驱动结构驱动连接并且能够在外部驱动结构的驱动下做同向转动，此处外部驱动结构为常规现有技术，不做展开描述，也未在附图中展示，摩擦组件2和切割组件3之间具有缝隙，送料组件1位于摩擦组件2和切割组件3的上方，送料组件1的低位端在水平方向上位于摩擦组件2和切割组件3之间，料条从送料组件1的顶部落至送料组件1上，由送料组件1的高位端移动至其低位端，进而落至摩擦组件2和切割组件3之间，料条能够从缝隙处通过，在通过时，通过设置摩擦组件2和切割组件3的具体旋转方向，使摩擦组件2在缝隙处始终具有方向向上的线速度，切割组件3在缝隙处始终具有方向向下的线速度，并且通过调节外部驱动结构的动力，从而调节摩擦组件2和切割组件3的转速，使摩擦组件2对应线速度的数值小于切割组件3对应线速度的数值，从而使得料条始终朝向缝隙处移动，同时料条在摩擦组件2的摩擦力的作用下产生旋转，旋转的切割组件3能够将处于旋转过程中的料条平稳的切断，切割产生的截面光滑平整，从而最大限度的保持料条的原有截面形状，提升了物料使用的性能。

作为可选地实施方式，送料组件1包括溜槽板11，溜槽板11呈曲面形状，便于料条滑动，并且在截面上呈现为最速曲线的曲线形状，最速曲线能够使料条以最快的速度由溜槽板11的高位端滑落至低位端，并从低位端落至摩擦组件2和切割组件3之间的缝隙处，提高了送料效率，因料条在前序作业时具有一定温度，料条在高温下进行切割容易影响切割效果，所以优选在溜槽板11上开设有若干个透气孔111，透气孔111均匀分布，空气能够从透气孔111处流通，从而降低料条的温度，提升后续切割效果。

作为可选地实施方式，摩擦组件2包括摩擦辊21，摩擦辊21包括轴体211和外摩擦层212，轴体211与外部驱动结构驱动连接并且能够在外部驱动结构的驱动下转动，外摩擦层212套接在轴体211的外部，轴体211转动的同时能够带动外摩擦层212转动，外摩擦层212优选采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，应用于本实施例中，使外摩擦层212具有良好的摩擦力和摩擦效果，保证料条顺利通过缝隙处。

作为可选地实施方式，切割组件3包括刀辊31，刀辊31包括刀辊轴311、隔套312、刀片313和固定件314，若干个隔套312和若干个刀片313依次交替套接在刀辊轴311上，刀片313用于对料条进行实际切割，隔套312具有一定的长度，并且其长度与实际料粒尺寸相匹配，可通过更换不同尺寸的隔套312实现不同尺寸料粒的切割，刀辊轴311的两端分别套接有一个固定件314，两个固定件314分别与位于刀辊轴311两端的最外侧的隔套312或刀片313相接触，本实施例中，固定件314优选为圆螺母，刀辊轴311的两端分别设置有一个外螺纹段，圆螺母能够与外螺纹段形成螺纹连接从而与刀辊轴311形成螺纹连接，螺纹连接在保证连接强度的同时，拆装方便，在需要调整物料颗粒的切割尺寸时，只需要将圆螺母拆卸下来，即可进行隔套312的更换，使用起来更加方便。

作为可选地实施方式，送料组件1、摩擦组件2和切割组件3的数量均为两组并且对称设置，两组送料组件1、摩擦组件2和切割组件3能够形成两套独立的旋切机构，在使用时可同时旋切两根料条，极大的提升了料条的切割和生产效率，由于两组摩擦组件2和两组切割组件3均为完全对称设置，因此两组摩擦组件2的转向相反，两组切割组件3的转向相反，从而使得两组摩擦组件2在缝隙处始终具有方向向上的线速度，两组切割组件3在缝隙处始终具有方向向下的线速度，并且通过调节外部驱动结构的动力，使摩擦组件2对应线速度的数值小于切割组件3对应线速度的数值，以保证每组旋切机构对应的料条始终朝向缝隙处移动，两块溜槽板11的高位端还可通过一个连接板12连接在一起，使两个溜槽板11形成一个整体，提升结构强度。

作为可选地实施方式，还包括冷却组件4，冷却组件4位于送料组件1的内侧，具体位于两组送料组件1之间，因料条在前序作业时具有一定温度，料条在高温下进行切割容易影响切割效果，因此冷却组件4可以对送料组件1进行冷却，以降低料条的温度，保证后续切割作业的切割效果，冷却组件4优选包括风机41，风机41的吹风方向朝向送料组件1，风机41的数量优选为两个，或者采用能够分别向两个方向吹风的形式，对两组送料组件1进行吹风，采用吹风进行冷却的方式具有良好的冷却效果，同时最为简洁，降低了成本。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种颗粒旋切机构，其特征在于，包括送料组件(1)、摩擦组件(2)和切割组件(3)，其中：所述摩擦组件(2)和所述切割组件(3)相邻设置并且同向转动，所述摩擦组件(2)和所述切割组件(3)之间具有缝隙，所述摩擦组件(2)在所述缝隙处具有方向向上的线速度，所述切割组件(3)在所述缝隙处具有方向向下的线速度，所述摩擦组件(2)对应线速度的数值小于所述切割组件(3)对应线速度的数值，所述送料组件(1)位于所述摩擦组件(2)和所述切割组件(3)的上方，所述送料组件(1)的低位端在水平方向上位于所述摩擦组件(2)和所述切割组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述送料组件(1)包括溜槽板(11)，所述溜槽板(11)呈曲面形状。

3.根据权利要求2所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述溜槽板(11)上开设有若干个透气孔(111)，所述透气孔(111)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述摩擦组件(2)包括摩擦辊(21)，所述摩擦辊(21)包括轴体(211)和外摩擦层(212)，所述外摩擦层(212)套接在所述轴体(211)的外部。

5.根据权利要求4所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述外摩擦层(212)采用聚氨酯橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述切割组件(3)包括刀辊(31)，所述刀辊(31)包括刀辊轴(311)、隔套(312)、刀片(313)和固定件(314)，若干个所述隔套(312)和若干个所述刀片(313)依次交替套接在所述刀辊轴(311)上，所述刀辊轴(311)的两端分别套接有一个所述固定件(314)，所述固定件(314)与最外侧的所述隔套(312)或所述刀片(313)相接触。

7.根据权利要求6所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述固定件(314)为圆螺母，所述刀辊轴(311)的两端分别设置有一个外螺纹段，所述圆螺母与所述刀辊轴(311)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述送料组件(1)、所述摩擦组件(2)和所述切割组件(3)的数量均为两组并且对称设置，两组所述摩擦组件(2)的转向相反，两组所述切割组件(3)的转向相反。

9.根据权利要求1所述的颗粒旋切机构，其特征在于：还包括冷却组件(4)，所述冷却组件(4)位于所述送料组件(1)的内侧。

10.根据权利要求9所述的颗粒旋切机构，其特征在于：所述冷却组件(4)包括风机(41)，所述风机(41)的吹风方向朝向所述送料组件(1)。

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