CN207682705U - 热熔胶挤出切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶挤出切粒装置，包括热熔胶容器，所述热熔胶容器的下端设有挤出切粒装置，所述挤出切粒装置包括两个完全一致的孔板，所述孔板上均匀设置有多个挤出孔，两个孔板始终紧贴设置，其中一个孔板相对于所述热熔胶容器固定安装，另一个孔板相对于所述热熔胶容器可在水平面内来回平移，其平移由驱动装置驱动。本实用新型的热熔胶挤出切粒装置通过控制两个孔板的交错运动，可以实现挤出与切粒，结构简单，效率高，且热熔胶粒的粗细与长度均可调，可适应不同的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶生产装置领域，特别是涉及一种热熔胶挤出切粒装置。
背景技术
当前市面上的热熔胶挤出切粒装置结构复杂，且挤出切粒效率低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，挤出切粒效率高的热熔胶挤出切粒装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的热熔胶挤出切粒装置，包括热熔胶容器，所述热熔胶容器的下端设有挤出切粒装置，所述挤出切粒装置包括两个完全一致的孔板，所述孔板上均匀设置有多个挤出孔，两个孔板始终紧贴设置，其中一个孔板相对于所述热熔胶容器固定安装，另一个孔板相对于所述热熔胶容器可在水平面内来回平移，其平移由驱动装置驱动。
进一步地，所述驱动装置包括气缸，气缸的伸缩杆连接活动的孔板。
进一步地，所述孔板上的挤出孔为正方形，且运动的孔板相对于固定的孔板在正方形的挤出孔的对角线方向上来回平移。
进一步地，四方形的所述挤出孔的每个角均设有圆形倒角。
进一步地，活动的孔板上固定有伸出到热熔胶容器之外的驱动块，所述气缸的伸缩杆连接所述驱动块。
进一步地，所述驱动块上设置有限位凸起，所述气缸安装在气缸座板上，气缸座板上还安装有阻挡装置，阻挡装置包括设置在所述限位凸起两侧的阻挡座，每个阻挡座上均设置有阻挡螺钉。
进一步地，所述热熔胶容器内设置有活塞，还包括驱动所述活塞运动的液压缸。
进一步地，所述热熔胶容器的侧面设置有入料口，所述入料口上设有手动阀。
进一步地，所述热熔胶容器上设置有加热装置，所述加热装置包含磁控管、与所述磁控管连接且伸入所述热熔胶容器内部的导波管，所述磁控管连接控制器，所述导波管的伸入所述热熔胶容器内部的一端采用云母板封闭管口。
有益效果：本实用新型的热熔胶挤出切粒装置通过控制两个孔板的交错运动，可以实现挤出与切粒，结构简单，效率高，且热熔胶粒的粗细与长度均可调，可适应不同的生产需求。
附图说明
附图1为热熔胶挤出切粒装置的结构图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为孔板的局部结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1与附图2所示的热熔胶挤出切粒装置，包括热熔胶容器1，所述热熔胶容器1的下端设有挤出切粒装置2，所述挤出切粒装置2包括两个完全一致的孔板21，所述孔板21上均匀设置有多个挤出孔，两个孔板21始终紧贴设置，其中一个孔板21相对于所述热熔胶容器1固定安装，另一个孔板21相对于所述热熔胶容器1可在水平面内来回平移，其平移由驱动装置3驱动。通过控制两个孔板21的交错运动，可实现两个孔板21上挤出孔从有重合区域到完全交错的过程，可以实现热熔胶的挤出以及切粒
如附图3所示，所述孔板21上的挤出孔为正方形，且运动的孔板21相对于固定的孔板21在正方形的挤出孔的对角线方向上来回平移。四方形的所述挤出孔的每个角均设有圆形倒角。
所述驱动装置3包括气缸31，气缸31的伸缩杆连接活动的孔板21。活动的孔板21上固定有伸出到热熔胶容器1之外的驱动块32，所述气缸31的伸缩杆连接所述驱动块32。
为了实现热熔胶粒的粗细可控，所述驱动块32上设置有限位凸起321，所述气缸31安装在气缸座板33上，气缸座板33上还安装有阻挡装置，阻挡装置包括设置在所述限位凸起321两侧的阻挡座34，每个阻挡座34上均设置有阻挡螺钉35。通过调节阻挡螺钉35，可以实现对活动的孔板21的运动行程的调节。
所述热熔胶容器1内设置有活塞4，还包括驱动所述活塞4运动的液压缸5。
所述热熔胶容器1的侧面设置有入料口11，所述入料口11上设有手动阀12。
为了防止热熔胶在热熔胶容器1内凝结，热熔胶容器1上设置有加热装置6，所述加热装置6包含磁控管61、与所述磁控管61连接且伸入所述热熔胶容器1内部的导波管63，所述磁控管61连接控制器64，所述导波管63的伸入所述热熔胶容器1内部的一端采用云母板62封闭管口。控制器64可控制磁控管61的功率，实现对容器中原料温度的控制，为了使温度控制准确，容器内可设置温度传感器监控容器内的温度。磁控管61的功率为10KW，云母板62的厚度为3mm，云母板62不吸收微波，且可防止容器内的物料进入导波管63造成导波管63堵塞。
本实用新型的热熔胶挤出切粒装置通过控制两个孔板的交错运动，可以实现挤出与切粒，结构简单，效率高，且热熔胶粒的粗细与长度均可调，可适应不同的生产需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：包括热熔胶容器(1)，所述热熔胶容器(1)的下端设有挤出切粒装置(2)，所述挤出切粒装置(2)包括两个完全一致的孔板(21)，所述孔板(21)上均匀设置有多个挤出孔，两个孔板(21)始终紧贴设置，其中一个孔板(21)相对于所述热熔胶容器(1)固定安装，另一个孔板(21)相对于所述热熔胶容器(1)可在水平面内来回平移，其平移由驱动装置(3)驱动。
2.根据权利要求1所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括气缸(31)，气缸(31)的伸缩杆连接活动的孔板(21)。
3.根据权利要求1或2所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：所述孔板(21)上的挤出孔为正方形，且运动的孔板(21)相对于固定的孔板(21)在正方形的挤出孔的对角线方向上来回平移。
4.根据权利要求3所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：四方形的所述挤出孔的每个角均设有圆形倒角。
5.根据权利要求2所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：活动的孔板(21)上固定有伸出到热熔胶容器(1)之外的驱动块(32)，所述气缸(31)的伸缩杆连接所述驱动块(32)。
6.根据权利要求5所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：所述驱动块(32)上设置有限位凸起(321)，所述气缸(31)安装在气缸座板(33)上，气缸座板(33)上还安装有阻挡装置，阻挡装置包括设置在所述限位凸起(321)两侧的阻挡座(34)，每个阻挡座(34)上均设置有阻挡螺钉(35)。
7.根据权利要求1或2所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：所述热熔胶容器(1)内设置有活塞(4)，还包括驱动所述活塞(4)运动的液压缸(5)。
8.根据权利要求1或2所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：所述热熔胶容器(1)的侧面设置有入料口(11)，所述入料口(11)上设有手动阀(12)。
9.根据权利要求1或2所述的热熔胶挤出切粒装置，其特征在于：热熔胶容器(1)上设置有加热装置(6)，所述加热装置(6)包含磁控管(61)、与所述磁控管(61)连接且伸入所述热熔胶容器(1)内部的导波管(63)，所述磁控管(61)连接控制器(64)，所述导波管(63)的伸入所述热熔胶容器(1)内部的一端采用云母板(62)封闭管口。
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| CN201721733403.2U CN207682705U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 热熔胶挤出切粒装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN207682705U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195995A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-26 | 李作树 | 一种合成高分子材料加工造粒机 |
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2017
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