CN109023549A - 一种涤纶产品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涤纶生产技术领域，具体的说是一种涤纶产品生产工艺，该工艺使用干燥设备，该干燥设备包括箱体、进料口、出气口、进气口、出料口和振动模块；箱体为方形；箱体顶部设有进料口；进料口两侧分别设置一个出气口；箱体侧壁设有一组倾斜向上的进气口；进气口用于通入干燥热风；箱体内部设有振动模块；振动模块包括弹性板、连接块、导向柱、滑块、拉绳和充气口；弹性板水平安装在箱体内部，弹性板两侧与箱体留有间隙。本发明的干燥设备通过设置振动模块，振动模块的滑块在气流的周期作用下，能够使得弹性板产生振动，同时弹性板上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
Description
技术领域
本发明属于涤纶生产技术领域，具体的说是一种涤纶产品生产工艺。
背景技术
目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4％左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0.02％以下，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生环结阻料现象。因此，涤纶切片干燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的结晶度和软化点。
现有技术中锦纶切片干燥，一般是将锦纶切片送入干燥塔内利用干燥热风蒸发锦纶切片中的水分，在向塔体内输送锦纶切片时，锦纶切片聚集在一起，造成锦纶切片干燥不充分，导致锦纶的干燥程度不均，干燥效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种涤纶产品生产工艺，该工艺使用干燥设备，该干燥设备通过设置振动模块，振动模块的滑块在气流的周期作用下，能够使得弹性板产生振动，同时弹性板上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涤纶产品生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片送入干燥设备中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
步骤三：步骤二中的涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；
步骤四：步骤三纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；
步骤五：将步骤四卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力；
其中，所述的干燥设备包括箱体、进料口、出气口、进气口、出料口和振动模块；所述箱体为方形；所述箱体顶部设有进料口；所述进料口两侧分别设置一个出气口；所述箱体侧壁设有一组倾斜向上的进气口；所述进气口用于通入干燥热风；所述箱体底部设有出料口；所述箱体内部设有振动模块；所述振动模块包括弹性板、连接块、导向柱、滑块、拉绳和充气口；所述弹性板水平安装在箱体内部，所述弹性板两侧与箱体留有间隙；所述弹性板另两侧分别固定连接一个连接块；所述连接块滑动安装在导向柱上；所述导向柱安装在箱体内壁上；所述箱体侧壁内设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动安装滑块；所述滑块上端通过拉绳与连接块相连；拉绳通过导向轮导向后用于驱动连接块水平滑动；所述第一滑槽底部一侧设有充气口；所述充气口倾斜向上；充气口用于间歇通入干燥热空气。使用时，向充气口注入气流，滑块向上滑动，在停止气流注入后，滑块在重力的作用下下滑，并拉动连接块移动，能够使得弹性板产生振动，同时弹性板上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
优选的，所述滑块顶部设有齿条；所述导向柱外圈固定连接齿轮；所述导向柱一端转动安装在箱体内壁；所述导向柱另一端固定连接一字板；所述一字板滑动安装在连接块上的相应插槽内。在滑块的周期性滑动过程中，滑块上端的齿条推动弹性板转动，在弹性板振动的同时，部分涤纶切片顺着倾斜后的弹性板下滑，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
优选的，所述弹性板横断面设置成弧形；所述连接块一侧设有弧形滑槽；所述弧形滑槽内滑动安装弧形块；两个相对的连接块上的弧形块之间固定连接弹性刮板。弹性板旋转，弧形块在重力作用下滑动，弹性刮板将涤纶切片往一侧推送，翻动涤纶切片，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
优选的，所述弧形滑槽两端设有气囊；所述气囊设有朝向弹性板的吹气孔。通过气囊压缩产生气流，将弹性板上的涤纶切片吹扬起，避免涤纶切片沾附在弹性板上，同时扬起的涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
优选的，所述振动模块至少设置两组，上下层的两个弹性板错位设置。增加涤纶切片的下落路径，通过一层一层的弹起、分散；使得涤纶切片干燥的更加充分。
优选的，所述弹性板表面设有一组贯穿弹性板的菱形槽。弹性板可以为橡胶材质，弹性板收缩时菱形槽封堵，只有在弹性板被拉伸时菱形槽显现，通过菱形槽的周期开合，部分的涤纶切片从菱形槽直接下落，而其余的则从侧边下落，这就使得涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
优选的，所述滑块底部设有成弧形槽；所述第一滑槽一侧设有出气孔；出气孔的孔径小于充气口孔径；所述出气孔朝向下一层的弹性板。充气口注入气流经过弧形槽导向后，部分吹向弹性板表面，将弹性板上的涤纶切片吹起，使得涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种涤纶产品生产工艺，该工艺使用干燥设备，该干燥设备通过设置振动模块，振动模块的滑块在气流的周期作用下，能够使得弹性板产生振动，同时弹性板上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
2.本发明的一种涤纶产品生产工艺，该工艺使用干燥设备，该干燥设备通过在滑块上端设置齿条，齿条推动弹性板转动，弹性板振动的同时产生旋转，弧形块在重力作用下滑动，弹性刮板将涤纶切片往一侧推送，翻动涤纶切片，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
3.本发明的一种涤纶产品生产工艺，该工艺使用干燥设备，该干燥设备通过气囊压缩产生气流，将弹性板上的涤纶切片吹扬起，避免涤纶切片沾附在弹性板上，同时扬起的涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明干燥设备的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中E处的局部放大图；
图中：箱体1、进料口11、出气口12、进气口13、出料口14、振动模块2、弹性板21、连接块22、导向柱23、滑块25、第一滑槽24、拉绳26、充气口27、齿条3、一字板31、弧形滑槽4、弧形块41、弹性刮板5、气囊6、弧形槽7、出气孔8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种涤纶产品生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片送入干燥设备中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
步骤三：步骤二中的涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；
步骤四：步骤三纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；
步骤五：将步骤四卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力；
其中，所述的干燥设备包括箱体1、进料口11、出气口12、进气口13、出料口14和振动模块2；所述箱体1为方形；所述箱体1顶部设有进料口11；所述进料口11两侧分别设置一个出气口12；所述箱体1侧壁设有一组倾斜向上的进气口13；所述进气口13用于通入干燥热风；所述箱体1底部设有出料口14；所述箱体1内部设有振动模块2；所述振动模块2包括弹性板21、连接块22、导向柱23、滑块25、拉绳26和充气口27；所述弹性板21水平安装在箱体1内部，所述弹性板21两侧与箱体1留有间隙；所述弹性板21另两侧分别固定连接一个连接块22；所述连接块22滑动安装在导向柱23上；所述导向柱23安装在箱体1内壁上；所述箱体1侧壁内设有第一滑槽24；所述第一滑槽24内滑动安装滑块25；所述滑块25上端通过拉绳26与连接块22相连；拉绳26通过导向轮导向后用于驱动连接块22水平滑动；所述第一滑槽24底部一侧设有充气口27；所述充气口27倾斜向上；充气口27用于间歇通入干燥热空气。使用时，向充气口27注入气流，滑块25向上滑动，在停止气流注入后，滑块25在重力的作用下下滑，并拉动连接块22移动，能够使得弹性板21产生振动，同时弹性板21上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块25顶部设有齿条3；所述导向柱23外圈固定连接齿轮；所述导向柱23一端转动安装在箱体1内壁；所述导向柱23另一端固定连接一字板31；所述一字板31滑动安装在连接块22上的相应插槽内。在滑块25的周期性滑动过程中，滑块25上端的齿条3推动弹性板21转动，在弹性板21振动的同时，部分涤纶切片顺着倾斜后的弹性板21下滑，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性板21横断面设置成弧形；所述连接块22一侧设有弧形滑槽4；所述弧形滑槽4内滑动安装弧形块41；两个相对的连接块22上的弧形块41之间固定连接弹性刮板5。弹性板21旋转，弧形块41在重力作用下滑动，弹性刮板5将涤纶切片往一侧推送，翻动涤纶切片，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形滑槽4两端设有气囊6；所述气囊6设有朝向弹性板的吹气孔。通过气囊6压缩产生气流，将弹性板21上的涤纶切片吹扬起，避免涤纶切片沾附在弹性板21上，同时扬起的涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述振动模块2至少设置两组，上下层的两个弹性板21错位设置。增加涤纶切片的下落路径，通过一层一层的弹起、分散；使得涤纶切片干燥的更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性板21表面设有一组贯穿弹性板21的菱形槽。弹性板21可以为橡胶材质，弹性板21收缩时菱形槽封堵，只有在弹性板21被拉伸时菱形槽显现，通过菱形槽的周期开合，部分的涤纶切片从菱形槽直接下落，而其余的则从侧边下落，这就使得涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块25底部设有成弧形槽7；所述第一滑槽24一侧设有出气孔8；出气孔8的孔径小于充气口27孔径；所述出气孔8朝向下一层的弹性板21。充气口27注入气流经过弧形槽7导向后，部分吹向弹性板21表面，将弹性板21上的涤纶切片吹起，使得涤纶切片更加分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
使用时，从进料口11向箱体1内注入涤纶切片，并从进气口13向箱体1内通入干燥热风，通过干燥热风对涤纶切片进行干燥；为了使涤纶切片干燥更加充分，通过充气口27注入气流，滑块25向上滑动，在停止气流注入后，滑块25在重力的作用下下滑，并拉动连接块22移动，能够使得弹性板21产生振动，弹性板21上的涤纶切片被抛起，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率；
进一步，在滑块顶部设置齿条3，在滑块25的周期性滑动过程中，滑块25上端的齿条3推动弹性板21转动，弹性板21振动的同时产生旋转，弧形块41在重力作用下滑动，弹性刮板5将涤纶切片往一侧推送，翻动涤纶切片，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率；
再有一部分涤纶切片通过弹性板21拉伸时菱形槽下落，并与通过出气孔8间隙吹气吹起的涤纶切片分散，使得涤纶切片充分分散，便于干燥热风对涤纶切片的干燥，能够提高其干燥效率。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (7)
1.一种涤纶产品生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片送入干燥设备中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
步骤三：步骤二中的涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；
步骤四：步骤三纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；
步骤五：将步骤四卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力；
其中，所述的干燥设备包括箱体(1)、进料口(11)、出气口(12)、进气口(13)、出料口(14)和振动模块(2)；所述箱体(1)为方形；所述箱体(1)顶部设有进料口(11)；所述进料口(11)两侧分别设置一个出气口(12)；所述箱体(1)侧壁设有一组倾斜向上的进气口(13)；所述进气口(13)用于通入干燥热风；所述箱体(1)底部设有出料口(14)；所述箱体(1)内部设有振动模块(2)；所述振动模块(2)包括弹性板(21)、连接块(22)、导向柱(23)、滑块(25)、拉绳(26)和充气口(27)；所述弹性板(21)水平安装在箱体(1)内部，所述弹性板(21)两侧与箱体(1)留有间隙；所述弹性板(21)另两侧分别固定连接一个连接块(22)；所述连接块(22)滑动安装在导向柱(23)上；所述导向柱(23)安装在箱体(1)内壁上；所述箱体(1)侧壁内设有第一滑槽(24)；所述第一滑槽(24)内滑动安装滑块(25)；所述滑块(25)上端通过拉绳(26)与连接块(22)相连；拉绳(26)通过导向轮导向后用于驱动连接块(22)水平滑动；所述第一滑槽(24)底部一侧设有充气口(27)；所述充气口(27)倾斜向上；充气口(27)用于间歇通入干燥热空气。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述滑块(25)顶部设有齿条(3)；所述导向柱(23)外圈固定连接齿轮；所述导向柱(23)一端转动安装在箱体(1)内壁；所述导向柱(23)另一端固定连接一字板(31)；所述一字板(31)滑动安装在连接块(22)上的相应插槽内。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述弹性板(21)横断面设置成弧形；所述连接块(22)一侧设有弧形滑槽(4)；所述弧形滑槽(4)内滑动安装弧形块(41)；两个相对的连接块(22)上的弧形块(41)之间固定连接弹性刮板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述弧形滑槽(4)两端设有气囊(6)；所述气囊(6)设有朝向弹性板的吹气孔。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述振动模块(2)至少设置两组，上下层的两个弹性板(21)错位设置。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述弹性板(21)表面设有一组贯穿弹性板(21)的菱形槽。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶产品生产工艺，其特征在于：所述滑块(25)底部设有成弧形槽(7)；所述第一滑槽(24)一侧设有出气孔(8)；出气孔(8)的孔径小于充气口(27)孔径；所述出气孔(8)朝向下一层的弹性板(21)。
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- 2018-08-21 CN CN201810956282.0A patent/CN109023549B/zh active Active
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