CN108842197B - 一种聚酰胺纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚酰胺纤维生产技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置包括塔体、塔盖、固定座、进料斗、过滤网、摆动模块、弹簧、抖动块，所述塔体左右两侧对称设置四个进气孔；所述摆动模块能够在受到进气孔吹入的压缩空气后进行摆动；本发明通过在塔体的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设置摆动模块，每两个对称的摆动模块之间通过两个弹簧连接一个抖动块，进而通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块的运动方向总是相反，进而改变了抖动块两侧的弹簧的拉力，使得抖动块进行不断的抖动，进而抖动块推动塔体内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度。
Description
技术领域
本发明属于聚酰胺纤维生产技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维生产工艺。
背景技术
聚酰胺纤维切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的聚酰胺纤维切片不能直接用于纺丝，需要对聚酰胺纤维切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用聚酰胺纤维切片与干燥气体的逆向流动来实现对聚酰胺纤维切片的干燥目的。在干燥的过程中，聚酰胺纤维切片在干燥塔中的分布是否均匀、高温气体的流动方向和分布以及聚酰胺纤维切片进入干燥塔的速度，都会直接影响到聚酰胺纤维切片干燥的速度和效率以及干燥后水分含量，进而影响聚酰胺纤维切片的生产。
现有技术中也出现了一些聚酰胺纤维切片干燥的技术方案，如申请号为2014202133997的一项中国专利公开了一种聚酰胺纤维切片用干燥装置，包括锥形塔，锥形塔包括塔体及塔盖，塔盖顶端设置有进料管，塔体底端设置有出料管，所述塔体侧壁上贯穿设置有若干层进气管，各层进气管均匀分布于塔体圆周方向上，进气管开口向下倾斜插入塔体内，进气管置于塔体内一端的端面与塔体内侧壁表面齐平；所述塔盖下表面中间位置处固定连接有一连接轴，有一布料板可转动连接于连接轴下端，布料板纵截面为向下弯曲弧状，布料板与塔体内侧壁之间间隔；所述塔盖设置的进料管为若干个且均匀分布于塔盖圆周方向上。
该技术方案中的干燥装置能够实现高温气体的均匀分布，进而提高了聚酰胺纤维切片干燥的均匀程度；但是塔体内的聚酰胺纤维切片堆积后导致通入的热空气不能及时的分散，就会导致局部温度过高，进而导致聚酰胺纤维的干燥程度不均匀；聚酰胺纤维切片的进入速度没有更加精确的控制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置通过在塔体的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设置摆动模块，每两个对称的摆动模块之间通过两个弹簧连接一个抖动块，进而通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块的运动方向总是相反，进而改变了抖动块两侧的弹簧的拉力，使得抖动块进行不断的抖动，进而抖动块推动塔体内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度；通过在布料板的滑槽内滑动安装滑块，在布料板的滑槽的上方设置一组一号气囊，实现将布料板上的聚酰胺纤维切片吹落下来，进而使得布料板两侧同时有聚酰胺纤维切片掉落，进而增加了聚酰胺纤维切片的干燥效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将聚酰胺纤维切片送入干燥装置中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的聚酰胺纤维切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝熔体；
步骤三：将步骤二中的纺丝熔体送入纺丝箱体内进行纺丝，得到初生纤维；
步骤四：将步骤三中的初生纤维送入牵伸定型的装置进行牵伸和热定型，得到聚酰胺纤维长丝；
步骤五：将步骤四中得到的聚酰胺纤维长丝输送到后续的加弹工艺的工序中进行处理；
其中，所述的干燥装置包括塔体、塔盖、固定座、进料斗，所述塔体上端设有塔盖，塔体通过固定座与主设备连接；所述塔盖上方设有进料斗，塔盖上设置出气孔；还包括过滤网、摆动模块、弹簧、抖动块，所述塔体左右两侧对称设置四个进气孔，塔体左侧上方的进气孔和塔体右侧下方的进气孔连通后与电磁阀的一个控制口连接，塔体左侧下方的进气孔和塔体右侧上方的进气孔连通后与电磁阀的另一个控制口连接，塔体的进气孔内固定连接有过滤网，塔体的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设有摆动模块，每两个对称的摆动模块之间通过两个弹簧连接一个抖动块；所述摆动模块能够在受到进气孔吹入的压缩空气后进行摆动；使用时，从进气孔往塔体内通入压缩后的热空气，压缩后的热空气推动摆动模块摆动，再通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块的运动方向总是相反，进而改变了抖动块两侧的弹簧的拉力，使得抖动块进行不断的抖动，进而抖动块推动塔体内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度。
优选的，所述摆动模块包括滚轮、支撑板、安装座、皮带、摆动座，所述支撑板上端通过安装座连接在塔体的内壁上，支撑板上端铰接在安装座的转轴上，安装座的转轴上同时转动连接一个滚轮；所述支撑板的下端通过转轴转动连接另一个滚轮，两个滚轮通过皮带连接，支撑板的转轴上同时转动连接摆动座的一端；所述摆动座的另一端与弹簧连接；所述皮带的外侧表面上设置一组弹性挡板；使用时，从进气孔往塔体内通入压缩后的热空气，压缩后的热空气推动支撑板进行摆动，同时压缩的热空气推动弹性挡板移动，进而推动皮带围绕滚轮转动，实现支撑板上方的弹性挡板向上移动，进而将支撑板上方的聚酰胺纤维切片向上翻面，进而实现增加塔体内两侧的聚酰胺纤维切片的翻面程度，进而加快了塔体内两侧的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
优选的，所述抖动块为圆柱体，抖动块中部设置环形槽，下方的一个抖动块的环形槽内转动连接摆动板的下端，上方的一个抖动块的环形槽内转动连接摆动板的中部；所述摆动板上左右对称设置两组弧形板；所述弧形板一端通过弹簧连接在摆动板的两侧表面上；使用时，上下两个抖动块分别进行左、右往复移动的过程中，进而带动摆动板进行左右摇摆，摆动板带动弧形板进行上下摆动，进而弧形板将塔体中部的聚酰胺纤维切片进行不断的翻面，弧形板端部通过弹簧连接，使得对聚酰胺纤维切片的翻面程度更高，进而加快了塔体内中部的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
优选的，所述塔盖下方通过连接板连接一个布料板；所述布料板中部铰接在连接板的下端，布料板为弧形板，布料板上方两侧分别通过弹簧与连接板的两侧表面连接；使用时，摆动板进行左右摇摆，使得摆动板上端端头挤压布料板的两端弧面，进而推动布料板摆动，布料板上方的聚酰胺纤维切片从倾斜后的布料板上表面上滑落下来，进而实现聚酰胺纤维切片均匀间歇性地掉落，防止了聚酰胺纤维切片堆积导致热空气很难快速的将其进行干燥，最终影响聚酰胺纤维切片的干燥速度。
优选的，所述布料板下表面上设置一组滑槽，布料板的滑槽内滑动安装滑块；所述滑块一滑槽的一端之间设有弹簧；所述布料板的滑槽的上方设置一组一号气囊；所述一号气囊上方倾斜设置出气嘴；使用时，摆动板进行左右摇摆，使得摆动板上端端头挤压布料板上的滑块，进而推动滑块移动，滑块挤压布料板上方的一号气囊，一号气囊将布料板上的聚酰胺纤维切片吹落下来，进而使得布料板两侧同时有聚酰胺纤维切片掉落，进而增加了聚酰胺纤维切片的干燥效率。
优选的，所述滑块下方设有半圆形气囊；使用时，摆动板进行左右摇摆，使得摆动板上端端头挤滑块上的半圆形气囊，半圆形气囊变形能够吸收摆动板的撞击力，进而提高摆动板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置通过在塔体的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设置摆动模块，每两个对称的摆动模块之间通过两个弹簧连接一个抖动块，进而通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块的运动方向总是相反，进而改变了抖动块两侧的弹簧的拉力，使得抖动块进行不断的抖动，进而抖动块推动塔体内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度。
2.本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置通过在支撑板的两端设置滚轮，两个滚轮通过皮带连接，在皮带的外侧表面上设置一组弹性挡板，进而将压缩的热空气推动弹性挡板移动，转化成支撑板上方的弹性挡板向上移动，进而将支撑板上方的聚酰胺纤维切片向上翻面，进而实现增加塔体内两侧的聚酰胺纤维切片的翻面程度，进而加快了塔体内两侧的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
3.本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置通过在两个抖动块之间设置摆动板，在摆动板上左右对称设置两组弧形板，弧形板一端通过弹簧连接在摆动板的两侧表面上，进而弧形板将塔体中部的聚酰胺纤维切片进行不断的翻面，弧形板端部通过弹簧连接，使得对聚酰胺纤维切片的翻面程度更高，进而加快了塔体内中部的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
4.本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺中的干燥装置通过在布料板的滑槽内滑动安装滑块，在布料板的滑槽的上方设置一组一号气囊，实现将布料板上的聚酰胺纤维切片吹落下来，进而使得布料板两侧同时有聚酰胺纤维切片掉落，进而增加了聚酰胺纤维切片的干燥效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中干燥装置的主视图；
图3是图2中A处的放大图；
图中：塔体1、塔盖2、连接板21、固定座3、进料斗4、过滤网5、摆动模块6、滚轮61、支撑板62、安装座63、皮带64、弹性挡板641、摆动座65、抖动块7、摆动板8、弧形板81、布料板9、滑块91、半圆形气囊911、一号气囊92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将聚酰胺纤维切片送入干燥装置中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的聚酰胺纤维切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝熔体；
步骤三：将步骤二中的纺丝熔体送入纺丝箱体内进行纺丝，得到初生纤维；
步骤四：将步骤三中的初生纤维送入牵伸定型的装置进行牵伸和热定型，得到聚酰胺纤维长丝；
步骤五：将步骤四中得到的聚酰胺纤维长丝输送到后续的加弹工艺的工序中进行处理；
其中，所述的干燥装置包括塔体1、塔盖2、固定座3、进料斗4，所述塔体1上端设有塔盖2，塔体1通过固定座3与主设备连接；所述塔盖2上方设有进料斗4，塔盖2上设置出气孔；还包括过滤网5、摆动模块6、弹簧、抖动块7，所述塔体1左右两侧对称设置四个进气孔，塔体1左侧上方的进气孔和塔体1右侧下方的进气孔连通后与电磁阀的一个控制口连接，塔体1左侧下方的进气孔和塔体1右侧上方的进气孔连通后与电磁阀的另一个控制口连接，塔体1的进气孔内固定连接有过滤网5，塔体1的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设有摆动模块6，每两个对称的摆动模块6之间通过两个弹簧连接一个抖动块7；所述摆动模块6能够在受到进气孔吹入的压缩空气后进行摆动；使用时，从进气孔往塔体1内通入压缩后的热空气，压缩后的热空气推动摆动模块6摆动，再通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块7的运动方向总是相反，进而改变了抖动块7两侧的弹簧的拉力，使得抖动块7进行不断的抖动，进而抖动块7推动塔体1内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度。
作为本发明的一种实施方案，所述摆动模块6包括滚轮61、支撑板62、安装座63、皮带64、摆动座65，所述支撑板62上端通过安装座63连接在塔体1的内壁上，支撑板62上端铰接在安装座63的转轴上，安装座63的转轴上同时转动连接一个滚轮61；所述支撑板62的下端通过转轴转动连接另一个滚轮61，两个滚轮61通过皮带64连接，支撑板62的转轴上同时转动连接摆动座65的一端；所述摆动座65的另一端与弹簧连接；所述皮带64的外侧表面上设置一组弹性挡板641；使用时，从进气孔往塔体1内通入压缩后的热空气，压缩后的热空气推动支撑板62进行摆动，同时压缩的热空气推动弹性挡板641移动，进而推动皮带64围绕滚轮61转动，实现支撑板62上方的弹性挡板641向上移动，进而将支撑板62上方的聚酰胺纤维切片向上翻面，进而实现增加塔体1内两侧的聚酰胺纤维切片的翻面程度，进而加快了塔体1内两侧的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
作为本发明的一种实施方案，所述抖动块7为圆柱体，抖动块7中部设置环形槽，下方的一个抖动块7的环形槽内转动连接摆动板8的下端，上方的一个抖动块7的环形槽内转动连接摆动板8的中部；所述摆动板8上左右对称设置两组弧形板81；所述弧形板81一端通过弹簧连接在摆动板8的两侧表面上；使用时，上下两个抖动块7分别进行左、右往复移动的过程中，进而带动摆动板8进行左右摇摆，摆动板8带动弧形板81进行上下摆动，进而弧形板81将塔体1中部的聚酰胺纤维切片进行不断的翻面，弧形板81端部通过弹簧连接，使得对聚酰胺纤维切片的翻面程度更高，进而加快了塔体1内中部的聚酰胺纤维切片的干燥速度。
作为本发明的一种实施方案，所述塔盖2下方通过连接板21连接一个布料板9；所述布料板9中部铰接在连接板21的下端，布料板9为弧形板81，布料板9上方两侧分别通过弹簧与连接板21的两侧表面连接；使用时，摆动板8进行左右摇摆，使得摆动板8上端端头挤压布料板9的两端弧面，进而推动布料板9摆动，布料板9上方的聚酰胺纤维切片从倾斜后的布料板9上表面上滑落下来，进而实现聚酰胺纤维切片均匀间歇性地掉落，防止了聚酰胺纤维切片堆积导致热空气很难快速的将其进行干燥，最终影响聚酰胺纤维切片的干燥速度。
作为本发明的一种实施方案，所述布料板9下表面上设置一组滑槽，布料板9的滑槽内滑动安装滑块91；所述滑块91一滑槽的一端之间设有弹簧；所述布料板9的滑槽的上方设置一组一号气囊92；所述一号气囊92上方倾斜设置出气嘴；使用时，摆动板8进行左右摇摆，使得摆动板8上端端头挤压布料板9上的滑块91，进而推动滑块91移动，滑块91挤压布料板9上方的一号气囊92，一号气囊92将布料板9上的聚酰胺纤维切片吹落下来，进而使得布料板9两侧同时有聚酰胺纤维切片掉落，进而增加了聚酰胺纤维切片的干燥效率。
作为本发明的一种实施方案，所述滑块91下方设有半圆形气囊911；使用时，摆动板8进行左右摇摆，使得摆动板8上端端头挤滑块91上的半圆形气囊911，半圆形气囊911变形能够吸收摆动板8的撞击力，进而提高摆动板8的使用寿命。
使用时，从进气孔往塔体1内通入压缩后的热空气，压缩后的热空气推动支撑板62进行摆动，同时压缩的热空气推动弹性挡板641移动，进而推动皮带64围绕滚轮61转动，实现支撑板62上方的弹性挡板641向上移动，进而将支撑板62上方的聚酰胺纤维切片向上翻面，进而实现增加塔体1内两侧的聚酰胺纤维切片的翻面程度，进而加快了塔体1内两侧的聚酰胺纤维切片的干燥速度；再通过控制电池阀进行间歇性的通断电，使得两个抖动块7的运动方向总是相反，进而改变了抖动块7两侧的弹簧的拉力，使得抖动块7进行不断的抖动，进而抖动块7推动塔体1内的聚酰胺纤维切片翻面，增大了聚酰胺纤维与热空气的接触几率，进而加快了聚酰胺纤维切片的干燥速度；上下两个抖动块7分别进行左、右往复移动的过程中，进而带动摆动板8进行左右摇摆，摆动板8带动弧形板81进行上下摆动，进而弧形板81将塔体1中部的聚酰胺纤维切片进行不断的翻面，弧形板81端部通过弹簧连接，使得对聚酰胺纤维切片的翻面程度更高，进而加快了塔体1内中部的聚酰胺纤维切片的干燥速度；摆动板8进行左右摇摆，使得摆动板8上端端头挤滑块91上的半圆形气囊911，进而推动布料板9摆动，布料板9上方的聚酰胺纤维切片从倾斜后的布料板9一侧上表面上滑落下来，同时半圆形气囊911推动滑块91移动，滑块91挤压布料板9上方的一号气囊92，一号气囊92将布料板9上另一侧的聚酰胺纤维切片吹落下来，进而使得布料板9两侧的聚酰胺纤维切片同时进行均匀间歇性的掉落，防止了聚酰胺纤维切片堆积导致热空气很难快速与其接触，最终增加了聚酰胺纤维切片的干燥效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将聚酰胺纤维切片送入干燥装置中进行干燥；
步骤二：将步骤一中干燥后的聚酰胺纤维切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝熔体；
步骤三：将步骤二中的纺丝熔体送入纺丝箱体内进行纺丝，得到初生纤维；
步骤四：将步骤三中的初生纤维送入牵伸定型的装置进行牵伸和热定型，得到聚酰胺纤维长丝；
步骤五：将步骤四中得到的聚酰胺纤维长丝输送到后续的加弹工艺的工序中进行处理；
其中，所述的干燥装置包括塔体(1)、塔盖(2)、固定座(3)、进料斗(4)，所述塔体(1)上端设有塔盖(2)，塔体(1)通过固定座(3)与主设备连接；所述塔盖(2)上方设有进料斗(4)，塔盖(2)上设置出气孔；还包括过滤网(5)、摆动模块(6)、弹簧、抖动块(7)，所述塔体(1)左右两侧对称设置四个进气孔，塔体(1)左侧上方的进气孔和塔体(1)右侧下方的进气孔连通后与电磁阀的一个控制口连接，塔体(1)左侧下方的进气孔和塔体(1)右侧上方的进气孔连通后与电磁阀的另一个控制口连接，塔体(1)的进气孔内固定连接有过滤网(5)，塔体(1)的左右两侧内壁上靠近四个进气孔的位置上设有摆动模块(6)，每两个对称的摆动模块(6)之间通过两个弹簧连接一个抖动块(7)；所述摆动模块(6)能够在受到进气孔吹入的压缩空气后进行摆动。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于：所述摆动模块(6)包括滚轮(61)、支撑板(62)、安装座(63)、皮带(64)、摆动座(65)，所述支撑板(62)上端通过安装座(63)连接在塔体(1)的内壁上，支撑板(62)上端铰接在安装座(63)的转轴上，安装座(63)的转轴上同时转动连接一个滚轮(61)；所述支撑板(62)的下端通过转轴转动连接另一个滚轮(61)，两个滚轮(61)通过皮带(64)连接，支撑板(62)的转轴上同时转动连接摆动座(65)的一端；所述摆动座(65)的另一端与弹簧连接；所述皮带(64)的外侧表面上设置一组弹性挡板(641)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于：所述抖动块(7)为圆柱体，抖动块(7)中部设置环形槽，下方的一个抖动块(7)的环形槽内转动连接摆动板(8)的下端，上方的一个抖动块(7)的环形槽内转动连接摆动板(8)的中部；所述摆动板(8)上左右对称设置两组弧形板(81)；所述弧形板(81)一端通过弹簧连接在摆动板(8)的两侧表面上。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于：所述塔盖(2)下方通过连接板(21)连接一个布料板(9)；所述布料板(9)中部铰接在连接板(21)的下端，布料板(9)为弧形板(81)，布料板(9)上方两侧分别通过弹簧与连接板(21)的两侧表面连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于：所述布料板(9)下表面上设置一组滑槽，布料板(9)的滑槽内滑动安装滑块(91)；所述滑块(91)一滑槽的一端之间设有弹簧；所述布料板(9)的滑槽的上方设置一组一号气囊(92)；所述一号气囊(92)上方倾斜设置出气嘴。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺纤维生产工艺，其特征在于：所述滑块(91)下方设有半圆形气囊(911)。
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