CN213079370U - 一种金属件表面处理清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件表面处理清洗槽，包括第一传送辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊、喷吹机构和清洗机构，第一张紧辊设置在第一传送辊上方，第二张紧辊设置在第一张紧辊一侧，第二传送辊设置在第二张紧辊一侧，喷吹机构设置在第一张紧辊、第二张紧辊之间上方，清洗机构设置在第二传送辊一侧，本实用新型结构设计新颖，能够实现对金属件表面的喷吹和喷淋清洗处理，提高了金属件的清洁效果。

Description

一种金属件表面处理清洗槽

技术领域

本实用新型涉及金属件清洗技术领域，具体为一种金属件表面处理清洗槽。

背景技术

金属件在加工过程中需要进行清洗处理，现有的清洗装置结构单一，仅仅对表面进行清洁处理，清洁效果差，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件表面处理清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件表面处理清洗槽，包括第一传送辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊、喷吹机构和清洗机构，所述第一张紧辊设置在第一传送辊上方，所述第二张紧辊设置在第一张紧辊一侧，所述第二传送辊设置在第二张紧辊一侧，所述喷吹机构设置在第一张紧辊、第二张紧辊之间上方，所述清洗机构设置在第二传送辊一侧。

优选的，所述喷吹机构包括喷气管道、喷气嘴和气泵，所述喷气管道采用圆柱体结构，所述喷气嘴倾斜安装在喷气管道下端，所述气泵与喷气管道通过气管连接，所述喷气嘴设置在待清洗金属件上方，且喷气嘴与金属件之间夹角为30°-45°。

优选的，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱顶部设有进布口，底部设有出布口，所述清洗箱内腔设有导布组件，所述导布组件包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均通过支架安装在清洗箱内壁，所述清洗箱内侧壁均安装有喷淋管，所述喷淋管上安装有多个喷淋头，所述喷淋管与储水箱连通，所述清洗箱底部设有废水排放口。

优选的，所述第一导辊和第二导辊左右交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对金属件表面的喷吹和喷淋清洗处理，提高了金属件的清洁效果。

（2）本实用新型采用的喷吹机构能够快速吹走金属件表面的灰尘、绒毛，其中，设置倾斜的喷嘴，能够增加喷吹面积，进一步提高喷吹效果。

（3）本实用新型采用的清洗机构能够对金属件正反面同时均匀喷淋，喷淋面积大，能够提高金属件清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷吹机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件表面处理清洗槽，包括第一传送辊1、第二传送辊2、第一张紧辊3、第二张紧辊4、喷吹机构和清洗机构，所述第一张紧辊3设置在第一传送辊1上方，所述第二张紧辊4设置在第一张紧辊1一侧，所述第二传送辊2设置在第二张紧辊4一侧，所述喷吹机构设置在第一张紧辊3、第二张紧辊4之间上方，所述清洗机构设置在第二传送辊2一侧。

本实用新型中，喷吹机构包括喷气管道5、喷气嘴6和气泵7，所述喷气管道5采用圆柱体结构，所述喷气嘴6倾斜安装在喷气管道5下端，所述气泵7与喷气管道5通过气管8连接，所述喷气嘴6设置在待清洗金属件9上方，且喷气嘴6与金属件9之间夹角为30°-45°。本实用新型采用的喷吹机构能够快速吹走金属件表面的灰尘、绒毛，其中，设置倾斜的喷嘴，能够增加喷吹面积，进一步提高喷吹效果。

本实用新型中，清洗机构包括清洗箱10，所述清洗箱10顶部设有进布口11，底部设有出布口12，所述清洗箱10内腔设有导布组件，所述导布组件包括第一导辊13和第二导辊14，所述第一导辊13和第二导辊14均通过支架15安装在清洗箱10内壁，所述清洗箱10内侧壁均安装有喷淋管16，所述喷淋管16上安装有多个喷淋头17，所述喷淋管16与储水箱18连通，所述清洗箱10底部设有废水排放口19，第一导辊13和第二导辊14左右交错设置，本实用新型采用的清洗机构能够对金属件正反面同时均匀喷淋，喷淋面积大，能够提高金属件清洁效果。

工作原理：待清洁金属件依次经过第一传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊和第二传送辊传送至清洗结构中，第一张紧辊和第二张紧辊调节金属件的张紧力，喷吹机构中的气泵工作，喷气嘴喷出高压气体到金属件表面，吹去金属件表面的灰尘和毛绒，随后进入清洗箱内，喷淋头喷出清洗液在金属件的正面和反面进行清洗处理，清洗后的废液从下方废水排放口排出，清洗后的金属件从出布口传输至后道设备中。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对金属件表面的喷吹和喷淋清洗处理，提高了金属件的清洁效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属件表面处理清洗槽，包括第一传送辊（1）、第二传送辊（2）、第一张紧辊（3）、第二张紧辊（4）、喷吹机构和清洗机构，其特征在于：所述第一张紧辊（3）设置在第一传送辊（1）上方，所述第二张紧辊（4）设置在第一张紧辊（3）一侧，所述第二传送辊（2）设置在第二张紧辊（4）一侧，所述喷吹机构设置在第一张紧辊（3）、第二张紧辊（4）之间上方，所述清洗机构设置在第二传送辊（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理清洗槽，其特征在于：所述喷吹机构包括喷气管道（5）、喷气嘴（6）和气泵（7），所述喷气管道（5）采用圆柱体结构，所述喷气嘴（6）倾斜安装在喷气管道（5）下端，所述气泵（7）与喷气管道（5）通过气管（8）连接，所述喷气嘴（6）设置在待清洗金属件（9）上方，且喷气嘴（6）与金属件（9）之间夹角为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理清洗槽，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱（10），所述清洗箱（10）顶部设有进布口（11），底部设有出布口（12），所述清洗箱（10）内腔设有导布组件，所述导布组件包括第一导辊（13）和第二导辊（14），所述第一导辊（13）和第二导辊（14）均通过支架（15）安装在清洗箱（10）内壁，所述清洗箱（10）内侧壁均安装有喷淋管（16），所述喷淋管（16）上安装有多个喷淋头（17），所述喷淋管（16）与储水箱（18）连通，所述清洗箱（10）底部设有废水排放口（19）。

4.根据权利要求3所述的一种金属件表面处理清洗槽，其特征在于：所述第一导辊（13）和第二导辊（14）左右交错设置。

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