CN204779830U - 喷淋消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧带钢脱脂，提供一种喷淋消泡装置，包括可内置碱液的碱液循环罐以及其中一端与碱液循环罐的侧壁导通的至少一个泡沫导管，各泡沫导管与碱液循环罐的接口均位于碱液液面的上方，还包括泡沫消除机构，泡沫消除机构包括消泡管以及至少一个碱液喷射组件，各泡沫导管的另一端均与消泡管连通，每一碱液喷射组件均包括伸入消泡管内的喷射管，各喷射管均与碱液循环罐的下端部连通，且于消泡管的底部设置有与碱液循环罐连通的至少一个回收管。本实用新型的消泡装置不但可以起到较好的消泡作用，同时还不会对碱液循环罐内的碱液造成污染，另外喷射的碱液循环利用，消泡产生的碱液也均回流至碱液循环罐内，可有效避免碱液的浪费。

Description

喷淋消泡装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢脱脂，尤其涉及一种喷淋消泡装置。

背景技术

带钢在退火、涂镀等后工序处理前，需要设置脱脂段对轧制后带钢表面的油脂进行清洗。正常生产时，脱脂液(通常也称碱液)在碱洗槽和碱液循环罐之间循环使用，由于碱液中通常都含有碱和表面活性剂等成分，在空气的混入和冲刷搅拌作用外部条件下，不可避免地会产生大量的泡沫，最终泡沫聚集在碱液循环罐内。过多的泡沫会从循环罐中溢出，不仅造成碱液中有效成分的流失，影响脱脂效果，增加生产成本，还会污染清洗段的操作环境。

目前大多采用向碱液中添加消泡剂的化学消泡法进行消泡，如专利ZL200820218185.3和ZL200820012731.8公开了添加消泡剂的消泡方法及装置。但这种方法不仅增加了生产成本，而且由于消泡剂不溶于或微溶于碱液，往往是以一定大小的颗粒存在的，因此会加速清洗喷嘴堵塞，影响脱脂生产。此外，消泡剂中含有的有机硅或聚醚类等难降解有机物进入碱液中，造成碱液污染，同时增加了失效碱液的处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋消泡装置，旨在用于解决现有的消泡装置容易造成碱液的流失或造成碱液污染的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种喷淋消泡装置，包括可内置碱液的碱液循环罐以及其中一端与所述碱液循环罐的侧壁导通的至少一个泡沫导管，各所述泡沫导管与所述碱液循环罐的接口均位于碱液液面的上方，还包括泡沫消除机构，所述泡沫消除机构包括消泡管以及至少一个碱液喷射组件，各所述泡沫导管的另一端均与所述消泡管连通，每一所述碱液喷射组件均包括伸入所述消泡管内的喷射管，各所述喷射管均与所述碱液循环罐的下端部连通，且于所述消泡管的底部设置有与所述碱液循环罐连通的至少一个回收管。

具体地，各所述泡沫导管均设置于所述碱液循环罐的其中一侧壁上，且依次间隔排列，所述消泡管为与各所述泡沫导管均连通的直管。

具体地，各所述碱液喷射组件与各所述泡沫导管一一对应，每一所述喷射管与所述消泡管的连接处均靠近其中一所述泡沫导管与所述消泡管的连接处。

进一步地，所述泡沫消除机构还包括与所述碱液循环罐下端导通的碱液干管以及用于驱使所述碱液循环罐内碱液进入所述碱液干管内的驱动件，各所述喷射管均导通至所述碱液干管。

进一步地，于所述消泡管的顶部设置有至少一个喷淋插入管，每一所述喷射管沿其中一所述喷淋插入管伸入所述消泡管内。

进一步地，所述消泡管上设置有至少一个通气口。

进一步地，所述消泡管沿其长度方向的两个端部处均设置有检修口。

进一步地，所述消泡管于相对每一所述泡沫导管与其连接处均设置有观察口，各所述观察口内均采用视镜封闭。

进一步地，于每一所述喷射管上均设置有控制其流量的阀门。

进一步地，每一所述回收管与所述碱液循环罐之间的连接处均位于碱液液面上方，且均位于各所述泡沫导管与所述碱液循环罐连接处的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的消泡装置中，碱液循环罐内置碱液，在生产过程中碱液液面上方会不断产生有大量的泡沫，由于碱液循环罐内空间有限，部分泡沫会经各泡沫导管排挤至消泡管内，此时喷射管工作可将碱液循环罐内的碱液喷射至消泡管内，而喷射出的碱液可对作用范围内的泡沫起到消泡的作用，同时喷射出的碱液以及泡沫消泡产生的碱液均可由各回收管回收至碱液循环罐内。在上述工作过程中，喷射管可将排挤至消泡管内的泡沫消除，从而可以有效避免碱液循环罐内泡沫不至于过多，而且由于消泡采用碱液喷射的方式，为物理方法其不会污染碱液循环罐内的碱液，同时碱液循环利用，不会造成碱液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋消泡装置的结构示意图；

图2为图1的喷淋消泡装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种喷淋消泡装置，包括碱液循环罐1以及至少一个泡沫导管11，碱液循环罐1内主要用于存放碱液，泡沫导管11可为1-20根，其一端均设置于碱液循环罐1的侧壁上，且其与碱液循环罐1之间的接口均位于碱液循环罐1内碱液液面的上方，由于碱液在空气的冲刷与搅拌作用下其液面上方会不断产生泡沫，且由于碱液循环罐1的空间有限，部分泡沫可被排挤至各泡沫导管11内，对于消泡装置还包括有消泡机构2，用于消除各泡沫导管11内排挤出的泡沫，消泡机构2包括有消泡管21以及至少一个碱液喷射组件22，各泡沫导管11的另一端均导通至消泡管21内，即进入各泡沫导管11内的泡沫在进一步的排挤作用下逐渐进入消泡管21内，每一碱液喷射组件22均包括有喷射管221，各喷射管221均与碱液循环罐1的下端部连通，即各喷射管221可将碱液循环罐1内的碱液喷射至消泡管21内，另外在消泡管21的底部设置有至少一个回收管12，各回收管12均与碱液循环罐1的连通。本实用新型中，碱液循环罐1的下部通常为碱液，而碱液液面上方则为产生的泡沫，泡沫与碱液的成分相同，当产生的泡沫在排挤作用下经由对应的泡沫导管11进入消泡管21内后，喷射管221开始工作将碱液循环罐1内的碱液喷射至消泡管21内，在喷射出的碱液冲刷下各喷射管221作用区域内的泡沫均被打碎，起到消泡的目的，而消泡后产生的碱液以及喷射管221喷射出的碱液均可由回收管12重新流至碱液循环罐1内。在上述工作过程中，由各泡沫导管11进入消泡管21内的泡沫不断被消除，可以使得碱液循环罐1内的泡沫能够始终维持在同一状态下，避免其内压力过大的情况，另外由于消泡管21内采用碱液喷淋的方式消除泡沫，其为物理消泡方法，从而不会造成碱液循环罐1内碱液被污染的现象，同时由于喷淋消耗的碱液以及消泡后产生的碱液均由回收管12回流至碱液循环罐1内，从而使得整个过程对碱液的消耗与回收是循环进行，有效避免了碱液的浪费。

参见图1，优化上述实施例，各泡沫导管11均设置于碱液循环罐1的其中一侧壁上，且依次沿直线间隔排列，对于消泡管21则采用一与各泡沫导管11均连通的直管。本实施例中，在碱液循环罐1的其中一侧壁上与泡沫导管11一一对应的泡沫出13，且均位于同一直线上，各泡沫导管11与各泡沫出口13对应连接，碱液循环罐1内的泡沫经各泡沫出口13进入对应的泡沫导管11内，将各泡沫导管11以及消泡管21均为直管结构，且各泡沫导管11均垂直于消泡管21，进入各泡沫导管11内的泡沫均为直线移动，便于泡沫的移动，喷射管221在消泡管21内的作用区域可以最大化，整体结构也比较简单。针对上述结构，可将各碱液喷射组件22与各泡沫导管11一一对应，每一喷射管221与消泡管21之间的连接处应靠近其中一泡沫导管11与消泡管21之间的连接处。由于碱液循环罐1内排出的泡沫均由泡沫导管11进入消泡管21内，对此消泡管21于其与泡沫导管11连接处的泡沫比较多，将与该泡沫导管11对应的喷射管221靠近泡沫导管11与消泡管21的连接处，其可以使得喷射管221有效作用区域比较大，保证每一喷射管221的消泡效率。一般地，各泡沫导管11沿水平方向与消泡管21连接，在消泡管21的顶部处设置有至少一个喷淋插入管211，每一喷射管221沿其中一喷淋插入管211伸入消泡管21内，喷射管221与喷淋插入管211一一对应，在两者之间的连接处安装密封。泡沫沿水平方向进入消泡管21内，喷射管221沿竖直方向向消泡管21内喷射碱液，且喷射出的碱液呈圆锥形，其可以快速消除由泡沫导管11进入消泡管21内的泡沫。对于喷射管221与喷淋插入管211之间应为可拆卸连接，且当其中一喷射管221的喷嘴222出现堵塞时，则可将其由对应的喷淋插入管211内拆卸，方便对喷嘴222进行清理。

进一步地，消泡机构2还包括有碱液干管23以及驱动件(图中未示出)，碱液干管23与碱液循环罐1的下端导通，且在驱动件的作用下可将碱液循环罐1内的碱液抽取至碱液干管23内，而喷射管221均导通至该碱液干管23内。本实施例中，碱液干管23水平设置于各喷射管221的上方，其高度高于碱液循环罐1内的碱液液面，对此当泡沫进入消泡管21内后需要驱动件将碱液循环罐1内的部分碱液抽取至碱液干管23内，再由碱液干管23进入各喷射管221内喷射至消泡管21内，采用这种结构形式可以大大简化消泡机构2的结构，碱液干管23与碱液循环罐1之间只需要较少的管路结构，对于驱动件可采用水泵等。

参见图2，进一步地，在消泡管21的顶部设置有至少一个通气口212。当消泡管21对应的泡沫导管11较少时，则消泡管21的顶部可以只设置有一个通气口212，反之当消泡管21对应的泡沫导管11较多时，则消泡管21的顶部应设置有多个通气口212，且此时多个通气口212沿消泡管21的长度方向依次间隔设置。碱液循环罐1内的泡沫可沿泡沫导管11排挤至消泡管21内，其主要是因为碱液循环罐1内的压力大于消泡管21内的压力，在消泡管21上设置通气口212可以使得消泡管21内气压与外界大气压相同，避免泡沫压缩消泡管21内的空气，泡沫难以进入消泡管21内。一般地，在消泡管21上还应设置有检修口213，且当消泡管21的长度较大时，则应沿消泡管21长度方向的两端部均设置有检修口213。正常情况下，检修口213均处于封闭状态，而当需要对消泡管21内部进行清理时，则可将检修口213打开，非常方便。

再次参见图1，进一步地，在消泡管21设置有至少一个观察口214，各观察口214与各泡沫导管11一一对应，且泡沫导管11与消泡管21之间的连接处与和其对应的观察口214相对设置，每一观察口214均采用视镜215封闭，在消泡管21上设置有至少一个观察结构，用于直接观察消泡管21各处的泡沫量，比较方便，同时通过观察口214还可方便观察对应处喷射管221的喷嘴222是否出现堵塞。优化上述实施例，可以在每一喷射管221上均设置有阀门223，通过阀门223用于控制与其对应喷射管221的碱液流量。本实施例中，在观察口214处观察消泡管21内对应处的泡沫量，并针对不同的泡沫量调节对应喷射管221的流量，比如当泡沫量较大时，则可增大喷射管221的碱液流量，反之减小喷射管221的碱液流量，且当其中一观察口214处没有发现泡沫时，则可直接控制阀门223关闭对应的喷射管221。

取较优实施例，每一回收管12与碱液循环罐1之间的连接处均位于碱液液面的上方，且均位于各泡沫导管11与碱液循环罐1连接处的下方。本实施例中，回收管12主要用于回收消泡管21内产生的碱液，并将其导至碱液循环罐1内，进而实现碱液的循环利用，将回收管12与碱液循环罐1之间的连接处设置于低位，使得回收管12形成较好的回流作用，另外其还应高于碱液液面，从而保证回收管12内的碱液均可流至碱液循环罐1内，对此通过回收管12的这种设置方式，可以在无需动力的情况下使得消泡管21内的碱液均可顺利进入碱液循环罐1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋消泡装置，包括可内置碱液的碱液循环罐以及其中一端与所述碱液循环罐的侧壁导通的至少一个泡沫导管，各所述泡沫导管与所述碱液循环罐的接口均位于碱液液面的上方，其特征在于：还包括泡沫消除机构，所述泡沫消除机构包括消泡管以及至少一个碱液喷射组件，各所述泡沫导管的另一端均与所述消泡管连通，每一所述碱液喷射组件均包括伸入所述消泡管内的喷射管，各所述喷射管均与所述碱液循环罐的下端部连通，且于所述消泡管的底部设置有与所述碱液循环罐连通的至少一个回收管。

2.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：各所述泡沫导管均设置于所述碱液循环罐的其中一侧壁上，且依次间隔排列，所述消泡管为与各所述泡沫导管均连通的直管。

3.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：各所述碱液喷射组件与各所述泡沫导管一一对应，每一所述喷射管与所述消泡管的连接处均靠近其中一所述泡沫导管与所述消泡管的连接处。

4.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：所述泡沫消除机构还包括与所述碱液循环罐下端导通的碱液干管以及用于驱使所述碱液循环罐内碱液进入所述碱液干管内的驱动件，各所述喷射管均导通至所述碱液干管。

5.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：于所述消泡管的顶部设置有至少一个喷淋插入管，每一所述喷射管沿其中一所述喷淋插入管伸入所述消泡管内。

6.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：所述消泡管上设置有至少一个通气口。

7.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：所述消泡管沿其长度方向的两个端部处均设置有检修口。

8.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：所述消泡管于相对每一所述泡沫导管与其连接处均设置有观察口，各所述观察口内均采用视镜封闭。

9.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：于每一所述喷射管上均设置有控制其流量的阀门。

10.如权利要求1所述的喷淋消泡装置，其特征在于：每一所述回收管与所述碱液循环罐之间的连接处均位于碱液液面上方，且均位于各所述泡沫导管与所述碱液循环罐连接处的下方。