CN208879203U

CN208879203U - 一种环保高效铝板清洗装置

Info

Publication number: CN208879203U
Application number: CN201820691107.9U
Authority: CN
Inventors: 杨志华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效铝板清洗装置，包括：一清洗箱，上表面开口，内接2隔板，分隔成第一～第三清洗槽；铝板输送单元，包括底架及输送框，输送框内接导辊；导辊驱动电机，与导辊驱动连接；清洗架，设于清洗箱上方，包括支杆、两导轨，两导轨两端通过连接杆连接；一牵引杆，架设于两导轨之间，两端与连接杆连接；一支撑杆，中部开设横移通孔、纵移通孔；支撑杆驱动电机，输出端与支撑杆连接；一支撑架，架设于支撑杆上端面；一驱动油缸，架设于支撑架上；一伸缩杆，上端与活塞杆连接；抓取件，连接于伸缩杆底端；PLC控制器。所述清洗装置采用浸泡清洗方式，可实现对铝板的全方位清洗，且自动化程度高，有效降低人工成本，经济效益好。

Description

一种环保高效铝板清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝板清洗技术领域，具体涉及一种环保高效铝板清洗装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

在空分设备中，精馏塔部分塔内工作温度为-180℃，由于铝材的低温性能(铝材用于压力容器的最低温度-269℃)，因而全部采用铝材，铝板清洗成为了突出问题，铝板清洗是为了去除其表面的油封、油垢、斑锈等杂质及氧化膜，为铝板形成表面氧化层及铝板之间的焊接创造良好的表面条件。

铝板焊接前的处理工作十分重要，为了保证铝板的表面质量、焊接质量，要采取严格的清洗方案措施，彻底清除铝板表面及焊接接头上的油垢和氧化膜。清洗的好坏程度直接关系到铝板的表面质量、焊接质量。

对于拼接式铝板，目前国内主要存在如下专利文献：

授权公告号为205436419U的中国专利公开了一种全自动铝板清洗装置，包括外壳，在所述外壳内水平设置有用于输送铝板的传送装置，在所述外壳外设置有为传送装置提供动力的驱动装置，在所述外壳内还设有沿传送装置长度方向布置的若干上喷淋单元和下喷淋单元，所述上喷淋单元和下喷淋单元分别设于传送装置的上下两侧，在所述传送装置的下方设置有分别与上喷淋单元和下喷淋单元连通的储液箱。本实用新型的有益效果是其结构简单、操作方便和维修简单，在能保证铝板的清洗效率的同时还能保证铝板被清洗干净的特点。然而，该专利所提供的清洗装置，通过喷淋方式对铝板进行清洗，清洗效果有待商榷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保高效铝板清洗装置，解决现有铝板清洗装置清洗不彻底、清洗效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种环保高效铝板清洗装置，所述清洗装置采用浸泡清洗方式，可实现对铝板的全方位清洗，且自动化程度高，有效降低人工成本和清洗成本，经济效益好。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保高效铝板清洗装置，所述装置包括：一清洗箱，水平放置，上表面开口，内部沿长度方向平行、间隔内接有2块隔板，将所述清洗箱内部分隔成3个独立的第一～第三清洗槽；铝板输送单元，架设于所述清洗箱第一清洗槽外侧，包括底架及架设于底架上的输送框，输送框内接若干用于运送铝板的导辊，铝板输送单元出料端对应所述清洗箱第一清洗槽；导辊驱动电机，与所述导辊驱动连接，驱动导辊形成对铝板的输送；清洗架，架设于所述清洗箱上方，包括竖直架设于所述清洗箱长度方向两端外侧的若干支杆、沿水平方向平行间隔排布且架设于所述支杆上端的两导轨，两导轨两端分别通过一连接杆连接；一牵引杆，沿水平方向架设于所述两导轨之间，两端分别与所述连接杆长度方向中部连接；一支撑杆，中部沿水平方向开设有一横移通孔、沿竖直方向开设有一纵移通孔，支撑杆通过横移通孔套设于牵引杆且长度方向两端分别滑动连接于所述两导轨；支撑杆驱动电机，输出端与所述支撑杆驱动连接，驱动支撑杆沿牵引杆横移；一支撑架，沿支撑杆长度方向架设于所述支撑杆上端面；一驱动油缸，竖直架设于所述支撑架上，其活塞杆由支撑杆纵移通孔延伸至支撑杆下方；一伸缩杆，竖直放置，上端与所述驱动油缸活塞杆连接；一用于抓取铝板的抓取件，连接于所述伸缩杆底端；PLC控制器，分别与所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸电连接，形成对所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸的控制。

进一步地，所述抓取件为吸盘。

进一步地，所述抓取件为夹爪。

进一步地，所述第一、第三清洗槽分别为清水槽。

进一步地，所述第二清洗槽为清洗液槽。

进一步地，清洗架位于清洗箱及铝板输送单元上方。

进一步地，所述清洗架支杆沿导轨长度方向间隔排布，支杆底面设有滚轮。

进一步地，清洗箱正面对应第一～第三清洗槽的位置分别对应设置有清洗门，清洗门上设有把手。

进一步地，所述第一～第三清洗槽内壁分别涂覆有耐腐蚀层。

进一步地，所述耐腐蚀层为酚醛环氧涂层。

本实用新型具有如下优点：

所述清洗装置通过设置第一～第三清洗槽，实现对铝板的浸泡式清洗，清洗彻底、清洗效率高；

清洗架、导轨、支撑杆以及牵引杆的配合设计，配以支撑杆驱动电机和驱动油缸，使得抓取件可沿水平和竖直两个方向移动，抓取件沿竖直方向伸缩移动，实现对铝板的抓取并将抓取的铝板送入清洗槽内浸泡、清洗，抓取件顺牵引杆沿水平方向横移，将抓取的铝板送入不同清洗槽内清洗，实现自动化，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种环保高效铝板清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1，本实用新型所提供的一种环保高效铝板清洗装置，所述装置包括：一清洗箱1，水平放置，上表面开口，内部沿长度方向平行、间隔内接有2块隔板11，将所述清洗箱1内部分隔成3个独立的第一～第三清洗槽12～14；铝板输送单元2，架设于所述清洗箱1第一清洗槽12外侧，包括底架21及架设于底架21上的输送框22，输送框22内接若干用于运送铝板的导辊23，铝板输送单元2出料端对应所述清洗箱1第一清洗槽12；导辊驱动电机(未图示)，与所述导辊23驱动连接，驱动导辊23形成对铝板的输送；清洗架3，架设于所述清洗箱1上方，包括竖直架设于所述清洗箱1长度方向两端外侧的若干支杆31、沿水平方向平行间隔排布且架设于所述支杆31上端的两导轨32，两导轨32两端分别通过一连接杆33连接；一牵引杆4，沿水平方向架设于所述两导轨32之间，两端分别与所述连接杆33长度方向中部连接；一支撑杆5，中部沿水平方向开设有一横移通孔(未图示)、沿竖直方向开设有一纵移通孔(未图示)，支撑杆5通过横移通孔套设于牵引杆4且长度方向两端分别滑动连接于所述两导轨32；支撑杆驱动电机(未图示)，输出端与所述支撑杆5驱动连接，驱动支撑杆5沿牵引杆4横移；一支撑架6，沿支撑杆5长度方向架设于所述支撑杆5上端面；一驱动油缸7，竖直架设于所述支撑架6上，其活塞杆(未图示)由支撑杆5纵移通孔延伸至支撑杆5下方；一伸缩杆8，竖直放置，上端与所述驱动油缸7活塞杆连接；一用于抓取铝板的抓取件9，连接于所述伸缩杆8底端；PLC控制器(未图示)，分别与所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸7电连接，形成对所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸7的控制。

进一步地，所述抓取件9为吸盘。

进一步地，所述第一、第三清洗槽12、14分别为清水槽。

进一步地，所述第二清洗槽13为清洗液槽。

进一步地，清洗架3位于清洗箱1及铝板输送单元2上方。

实施例2

所述抓取件9为夹爪。其余同实施例1。

实施例3

所述清洗架3支杆31沿导轨32长度方向间隔排布，支杆31底面设有滚轮34。其余同实施例1。

实施例4

清洗箱1正面对应第一～第三清洗槽12～14的位置分别对应设置有清洗门15，清洗门15上设有把手16。其余同实施例1。

实施例5

所述第一～第三清洗槽12～14内壁分别涂覆有耐腐蚀层(未图示)。

进一步地，所述耐腐蚀层为酚醛环氧涂层。其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述装置包括：

一清洗箱，水平放置，上表面开口，内部沿长度方向平行、间隔内接有2块隔板，将所述清洗箱内部分隔成3个独立的第一～第三清洗槽；

铝板输送单元，架设于所述清洗箱第一清洗槽外侧，包括底架及架设于底架上的输送框，输送框内接若干用于运送铝板的导辊，铝板输送单元出料端对应所述清洗箱第一清洗槽；

导辊驱动电机，与所述导辊驱动连接，驱动导辊形成对铝板的输送；

清洗架，架设于所述清洗箱上方，包括竖直架设于所述清洗箱长度方向两端外侧的若干支杆、沿水平方向平行间隔排布且架设于所述支杆上端的两导轨，两导轨两端分别通过一连接杆连接；

一牵引杆，沿水平方向架设于所述两导轨之间，两端分别与所述连接杆长度方向中部连接；

一支撑杆，中部沿水平方向开设有一横移通孔、沿竖直方向开设有一纵移通孔，支撑杆通过横移通孔套设于牵引杆且长度方向两端分别滑动连接于所述两导轨；

支撑杆驱动电机，输出端与所述支撑杆驱动连接，驱动支撑杆沿牵引杆横移；

一支撑架，沿支撑杆长度方向架设于所述支撑杆上端面；

一驱动油缸，竖直架设于所述支撑架上，其活塞杆由支撑杆纵移通孔延伸至支撑杆下方；

一伸缩杆，竖直放置，上端与所述驱动油缸活塞杆连接；

一用于抓取铝板的抓取件，连接于所述伸缩杆底端；

PLC控制器，分别与所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸电连接，形成对所述导辊驱动电机、支撑杆驱动电机及驱动油缸的控制。

2.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述抓取件为吸盘。

3.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述抓取件为夹爪。

4.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述第一、第三清洗槽分别为清水槽。

5.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述第二清洗槽为清洗液槽。

6.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，清洗架位于清洗箱及铝板输送单元上方。

7.根据权利要求1或6所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述清洗架支杆沿导轨长度方向间隔排布，支杆底面设有滚轮。

8.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，清洗箱正面对应第一～第三清洗槽的位置分别对应设置有清洗门，清洗门上设有把手。

9.根据权利要求1所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述第一～第三清洗槽内壁分别涂覆有耐腐蚀层。

10.根据权利要求9所述的环保高效铝板清洗装置，其特征在于，所述耐腐蚀层为酚醛环氧涂层。