CN105132984A - 机动车牌专用铝带阳极氧化线及其铝带阳极氧化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机动车牌专用铝带阳极氧化线及其铝带阳极氧化生产工艺，包括架体，所述的架体自左至右分别设置有张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，所述的除油槽顶部密封设置有密封盖和排气通道，所述的出光槽顶部密封设置排气通道，所述的氧化槽设置于隔离房内，在隔离房的顶部均匀密封设置有排气通道，所述的封孔槽顶部密封设置有排气通道，总体上，本发明具有结构设计合理，操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小等优点。

Description

机动车牌专用铝带阳极氧化线及其铝带阳极氧化生产工艺

技术领域

本发明属于金属材料阳极氧化生产设备技术领域，具体涉及一种机动车牌专用铝带阳极氧化线。

背景技术

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米—几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。而现有常见的阳极氧化线生产设备不能连续对铝材进行氧化，导致产品性能不一，并且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小的一种机动车牌专用铝带阳极氧化线。

本发明的目的是这样实现的：机动车牌专用铝带阳极氧化线，包括架体，所述的架体自左至右分别设置有张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，所述的除油槽顶部密封设置有密封盖和排气通道，所述的出光槽顶部密封设置排气通道，所述的氧化槽设置于隔离房内，在隔离房的顶部均匀密封设置有排气通道，所述的封孔槽顶部密封设置有排气通道，所述的除油槽上的排气通道、出光槽上的排气通道、隔离房上的排气通道和封孔槽顶部设置的排气通道在同一直线上并与总排气通道密封连通，所述的总排气通道与空气净化设备连通。

所述的张力机内的上端和下端分别设置有两个压辊，所述的上端压辊与张力机顶部设置的调节装置连接，所述的上端压辊直径小于下端压辊的直径，所述的张力机的两个压辊使铝带呈S型状态行走。

所述的架体内的除油槽一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统，所述的槽液浓度自动检测加药系统包括液体循环管道、阀门、泵体和储液罐，所述的架体内的除油槽的底部连通液体循环管道，所述的液体循环管道在与除油槽和储液罐连接处各设置有阀门，所述的循环管道上设置有泵体，所述的排气通道与总通气管道之间还设置有开闭阀门，所述的除油槽内设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接。

所述的架体上设置的水洗槽内的上侧和对应的下侧分别设置有规格一致的喷淋管道，所述的喷淋管道上均匀设置有多个喷淋装置，所述的喷淋装置上设置有雾状喷嘴，所述的架体一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池左侧连通有水循环管道，所述的水循环管道连通蓄水池左侧的喷淋泵，所述的喷淋泵通过水循环管道连通水洗槽内的喷淋管道，所述的水循环管道上还设置有阀门，所述的蓄水池右侧的上端还设置有进水管道。

所述的架体上设置出光槽包括第一出光槽、第二出光槽和第三出光槽，所述的第一出光槽内部上侧和对应的下侧至少分别固定设置有一个喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第一出光槽顶部还设置有排气管道，所述的第二出光槽内部上侧和对应下侧至少分别设置有一个喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第一出光槽和第二出光槽内部之间的上侧和对应下侧分别设置有固定件，上侧固定件上固定设置有毛刷辊，下侧固定件上至少固定设置有一个传动辊，所述的第三出光槽内部上侧和对应下侧设置有喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第三出光槽顶部设置有排气通道，所述的第二出光槽和第三出光槽之间内部的上侧和对应下侧设置有固定件，固定件上侧至少固定设置有一个传动辊，固定件的下侧固定设置有毛刷辊，所述的架体一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池设置有循环管道与架体内的出光槽连通，所述的蓄水池的另一端通过循环管道与喷淋泵连通，所述的喷淋泵通过循环管道与出光槽内设置的喷淋管道连通。

所述的隔离房内的架体上设置有张力机、氧化槽、导电槽，所述的导电槽内设置有水循环管道并通过泵体进行水循环，所述的水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与循环管道连通，所述的氧化槽分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，所述的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，所述的张力机、氧化槽和导电槽在架体上的排序自左至右分别为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，所述的氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，所述的氧化槽边沿还设均匀置有导电极板，所述的整流电源柜通过连通导电槽为导电极板通电，所述的氧化槽底部还设置有通水管道和回收管道，所述的回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，所述的冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通。

所述的架体内的封孔槽一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统，所述的槽液浓度自动检测加药系统包括液体循环管道、阀门、泵体、储液罐和不锈钢过滤机，所述的架体内的封孔槽的底部连通液体循环管道，所述的液体循环管道在与封孔槽和储液罐连接处各设置有阀门，所述的循环管道上设置有泵体，所述的泵体与循环管道之间还设置有分支循环管道，在分支循环管道上还设置有不锈钢过滤机，所述的排气通道与总通气管道之间还设置有开闭阀门，所述的封孔槽内设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接。

所述的架体最右端设置有吹干设备，吹干设备包括吹风机架体，所述的吹风机架体上侧和下侧分别设置有吹风机。

所述的架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机。

所述的架体上设置的除油槽右侧所设置的水洗槽为两个水洗槽，对铝带进行两次水洗。

所述的架体上设置的出光槽右侧设置的水洗槽的右侧还设置有一个纯水洗槽，纯水洗槽内上端和对应下端分别设置有六对喷淋管道。

所述的架体上设置的氧化槽右侧设置的水洗槽为纯水洗槽，并且设置有两个纯水洗槽。

所述的架体上的封孔槽右侧所设置的水洗槽为纯水洗槽。

所述的架体上水洗槽分别与纯水机组连通。

铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤：

放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗。

所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。

所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间30-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在26-24V。

本发明产生的有益效果是：架体左侧起始处自左至右设置有设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自右向左设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机，通过在架体上依次自左至右分别排序设置张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，使铝带可以连续进行工作，分别进过张力、除油、水洗、出光、氧化、封孔、水洗、吹干等工序，组成了铝带阳极氧化传动系统，不仅利于提高工作效率，而且排风管道的设置利于将污染气体即使进行净化，实现空气污染小的优点，在除油槽、出光槽、氧化槽内相应添加化学物质，并对时间和添加量浸蚀控制，实现了节约能源，生产效率高的作用。

总体上，本发明具有结构设计合理，操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构俯视结构示意图。

图3为本发明除油槽主视图，

图4为本发明氧化槽主视图。

图5为本发明吹干设备主视图。

图6为本发明水洗槽主视图。

图7为本发明水洗槽侧视图。

图8为本发明水洗槽俯视图。

图9为本发明出光槽侧视图。

图10为本发明出光槽俯视图。

图11为本发明氧化槽整体结构示意图。

图12为本发明氧化槽整体俯视结构示意图。

图13为本发明氧化槽侧视结构示意图。

图14为本发明冷冻机组、通水管道和回收管道结构示意图。

图15为本发明导电槽结构示意图。

图16为本发明吹干设备结构示意图。

图17为本发明张力机结构示意图。

图18为本发明封孔槽整体结构示意图。

图19为本发明封孔槽整体俯视结构示意图。

图20为本发明空气净化设备整体结构示意图。

图中：1、架体2、张力机3、除油槽4、水洗槽5、出光槽6、氧化槽7、封孔槽8、吹干设备9、密封盖10、排气通道11、隔离房12、总排气通道13、空气净化设备14、压辊15、调节装置16、槽液浓度自动检测加药系统18、阀门19、泵体20、储液罐21、开闭阀门22、导电极板23、电力电气控制柜24、喷淋管道25、喷淋装置26、雾状喷嘴27、蓄水池28、水循环管道29、喷淋泵30、进水管道31、第一出光槽32、第二出光槽33、第三出光槽34、固定件35、毛刷辊36、传动辊37、导电槽38、交流罐体39、氧化一槽40、氧化二槽41、氧化三槽42、氧化四槽43、导电一槽44、导电二槽45、导电三槽46、循环管道47、过滤机48、整流电源柜49、通水管道50、回收管道51、耐酸碱泵52、冷冻机组53、管道泵54、冷却水塔55、不锈钢过滤机56、分支循环管道57、吹风机架体58、吹风机59、纯水机组60、放卷机61、接片台62、阻尼张力储料箱63、牵引机64、剪切机65、纠偏装置66、收卷机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。

实施例

如图1-20所示，机动车牌专用铝带阳极氧化线，包括架体1，所述的架体1自左至右分别设置有张力机2、张力机2、除油槽3、张力机2、张力机2、水洗槽4、张力机2、出光槽5、张力机2、水洗槽4、张力机2、张力机2、氧化槽6、张力机2、张力机2、水洗槽4、张力机2、张力机2、封孔槽7、张力机2、张力机2、水洗槽4、张力机2、张力机2、吹干设备8、张力机2，所述的除油槽3顶部密封设置有密封盖9和排气通道10，所述的出光槽5顶部密封设置排气通道10，所述的氧化槽6设置于隔离房11内，在隔离房11的顶部均匀密封设置有排气通道10，所述的封孔槽7顶部密封设置有排气通道10，所述的除油槽3上的排气通道10、出光槽5上的排气通道10、隔离房11上的排气通道10和封孔槽7顶部设置的排气通道10在同一直线上并与总排气通道12密封连通，所述的总排气通道12与空气净化设备13连通。

所述的张力机2内的上端和下端分别设置有两个压辊14，所述的上端压辊14与张力机2顶部设置的调节装置15连接，所述的上端压辊14直径小于下端压辊14的直径，所述的张力机2的两个压辊14使铝带呈S型状态行走。

所述的架体1内的除油槽3一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统16，所述的槽液浓度自动检测加药系统16包括液体循环管道17、阀门18、泵体19和储液罐20，所述的架体1内的除油槽3的底部连通液体循环管道17，所述的液体循环管道17在与除油槽3和储液罐20连接处各设置有阀门18，所述的液体循环管道17上设置有泵体19，所述的排气通道10与总通气管道12之间还设置有开闭阀门21，所述的除油槽3内设置有导电极板22，导电极板22通过导线与电力电气控制柜23连接。

所述的架体1上设置的水洗槽4内的上侧和对应的下侧分别设置有规格一致的喷淋管道24，所述的喷淋管道24上均匀设置有多个喷淋装置25，所述的喷淋装置25上设置有雾状喷嘴26，所述的架体1一侧设置有蓄水池27，所述的蓄水池27左侧连通有水循环管道28，所述的水循环管道28连通蓄水池27左侧的喷淋泵29，所述的喷淋泵29通过水循环管道28连通水洗槽4内的喷淋管道24，所述的水循环管道28上还设置有阀门18，所述的蓄水池27右侧的上端还设置有进水管道30。

所述的架体1上设置出光槽5包括第一出光槽31、第二出光槽32和第三出光槽33，所述的第一出光槽31内部上侧和对应的下侧至少分别固定设置有一个喷淋管道24，所述的喷淋管道24上设置有喷淋装置25，所述的第一出光槽31顶部还设置有排气管道10，所述的第二出光槽32内部上侧和对应下侧至少分别设置有一个喷淋管道24，所述的喷淋管道24上设置有喷淋装置25，所述的第一出光槽31和第二出光槽32内部之间的上侧和对应下侧分别设置有固定件34，上侧固定件34上固定设置有毛刷辊35，下侧固定件34上至少固定设置有一个传动辊36，所述的第三出光槽33内部上侧和对应下侧设置有喷淋管道24，所述的喷淋管道24上设置有喷淋装置25，所述的第三出光槽33顶部设置有排气通道10，所述的第二出光槽32和第三出光槽33之间内部的上侧和对应下侧设置有固定件34，固定件34上侧至少固定设置有一个传动辊36，固定件34的下侧固定设置有毛刷辊35，所述的架体1一侧设置有蓄水池27，所述的蓄水池27设置有循环管道46与架体1内的出光槽5连通，所述的蓄水池27的另一端通过循环管道46与喷淋泵29连通，所述的喷淋泵29通过循环管道46与出光槽5内设置的喷淋管道24连通。

所述的隔离房11内的架体1上设置有张力机2、氧化槽6、导电槽37，所述的导电槽37内设置有水循环管道28并通过泵体19进行水循环，所述的水循环管道28与交流罐体38连通，交流罐体38与循环管道46连通，所述的氧化槽6分为氧化一槽39、氧化二槽40、氧化三槽41和氧化四槽42，所述的导电槽37分为导电一槽43、导电二槽44和导电三槽45，所述的张力机2、氧化槽6和导电槽37在架体1上的排序自左至右分别为张力机2、氧化一槽39、导电一槽43、张力机2、张力机2、氧化二槽40、导电二槽44、张力机2、张力机2、氧化三槽41、导电三槽45、张力机2、张力机2、氧化四槽42、张力机2，所述的氧化槽6底部通过循环管道46设置有过滤机47，所述的氧化槽6边沿还设均匀置有导电极板22，所述的整流电源柜48通过连通导电槽37为导电极板22通电，所述的氧化槽6底部还设置有通水管道49和回收管道50，所述的回收管道50通过耐酸碱泵51与冷冻机组52连通并通过管道泵53与冷却水塔54连通，所述的冷却水塔54与冷冻机组52连通，后冷冻机组52通过通水管道49与氧化槽6连通。

所述的架体1内的封孔槽7一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统16，所述的槽液浓度自动检测加药系统16包括液体循环管道17、阀门18、泵体19、储液罐20和不锈钢过滤机55，所述的架体1内的封孔槽7的底部连通液体循环管道17，所述的液体循环管道17在与封孔槽7和储液罐20连接处各设置有阀门18，所述的液体循环管道17上设置有泵体19，所述的泵体19与循环管道17之间还设置有分支循环管道56，在分支循环管道56上还设置有不锈钢过滤机55，所述的排气通道10与总通气管道12之间还设置有开闭阀门21，所述的封孔槽7内设置有导电极板22，导电极板22通过导线与电力电气控制柜23连接。

所述的架体1最右端设置有吹干设备8，吹干设备8包括吹风机架体57，所述的吹风机架体57上侧和下侧分别设置有吹风机58。

所述的架体1的左侧起始处自左至右还设置有放卷机60、接片台61、阻尼张力储料箱62和张力机2，架体1的右侧自左向右设置有牵引机63、剪切机64、纠偏装置65和收卷机66。

所述的架体1上设置的除油槽3右侧所设置的水洗槽4为两个水洗槽，对铝带进行两次水洗。

所述的架体1上设置的出光槽5右侧设置的水洗槽4的右侧还设置有一个纯水洗槽，纯水洗槽内上端和对应下端分别设置有六对喷淋管道24。

所述的架体1上设置的氧化槽6右侧设置的水洗槽4为纯水洗槽，并且设置有两个纯水洗槽。

所述的架体1上的封孔槽7右侧所设置的水洗槽4为纯水洗槽。

所述的架体1上水洗槽4分别与纯水机组59连通。

铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤：

放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗。

所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。

所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间30-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。

本发明在使用时：本发明是在架体上依次自左至右分别排序设置张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，在架体的内部固定设置有除油槽，除油槽的底部设置有由1个液体循环管道、阀门、泵体和储液罐组成的可以使药液在除油槽循环流通的槽液浓度自动检测加药系统，通过阀门控制液体循环管道的液体流量。槽液浓度自动检测加药系统的设置也可以起到在铝带除油过程中药液浓度均衡，对铝带均匀除油的效果，做到了彻底除油的目的。在除油槽上还设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接，空过控制电力电气柜，可以在除油的过程中就对铝带进行氧化，便于下一个工艺的生产。在除油槽的上侧设置有多个密封除油槽的槽盖，多个槽盖的设置，可以便于观察，也便于操作，同时也可以密封因除油过程中产生的气体。在除油槽上还设置有密封除油槽的排气管道，排气管道与总排气管道连通，在2个排风管道与总排气管道连接处还分别设置开闭阀门，可以对除油槽内的气体流量和浓度进行控制，也可以将除油过程中产生的气体通过排气管道排进总排气管道，之后通过总排气管道输进空气净化设备内对气体进行处理，做到清洁环境的目的。

架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，将铝带卷放置于放卷机上，分别通过接片台、阻尼张力储料箱和张力机送入除油槽内。在架体上的张力机上设置有调节装置，可以上下调节压辊的高度，可以在铝带输送过程中使两个压辊之间紧压铝带，并且张力机对从除油槽内的铝带再次进行张力处理，并将铝带送入在架体上设置的一个喷淋槽，在喷淋槽内部的上侧和对应的下侧分别设置有4个喷淋管道，当铝带进入喷淋槽内，上下喷淋管道恰好位于铝带的两侧，可以同时对铝带的上下两侧进行水洗。架体上设置的除油槽右侧所设置的水洗槽为两个水洗槽，对铝带进行两次水洗。在1个喷淋管道上均匀设置4个喷淋装置，喷淋装置上设置有雾状喷嘴，雾状喷嘴的设置可以起到节约水资源的效果，同时水洗效果明显，能够节约大量水资源，同时可以对铝带进行均匀充分的水洗。在喷淋槽的上侧设置有槽盖，可以观察喷淋槽内部情况。架体的一侧设置有蓄水池，蓄水池左侧设置与水循环管道，水循环管道连通喷淋泵，喷淋泵连通喷淋槽内设置的喷淋管道，水循环管道上设置有阀门，可以调节水流量，通过喷淋泵的设置可以直接将蓄水池内的水输送进喷淋管道内部，随着喷淋泵所产生的压力再通过喷淋管道上设置的喷淋装置水洗。在蓄水池的右侧还设置有进水管道，可以通过管道将水源输送进蓄水池内。更为重要的是，喷淋槽与蓄水池连通，喷淋后的水可以直接流进蓄水池内，并通过喷淋泵实现水循环喷淋，进一步的节省了水资源。

将水洗后的铝带压送至出光槽内，而架体右侧的张力机可以将经过出光的铝带压送至下一个工序的设备内，同时两个张力机上还设置有调节装置，可以根据不同需要对铝带进一步的扩充张力。在架体的两个张力机之间设置有出光槽，出光槽由第一出光槽、第二出光槽和第三出光槽组成，在出光槽内部的上侧和其对应的下侧分别设置有喷淋管道，在喷淋管道上设置雾状喷淋装置，实现用少量的水对铝带进行出光，节约了资源。在第一出光槽和第二出光槽之间内部的上侧和对应下侧分别设置了固定件，在上侧固定件上固定设置一个毛刷辊，在下侧的固定件上设置三个传动辊，在铝带通过传动辊后，上侧固定件上设置的毛刷辊在电机的带动下可以在喷淋装置的喷淋过程中对铝带的上侧面进行清洗，取除经过除油附着在铝带上的杂质，使其铝带表面达到预期的效果。同样的，在第二出光槽和第三出光槽之间内部的上侧和对应下侧分别设置有固定件，在上侧固定件上固定三个传动辊，在下固定件上固定设置一个毛刷辊，其设计目的是便于将铝带下表面进行出光，实现铝带两个表面的出光工作。在第一出光槽和第三出光槽的顶部分别设置有排气通道，便于将在出光过程中所产生的污染气体通过总排气通道输送至气体处理设备内，对气体进行处理，能够起到实现清洁环境的目的。另外，在架体一侧还设置有蓄水罐，蓄水罐上通过设置的进水管道可以外接水管，将纯水送入蓄水罐，之后蓄水罐分别通过循环管道将出光槽内的水输送进蓄水罐内并通过喷淋喷将水输送进喷淋管道内，实现水循环，同样也节省了水资源。最后，蓄水罐与喷淋泵之间所设置的循环管道上设置有阀门，可以通过调节阀门实现控制水流量的目的，同样的，在喷淋泵与喷淋管道之间所设置循环管道上也设置有阀门，两个阀门共同作用，整体调节水流量。架体上设置的出光槽右侧设置的水洗槽的右侧还设置有一个纯水洗槽，纯水洗槽内上端和对应下端分别设置有六对喷淋管道，通过纯水洗，再次便于对铝带进行彻底清洗。

在隔离房内将铝材进行氧化，铝材氧化会产生污染气体，比如酸性气体，在隔离房的顶部的同一直线上均匀设置多个排风通道，排风通过与总排风通道连通，之后通过总排风通道与空气净化设备连通，对氧化过程中产生的气体进行净化，达到净化空气的效果。在隔离房内的架体上分别设置张力机、氧化槽和导电槽，张力机内部的上端和下端分别设置有两个压辊，该压辊使铝带呈S型状态行走，便于是铝带产生一定的张力，另外在张力机上端设置的压辊还设置有调节装置，可以调节张力机上端压辊的上下，便于紧压铝带，并对铝带产生一定的张力。架体上设置有氧化槽，氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，过滤机不仅可以局部使氧化槽内的药水进行循环，更为重要的是将氧化槽内的杂质进行过滤，确保了药水的纯净度。架体上所设置的氧化槽为分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，在每个氧化槽的边沿均匀设置有导电极板，通过导电槽内连接的整流电源对氧化槽内的导电极板进行通电，可以起到对铝带的多次进行氧化，从而便于彻底氧化，使氧化膜产生一定的厚度，到达预期效果。架体上设置的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，每一个导电槽内设置有水循环管道，并通过泵体使导电槽内的水药业进行循环，而水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与通水管道连通，使部分冷却水进入交流罐体，并通过电流电源使其分别对氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽的铝带进行不同程度的氧化。张力机、氧化槽和导电槽在架体上进行排序，其自左向右依次排序为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，进而有次序的对铝带进行多次氧化。在每一个氧化槽底部连通有通水管道和回收管道，而回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通，使氧化槽内循环流通药水。

架体上的封孔槽和除油槽设计结构相同，通过预设的药水，再次对铝带进行处理。

在架体固定设置有吹风机架体，吹风机架的上端和下端分别设置有吹风机，铝带经过架体左侧张力机送入吹风机架体内，而铝带恰好通过吹风机架体上端吹风机和下端吹风机之间，上端的吹风机可以对铝带的上表面进行吹干，而下端的吹风机则可以对铝带下表面进行吹干，工作效率高，操作方便。吹风机架体上端的吹风机和吹风机架体下端的吹风机分别设置有交流电机，交流电机与电源控制终端连接直接通过电源控制终端对吹风机进行操作，同样起到了方便操作的效果。架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机，将吹干后的铝带通过牵引机送入剪切机，对铝带按照一定的宽度进行剪切，之后通过纠偏装置送入收卷机，进行收卷，包装入库。

铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤：

放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。通过传动系统对铝带依次进行处理。

除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20g/L，除油时间1min，经过两次水洗。

出光槽内添加有HNO3，添加量为300g/L，出光时间1min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。

氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20℃，氧化时间30min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，使其氧化膜生成时间短，氧化膜表面硬，电流控制在1.5A/d㎡，电压控制在18V，节约电量。

阳极氧化过程中，电压为18V，其相应倒点密度为i=1.5A/d㎡，其耗电系数为：0.049A.h/um.d㎡，经过试验，电流密度1.5A/d㎡×10min，可以得到5-10um厚度的氧化层，相比氧化时间短，氧化膜厚。

总体上，本发明具有结构设计合理，操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小等优点。

Claims (8)

1.机动车牌专用铝带阳极氧化线，包括架体，其特征在于：所述的架体自左至右分别设置有张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，所述的除油槽顶部密封设置有密封盖和排风通道，所述的出光槽顶部密封设置排风通道，所述的氧化槽设置于隔离房内，在隔离房的顶部均匀密封设置有排风通道，所述的封孔槽顶部密封设置有排风通道，所述的除油槽上的排风通道、出光槽上的排风通道、隔离房上的排风通道和封孔槽顶部设置的排风通道在同一直线上并与总排风通道密封连通，所述的总排风通道与空气净化设备连通；

所述的张力机内的上端和下端分别设置有两个压辊，所述的上端压辊与张力机顶部设置的调节装置连接，所述的上端压辊直径小于下端压辊的直径，所述的张力机的两个压辊使铝带呈S型状态行走；

所述的架体内的除油槽一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统，所述的槽液浓度自动检测加药系统包括液体循环管道、阀门、泵体和储液罐，所述的架体内的除油槽的底部连通液体循环管道，所述的液体循环管道在与除油槽和储液罐连接处各设置有阀门，所述的液体循环管道上设置有泵体，所述的排风通道与总通风管道之间还设置有开闭阀门，所述的除油槽内设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接；

所述的架体上设置的水洗槽内的上侧和对应的下侧分别设置有规格一致的喷淋管道，所述的喷淋管道上均匀设置有多个喷淋装置，所述的喷淋装置上设置有雾状喷嘴，所述的架体一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池左侧连通有水循环管道，所述的水循环管道连通蓄水池左侧的喷淋泵，所述的喷淋泵通过水循环管道连通水洗槽内的喷淋管道，所述的水循环管道上还设置有阀门，所述的蓄水池右侧的上端还设置有进水管道；

所述的架体上设置出光槽包括第一出光槽、第二出光槽和第三出光槽，所述的第一出光槽内部上侧和对应的下侧至少分别固定设置有一个喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第一出光槽顶部还设置有排气管道，所述的第二出光槽内部上侧和对应下侧至少分别设置有一个喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第一出光槽和第二出光槽内部之间的上侧和对应下侧分别设置有固定件，上侧固定件上固定设置有毛刷辊，下侧固定件上至少固定设置有一个传动辊，所述的第三出光槽内部上侧和对应下侧设置有喷淋管道，所述的喷淋管道上设置有喷淋装置，所述的第三出光槽顶部设置有排气通道，所述的第二出光槽和第三出光槽之间内部的上侧和对应下侧设置有固定件，固定件上侧至少固定设置有一个传动辊，固定件的下侧固定设置有毛刷辊，所述的架体一侧设置有蓄水池，所述的蓄水池设置有循环管道与架体内的出光槽连通，所述的蓄水池的另一端通过循环管道与喷淋泵连通，所述的喷淋泵通过循环管道与出光槽内设置的喷淋管道连通；

所述的隔离房内的架体上设置有张力机、氧化槽、导电槽，所述的导电槽内设置有水循环管道并通过泵体进行水循环，所述的水循环管道与交流罐体连通，交流罐体与循环管道连通，所述的氧化槽分为氧化一槽、氧化二槽、氧化三槽和氧化四槽，所述的导电槽分为导电一槽、导电二槽和导电三槽，所述的张力机、氧化槽和导电槽在架体上的排序自左至右分别为张力机、氧化一槽、导电一槽、张力机、张力机、氧化二槽、导电二槽、张力机、张力机、氧化三槽、导电三槽、张力机、张力机、氧化四槽、张力机，所述的氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，所述的氧化槽边沿还设均匀置有导电极板，所述的整流电源柜通过连通导电槽为导电极板通电，所述的氧化槽底部还设置有通水管道和回收管道，所述的回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通过，所述的冷却水塔与冷冻机组连通，后冷冻机组通过通水管道与氧化槽连通；

所述的架体内的封孔槽一侧设置有槽液浓度自动检测加药系统，所述的槽液浓度自动检测加药系统包括液体循环管道、阀门、泵体、储液罐和不锈钢过滤机，所述的架体内的封孔槽的底部连通液体循环管道，所述的液体循环管道在与封孔槽和储液罐连接处各设置有阀门，所述的循环管道上设置有泵体，所述的泵体与循环管道之间还设置有分支循环管道，在分支循环管道上还设置有不锈钢过滤机，所述的排风通道与总通风管道之间还设置有开闭阀门，所述的封孔槽内设置有导电极板，导电极板通过导线与电力电气控制柜连接；

所述的架体最右端设置有吹干设备，吹干设备包括吹风机架体吹风机架体，所述的吹风机架体上侧和下侧分别设置有吹风机。

2.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机。

3.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体上设置的除油槽右侧所设置的水洗槽为两个水洗槽，对铝带进行两次水洗。

4.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体上设置的出光槽右侧设置的水洗槽的右侧还设置有一个纯水洗槽，纯水洗槽内上端和对应下端分别设置有六对喷淋管道。

5.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体上设置的氧化槽右侧设置的水洗槽为纯水洗槽，并且设置有两个纯水洗槽。

6.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体上的封孔槽右侧所设置的水洗槽为纯水洗槽。

7.根据权利要求1所述的机动车牌专用铝带阳极氧化线，其特征在于：所述的架体上水洗槽分别与纯水机组连通。

8.铝带阳极氧化生产工艺包括如下实施步骤：

放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷；

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗；

所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗；

所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间30-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。