CN108456907A - 一种铝带阳极氧化表面预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝带阳极氧化表面预处理系统，包括机械抛光机处理装置、除油处理装置、水洗处理装置、化学抛光处理装置和中和除灰光亮处理装置，首先铝带经机械抛光处理装置进行抛光处理，然后经由除油处理装置进行除油处理，再通过水洗处理装置将除油后的表面污水冲洗干净，接下来，通过化学抛光处理装置进行抛光，化学抛光完毕后经由水洗处理装置将化学抛光后的表面污水冲洗干净，再经由中和除灰光亮处理装置，去除铝带上残留药水和氧化皮，最后经由水洗处理装置将中和除灰光亮处理后的表面污水冲洗干净；总的，本发明具有增加铝带表面光滑光亮度，铝带表面均匀干净，有效提高后期氧化膜特性，保持铝带光亮清洁的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属材料阳极氧化生产设备技术领域，具体涉及一种铝带阳极氧化表面预处理系统。
背景技术
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理，经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米-几百个微米的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高，在阳极氧化线生产过程中，首先需要对铝带表面进行预处理，以除去铝材表面的油污和自然氧化膜，以及获得光亮的活性表面，从而为进行阳极氧化做好准备，所以，为解决上述问题，开发一种铝带阳极氧化表面预处理系统很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种增加铝带表面光滑光亮度，铝带表面均匀干净，有效提高后期氧化膜特性，保持铝带光亮清洁的铝带阳极氧化表面预处理系统。
本发明的目的是这样实现的：一种铝带阳极氧化表面预处理系统，包括机械抛光机处理装置、除油处理装置、水洗处理装置、化学抛光处理装置和中和除灰光亮处理装置，其中，首先铝带经机械抛光处理装置进行抛光处理去除铝带表面毛刺、机械纹，然后经由除油处理装置进行除油处理，再通过水洗处理装置采用高压喷淋将除油后的表面污水冲洗干净，接下来，通过化学抛光处理装置采用高压水泵喷淋药液进行抛光，化学抛光完毕后经由水洗处理装置采用高压喷淋将化学抛光后的表面污水冲洗干净，再经由中和除灰光亮处理装置采用高压水泵喷淋药液在铝带上，去除残留药水和氧化皮，最后经由水洗处理装置采用高压喷淋将中和除灰光亮处理后的表面污水冲洗干净。
所述机械抛光处理装置主要采用1米上下面机械抛光机，所述除油处理装置主要采用6米脱脂除油槽，所述化学抛光处理装置主要采用2米化学抛光槽，所述水洗处理装置主要采用2米水洗槽，所述中和除灰光亮处理装置主要采用2米中和除灰光亮槽。
所述除油槽内设置有9组毛刷高速转动，左右摆动配合喷淋冲刷，除油槽内配有除油剂，除油剂采用氢氧化钠水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min。
所述机械抛光机采用上下两个尺寸大小为长度1200mm*外径350mm的麻轮在高速转动下进行抛光处理。
所述除油处理装置、水洗处理装置、化学抛光处理装置和中和除灰光亮处理装置中的液体槽上侧通过槽盖设置有至少一个密封液体槽的排风通道，所述排风通道连通总通风管道，所述排风通道和总通风管道之间还设置有开闭阀门。
本发明的有益效果是：（1）通过机械抛光处理，采用上下两个麻轮，在高速转动下进行抛光处理，可去除铝带表面毛刺、机械纹等，增加铝带表面光滑度和光亮度；
（2）通过除油槽中毛刷高速转动以及左右摆动配合喷淋冲刷，配合槽内的除油剂的设置，不仅除油效果更好，速度更快，同时铝带表面均匀干净；
（3）采用化学抛光处理，通过高压水泵喷淋药液在铝带上，使得铝带更加光亮，晶体组织细化，有效提高后期氧化膜特性；
（4）采用中和除灰光亮处理，通过高压水泵喷淋药液在铝带上，有效去除残留药水和氧化皮，保持铝带清洁光亮。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明水洗处理装置的主视结构示意图。
图3是本发明水洗处理装置的侧视结构示意图。
图4是本发明水洗处理装置的俯视结构示意图。
图5是本发明除油处理装置的侧视结构示意图。
图6是本发明除油处理装置的俯视结构示意图。
图7是本发明中和除灰光亮处理装置的侧视结构示意图。
图8是本发明中和除灰光亮处理装置的俯视结构示意图。
图中：1、机械抛光处理装置 2、除油处理装置 3、水洗处理装置 4、化学抛光处理装置 5、中和除灰光亮处理装置 6、槽盖 7、排风通道 8阀门 21、除油槽 31、水洗槽 51、中和除灰光亮槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种铝带阳极氧化表面预处理系统，包括机械抛光处理装置1、除油处理装置2、水洗处理装置3、化学抛光处理装置4和中和除灰光亮处理装置5。
其中，如图1所示，首先铝带经机械抛光处理装置1进行抛光处理去除铝带表面毛刺、机械纹，然后经由除油处理装置2进行除油处理，再通过水洗处理装置3采用高压喷淋将除油后的表面污水冲洗干净，接下来，通过化学抛光处理装置4采用高压水泵喷淋药液进行抛光，化学抛光完毕后经由水洗处理装置3采用高压喷淋将化学抛光后的表面污水冲洗干净，再经由中和除灰光亮处理装置5采用高压水泵喷淋药液在铝带上，去除残留药水和氧化皮，最后经由水洗处理装置3采用高压喷淋将中和除灰光亮处理后的表面污水冲洗干净。
其中，机械抛光处理装置1主要采用1米上下面机械抛光机，机械抛光机采用上下两个尺寸大小为长度1200mm*外径350mm的麻轮在高速转动下进行抛光处理，去除铝带表面的毛刺、机械纹等，增加铝带表面的光滑度和光亮度。
其中，如图5、图6所示，除油处理装置2主要采用6米脱脂除油槽21，在除油槽21的液体槽内设置有9组毛刷高速转动，左右摆动配合喷淋冲刷，在除油槽21的液体槽一侧还设置有槽液浓度自动检测加药系统，在液体槽的两侧还设置有规格一致的夹送辊，达到张力效果；优选的，除油槽21内配有除油剂，除油剂采用氢氧化钠水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min。
其中，化学抛光处理装置4主要采用2米化学抛光槽，在抛光槽的加温槽内加由药液，通过高压水泵将药液进行喷淋在铝带上，使化学药液对铝带进行抛光，让铝带更光亮，晶体组织细化，提高后期氧化膜特性。
其中，如图2、3、4所示，水洗处理装置3主要采用2米水洗槽31，在水洗槽31内设置有喷淋管道，在喷淋管道上均匀设置有多个喷淋装置，在水洗槽31侧还设置有蓄水池，蓄水池连通有水循环管道，水循环管道连通有喷淋泵，喷淋泵通过水循环传到连通水洗槽31内的喷淋管道，水循环管道上还设置有阀门，蓄水池的上端还设置有进水管道。
其中，如图7、8所示中和除灰光亮处理装置5主要采用2米中和除灰光亮槽51，在中和除灰光亮槽51内设置有喷淋管道，喷淋管道上设置有喷淋装置，在中和除灰光亮槽内51内还设置有毛刷辊和传动辊，在中和除灰光亮槽51侧还设置有蓄水池。
其中，除油处理装置2、水洗处理装置3、化学抛光处理装置4和中和除灰光亮处理装置5中的液体槽上侧通过槽盖6设置有至少一个密封液体槽的排风通道7，排风通道7连通总通风管道，总通风管道与空气净化设备连通，对在预处理过程中产生的气体进行净化达到空气净化的效果，更加环保，排风通道7和总通风管道之间还设置有开闭阀门8。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝带阳极氧化表面预处理系统，其特征在于：包括机械抛光处理装置（1）、除油处理装置（2）、水洗处理装置（3）、化学抛光处理装置（4）和中和除灰光亮处理装置（5），其中，首先铝带经机械抛光处理装置（1）进行抛光处理去除铝带表面毛刺、机械纹，然后经由除油处理装置（2）进行除油处理，再通过水洗处理装置（3）采用高压喷淋将除油后的表面污水冲洗干净，接下来，通过化学抛光处理装置（4）采用高压水泵喷淋药液进行抛光，化学抛光完毕后经由水洗处理装置（3）采用高压喷淋将化学抛光后的表面污水冲洗干净，再经由中和除灰光亮处理装置（5）采用高压水泵喷淋药液在铝带上，去除残留药水和氧化皮，最后经由水洗处理装置（3）采用高压喷淋将中和除灰光亮处理后的表面污水冲洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理系统，其特征在于：所述机械抛光处理装置（1）主要采用1米上下面机械抛光机，所述除油处理装置（2）主要采用6米脱脂除油槽（21），所述化学抛光处理装置（4）主要采用2米化学抛光槽，所述水洗处理装置（3）主要采用2米水洗槽（31），所述中和除灰光亮处理装置（5）主要采用2米中和除灰光亮槽（51）。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝带阳极氧化表面预处理系统，其特征在于：所述除油槽（21）内设置有9组毛刷高速转动，左右摆动配合喷淋冲刷，除油槽（21）内配有除油剂，除油剂采用氢氧化钠水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝带阳极氧化表面预处理系统，其特征在于：所述机械抛光机采用上下两个尺寸大小为长度1200mm*外径350mm的麻轮在高速转动下进行抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理系统，其特征在于：所述除油处理装置（2）、水洗处理装置（3）、化学抛光处理装置（4）和中和除灰光亮处理装置（5）中的液体槽上侧通过槽盖（6）设置有至少一个密封液体槽的排风通道（7），所述排风通道（7）连通总通风管道，所述排风通道（7）和总通风管道之间还设置有开闭阀门（8）。
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