CN1043656A

CN1043656A - 乳胶手套陶瓷模具清洗方法及装置

Info

Publication number: CN1043656A
Application number: CN 88108866
Authority: CN
Inventors: 宁德亮
Original assignee: Guilin Electrical Appliance Science Inst Machine Building & Electronic Industr
Current assignee: Guilin Electrical Appliance Science Inst Machine Building & Electronic Industr
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-07-11
Also published as: CN1014219B

Abstract

本发明提供一种乳胶手套陶瓷模具自动清洗方法和装置。它以酸的水溶液为清洗液，并同时使用超声波技术。本发明清洗装置包括清洗槽和超声波发生装置，采用本发明，清洗模具效果好，无需人工清洗和停产，大大提高生产效率，并具有清洗液无毒，不污染环境，方法、装置简单，成本低等优点。

Description

本发明涉及的是陶瓷模具清洗技术。

在乳胶手套生产过程中，陶瓷模具表面将会较牢固地附盖一些含有Ca、Na、K、Zn、S、Cl、甘油、乳胶等多种物质的污物，破坏陶瓷模具表面的平整与光滑度，因而使生产出的乳胶手套厚薄不均，乃至破损，出现次品或废品。为了解决上述问题，在现有技术中，每生产三至四天需停产半天对模具进行清洗。其方法是移开生产线中的CaCO₂溶液槽，换上盛有高于25%浓度的HCL水溶液的清洗槽，然后将由输送带（8）带动的空车运行中的手套模具（9）（每条生产线约有模具1500支）通过清洗槽（1）中的清洗液，当被洗去一部分污物的手套模具从清洗槽中移出并经过水洗后，再以每条生产线需10位工人的劳力用去污粉以手工擦磨的方法去掉模具上未被清洗去的污物。上述过程，且要重复一次，该清洗方法1、费时：每次清洗需停产，以每年340个生产日计算，每年需停产近百天，影响生产效率;2、费力：每次清洗每条生产线需用十个劳力对运行中的模具手工擦磨清洗，不但劳动紧张、而且由于空气中含有飞扬的去污粉粉尘、挥发的盐酸气体、以及大量的水蒸汽，因此劳动环境恶劣;3、随着模具使用的周期增加，其上的污物逐渐难于清洗，因而相应的不断增加清洗液中酸的浓度，至使盐酸挥发污染环境;4、最致命的缺点是，上述清洗方法清洗效果差，每次清洗后上面都要滞留一定的污物无法洗去。尤其是在手套模具手工擦磨清洗难以触及之处，因此仍然影响生产的手套质量。况且滞留的污物随着模具使用周期的增加而变厚，乃至使模具完全不能使用，最终废弃，造成经济损失。

本发明的目的旨在克服现有技术中存在的上述逐项缺点，提供一种既不需停产、也不需人工清洗的、不污染环境、清洗效果好的陶瓷模具自动清洗方法及装置。

本发明是这样实现的，它是使由输送带带动运行的模具通过盛在清洗槽中的清洗液而进行清洗。清洗液的成分与含量为以下几种之一;a、工业纯HCL体积百分比为8～25%，余量为水。b、工业纯HCL与工业纯H₂SO₄之和体积百分比为8～25%，其中H₂SO₄的体积百分比不高于HCL量的40%，余量为水。c、工业纯HCL与工业纯H₂SO₄之和体积百分比为8～25%，其中H₂SO₄的体积百分比为HCL含量的0～40%，工业纯HBF₄体积百分比为0.1～1%，余量为水。模具在浸没并通过清洗液的整个过程中，同时要受到功率不小于1.4KW的超声波的作用，其作用时间不少于6秒。

本发明清洗装置是在乳胶手套生产线中以升降架支撑固定的清洗槽。清洗槽位于脱模工序和水洗槽之间，并配置超声波发生装置，它包括固定在清洗槽底上的以平行于模具运行方向排列的换能器和超声波电源装置，在清洗槽外部设有换能器保护罩。

下面结合附图详细说明本发明方法及装置，

图1为本发明方法和装置示意图

图2为清洗槽和换能器在清洗槽底分布示意图

图3是图2的俯视图

图4为清洗槽和换能器在清洗槽底分布示意图

图5为图4的俯视示意图

图6是图4的侧视示意图

图7为清洗槽在生产线中的位置示意图。

图中，（1）清洗槽，（2）是换能器，（3）是超声波电源装置，（4）是连接导线，（5）是升降架，（6）是换能器保护罩，（7）是清洗液，（8）是输送带，（9）是模具，（10）、（14）是清洗槽底，（11）、（15）是平行于模具运行方向的清洗槽底（10）和（14）的中心线，（12）、（13）及（16）、（17）分别是以槽底中心线（10）和（14）为中心线的平行线，（18）是四个角支撑。

本发明清洗液中酸的总含量对于a和b为8～25%，对于c为8.1～26%（均为体积百分比），当酸的总含量低于下限值时则影响由于化学作用带来的清洗效果，当酸的总含量高于上限值时，则影响由于物理作用带来的清洗效果。由于其中盐酸的最高含量不超过25%（体积百分比），因此不易挥发，因此不会造成对环境的污染。其中b和c中，由于加入了硫酸，不但提高了清洗效果，而且致使盐酸含量进一步降低，从而更加减少了清洗液对周围环境污染的可能性。但硫酸含量不得高于40%。在c中由于加入了四氟硼酸，将使清洗后的陶瓷模具表面更加光洁，提高了清洗效果。在生产中，模具的清洗周期可以为生产几小时～4天清洗一次，但最好最多不超过4天。每次清洗的时间不少于6秒，可以为6～20秒。在清洗液的浓度范围内，清洗液的浓度可依据清洗一次相隔的生产时间长短进行选择，生产时间短时，清洗液的I浓度可相对偏低，生产时间长时，清洗液的浓度可相对增加。当以生产3～4天为一周期清洗一次时，清洗液的最隹浓度为12～17%（以体积百分比表示的酸的总含量）。由于清洗液为水溶液，因此清洗液的温度保持在0℃以上，但最高温度不超过60℃，以避免溶液挥发，最隹清洗液温度为20°～40℃。在实际清洗中不不需对清洗液加热，其最隹的清洗温度将可由生产线中热模具对清洗液的自然加温而形成，模具在清洗过程中，受到的超声波功率为1.4～2.5KW，频率可以为19～30千赫，最隹频率为21～24千赫。

参见各图，清洗槽（1）位于脱模工序和水洗槽之间，超声波电源装置（3）和换能器（2）构成超声波发生装置，（4）为连接导线，它产生功率为1.4KW～2.5KW的超声波，其频率可以为19～30千赫，最好为21～24千赫。超声波电源装置（3）是已有技术的方法制作，换能器（2）为市购产品并以常规的方法粘固在清洗槽底的背面，其排列方式如图2、3，图4、5、6所示。其中，（10）和（14）分别为清洗槽底，（11）和（15）分别为平行于模具运行方向的清洗槽底（10）和（14）的中心线。（12）和（13），（16）和（17）分别为以槽底中心线（10）和（14）为中心线的两对平行线。当清洗槽安装在生产线中时，（12）和（13），（16）和（17）分别相当于运行方向的各自的两排模具在清洗槽底垂直投影的中心线。其中（12）和（13）的距离可以为180～220mm，最隹距离为200mm。（16）和（17）的距离为210～280mm，最隹距离为250mm。换能器（2）以每个清洗槽四行、分别以（12）和（13）;（16）和（17）为中心线，并且分别平行于（12）和（13）;（16）和（17）等距离的分布在（12）和（13）;（16）和（17）的两侧。（12）、（13）、（16）、（17）各自两侧的两行换能器边缘的最短距离为20～65mm，最隹距离为30～40mm。对于图（2）所示的清洗槽，槽底平行于模具运行方向的长度不少于0.7米，可以为0.7～1.1米。四行换能器沿该长度从槽底的一端排列到另一端。对于图（4）所示的清洗槽，槽底沿模具运行方向的长度不少于0.9米，可以为0.9～1.1米，四行换能器可以在该长度两端空出不大于100mm的距离，然后四行换能器沿剩余长度从一端排列到另一端。以保证在生产允许的速度下运行的模具，浸没在清洗槽内，并受到超声波作用的时间不少于6秒。换能器（2）的保护罩可以是只罩住换能器（2）的以常规方式与清洗槽固定在一起的局部外罩，也可以是以图1所示的，与清洗槽尺寸、形状相匹配的清洗槽整体外罩。本实施例中（如图1）换能器保护罩以镀锌铁皮制成，外面涂以防酸漆。固定在清洗槽底部高于换能器高度的四个角（18）支撑在保护罩（6）的底上，并且清洗槽（1）槽口处的边缘支撑在保护罩（6）的四壁的边缘上，使其与保护罩方便的结合成一体。清洗槽的材料可以是1Cr18Ni9Ti，纯铜和铜合金。实施例中，清洗槽底沿模具运行方向的长度均为1.1米，清洗槽的材料为1Cr18Ni9Ti。

清洗方法实施例1：

将清洗槽（包括保护罩）安装在生产线中脱模工序后，水洗槽前。清洗时不需停产。将35立升工业纯的盐酸和215立升工业用自来水加入清洗槽中，用清洗槽升降机构（5）将清洗槽升起，并开动超声波电源，使生产中由输送带（8）带动运行的模具（9）经脱模后浸没并通过清洗槽（1）中的清洗液（7），其时间为10秒超声波功率为2.5KW，移出清洗槽后模具进入水洗槽，然后进入生产工序。此时关掉超声波发生器电源，落下清洗槽。清除清洗液中固体污物残渣，清洗液预备下次使用，也可废弃。因价格低廉，每次清洗可使用新的清洗液。

清洗方法实施例2

工业盐酸25立升，工业硫酸12立升，工业用水214立升，清洗装置方法同实施例1。

本发明具有以下优点和效果

1、本发明技术清洗效果好，不但模具上的无机污物而且有机污物也全被清除。表2为用X射线荧光谱仪对手套模具污物测定的结果，从表中看出，本发明清洗后的模具上含有Ca、Cl、S，Zn元素污物已全部被清除掉。不仅提高了手套质量，而且不需废弃模具。

表2 本发明清洗效果

模具上污物中的元素	X射线荧光强度CPS
			清洗前	清洗后
	CaClSZn	1664777153827760			0000

2、采用本发明的清洗方法和装置，清洗模具时不需停产，可在生产进行的过程中进行清洗。因此可大大提高生产效率，为国家多创产值和外汇。以现有技术每3.5天停产半天进行清洗计算，采用本发明技术，每年一条生产线可增产手套148万只，相当于增加产值29.7万元。以全国600条生产线（目前全国约有乳胶手套生产线600～1000条）计算，采用本发明技术每年可为国家多创产值1.78亿元。

3、本发明技术解除了现有技术中人工清洗紧张繁重的体力劳动，实现了自动清洗。不但节省了人力，节省了人工清洗所用的材料，而且清洗方法及装置简单，清洗液价格低廉，清洗一次所用的清洗液的经费只相当于人工清洗一次所用的去污粉价格。

4、本发明清洗液无毒，对环境无污染，对设备腐蚀性小。

Claims

1、一种乳胶手套陶瓷模具的清洗方法，它是使运行的模具通过盛在清洗槽中的强酸水溶液而进行清洗，其特征在于：

<1>、清洗液的成分与含量为以下几种之一，

a、工业纯HCL体积百分比为8～25%，余量为水，

b、工业纯HCL与工业纯H₂SO₄之和体积百分比为8～25%，其中H₂SO₄的体积百分比不高于HCL量的40%，余量为水，

C、工业纯HCL与工业纯H₂SO₄之和体积百分比为8～25%，其中H₂SO₄的体积百分比为HCL含量的0～40%，工业纯HBF4体积百分比为0.1～1%，余量为水，

<2>、模具在浸没并通过清洗液的整个过程中，同时要受到功率不小于1.4KW的超声波的作用，其作用时间不少于6秒。

2、根据权利要求1所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗方法，其特征在于，模具可以在生产几小时～4天清洗一次，每次清洗时间为6～20秒。

3、根据权利要求1所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗方法，其特征在于，清洗液的温度为0℃～60℃。

4、根据权利要求1所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗方法，其特征在于，超声波的功率为1.4～2.5KW的超声波的频率为19～30千赫。

5、一种用于清洗乳胶手套陶瓷模具的装置，其在乳胶手套生产线中以升降架（5）支撑固定的清洗槽（1），其特征在于，清洗槽在生产线中的位置是在脱模工序和水洗槽之间，并配置超声波发生装置，它包括固定在清洗槽底上的以平行于模具运行方向排列的换能器（2），和超声波电源装置（3），清洗槽（1）外部设有换能器保护罩（6）。

6、根据权利要求5所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗装置，其特征在于，换能器可以以四行平行于模具运行方向排列并固定在清洗槽底的背面，具体位置应满足下列条件;即当清洗槽安装在生产线使用时，换能器分布在模具在清洗槽底上的垂直投影沿模具运行方向的中心线（12）和（13），（16）和（17）的两侧，每条中心线两侧的两行换能器边缘的最短距离为20～65mm。

7、根据权利要求5所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗装置，其特征在于，清洗槽底沿模具运行方向的长度，对于模具以垂直方式运行的生产线，最短不少于0.7米，可以为0.7～1.1米，对于模具以水平方式运行的生产线，最短不少于0.9米，可以为0.9～1.1米。

8、根据权利要求5所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗装置，其特征在于，换能器（2）的保护罩（6）可以是只罩住换能器（2）的局部保护罩，也可以是与清洗槽的形状与尺寸相匹配的，能保护换能器（2）的清洗槽的整体外罩。

9、根据权利要求5所述的乳胶手套陶瓷模具的清洗装置，其特征在于，清洗槽的材料可以是1Cr18Ni9Ti，纯铜和铜合金。