CN201441993U - 大型零件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备检修技术领域，特别是一种大型零件清洗装置。其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将清洗槽分成上、下两部分，清洗槽的下部设有电加热装置，清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，清洗槽内装有清洗溶液。电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。金属筛网和过滤网的厚度为10～15mm。本装置的特点是：清洗零部件方便、快速；清洗溶液可循环使用，降低了清洗成本；降低了工人的劳动强度，缩短了检修时间；适用于不同规模的检修设备行的大型零部件的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备检修技术领域，特别是一种大型零件清洗装置。
背景技术
大型的发动机工作一段时间后，需要检修，分解下来的零件需要清洗。而清洗这些大型零部件全部采用普通的柴油清洗。即在油槽内加入柴油后，把待清洗的零部件放入槽内，由人工用毛刷进行刷洗。由于设备分解后零散部件比较多，且油污严重很难清洗，因此清洗效果不好，保证不了油路畅通，清洗效率低，柴油消耗量大，工人的劳动强度也很大，造成检修进度慢，延长了检修时间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种清洗效果好，成本低的大型零件清洗装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在此清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，所述的清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将所述清洗槽分成上、下两部分，所述清洗槽的下部设有电加热装置，所述清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，所述的清洗槽内装有清洗溶液。
所述的电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。
所述的清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。
所述的金属筛网的厚度为10～15mm。
过滤网的厚度为10～15mm。
本实用新型采用电加热装置对清洗溶液加热，使金属零部件外表面的油渍软化利于清洗，同时具有漏电保护功能。在清洗槽的外表面设保温衬板对清洗槽保温，目的是为了节约能源，降低成本。清洗筐和过滤网采用的金属筛网都是加厚的筛网，其厚度为10～15mm，可承受200kg重的零部件。
本装置的特点是：
1、清洗零部件方便、快速、干净、效率高；
2、清洗溶液可循环使用，降低了清洗成本；
3、降低了工人的劳动强度，缩短了检修时间；
4、制作成本低，适用于不同规模的检修设备行的大型零部件的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板6的清洗槽2，在此清洗槽2一侧的下部设有排污口，此排污口与放水阀门3相连接，所述的清洗槽2的中部设有过滤网5，此过滤网5将所述清洗槽2分成上、下两部分，所述清洗槽2的下部设有电加热装置4，所述清洗槽2的上部、过滤网5的上面靠接一个清洗筐1，所述的清洗槽内装有清洗溶液。
所述的电加热装置4由电加热棒和漏电保护器组成。
所述的清洗筐1为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。
所述的金属筛网的厚度为10～15mm。
过滤网的厚度为10～15mm。
本实用新型的工作原理是：先将准备清洗的大型零部件摆放在清洗筐内，用吊车吊起清洗筐的吊梁，将清洗筐送入清洗槽内，再往清洗槽内加入配比好的清洗溶液，启动电加热棒加热，加热后清洗零部件，用吊车吊起清洗筐的吊梁，将清洗后的零部件送出清洗槽。打开排污阀门排出油污。
使用本装置后，与以前的清洗方法相比，单台发动机的柴油消耗降低了67％，每台节约成本540元，全年大修发动机45台，节约成本约24300元。零部件的清洗时间由原来的15天缩短到6天。发动机分解后的零部件清洗质量验收一次合格。
Claims (5)
1.一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在此清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，所述的清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将所述清洗槽分成上、下两部分，所述清洗槽的下部设有电加热装置，所述清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，所述的清洗槽内装有清洗溶液。
2.根据权利要求1所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。
3.根据权利要求1所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。
4.根据权利要求3所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的金属筛网的厚度为10～15mm。
5.根据权利要求1所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的过滤网的厚度为10～15mm。
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| CN2009200159027U CN201441993U (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 大型零件清洗装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN2009200159027U Expired - Fee Related CN201441993U (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 大型零件清洗装置 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814296A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-12-12 | 太仓市璜泾飞达制衣厂 | 一种加弹机网络器清洗装置 |
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| CN108237115A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 天津信诚金泽科技有限公司 | 一种汽车零部件简易清洗设备 |
| CN109453566A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-12 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种空气滤滤芯加热滤油清洗装置 |
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2009
- 2009-07-28 CN CN2009200159027U patent/CN201441993U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd. Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee before: Angang Group Mine Company |
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Granted publication date: 20100428 Termination date: 20180728 |