CN101713077A - 中部双向水平喷射式电解清洗槽 - Google Patents

中部双向水平喷射式电解清洗槽 Download PDF

Info

Publication number
CN101713077A
CN101713077A CN200910243814A CN200910243814A CN101713077A CN 101713077 A CN101713077 A CN 101713077A CN 200910243814 A CN200910243814 A CN 200910243814A CN 200910243814 A CN200910243814 A CN 200910243814A CN 101713077 A CN101713077 A CN 101713077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning tank
electrolytic cleaning
strip steel
static pressure
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910243814A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101713077B (zh
Inventor
翁祺
于平
高斌
曹英龙
郭小平
王德祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd filed Critical Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Priority to CN2009102438147A priority Critical patent/CN101713077B/zh
Publication of CN101713077A publication Critical patent/CN101713077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101713077B publication Critical patent/CN101713077B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

提供一种中部双向水平喷射式电解清洗槽，主要由上槽体、下槽体、极板、挤干辊组成，特征是：电解清洗槽中部由上静压腔、下静压腔构成，电解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下电极板之间的距离h，带钢对中时静压腔边缘与带钢的间距为hj，上下槽体电极板之间的距离为h，电解清洗槽入口和出口开口的高度为hs；电极板的材质为不锈钢镀镍；电极板的通电方式为极对极。本发明有益效果是：气体排放路程显著缩短，极板处不易产生气体滞留和积存，显著提高了排气能力，可控制槽内带钢在较小的运行空间内运行，並保持工作稳定性；本发明的电解槽可应用于带钢连续电镀生产线、带钢热镀锌生产线、带钢清洗生产线和带钢连续退火生产线。

Description

中部双向水平喷射式电解清洗槽
技术领域：
本发明涉及电解清洗技术领域，特别是涉及一种可应用于带钢连续电镀生产线、带钢热镀锌生产线、带钢清洗生产线和带钢连续退火生产线上的水平电解清洗槽。
背景技术：
世界上现有的水平式电解清洗槽有两种，一种是栅电极板型浸泡式电解清洗槽，其电流密度一般不大于20A/dm2，极板与带钢的间距比较大，设备长度大，电耗也高；另一种是一端喷流型电解清洗槽，如美国于1975年开发的喷流型HCD清洗槽，日本于20世纪90年代开发的HPJetCell清洗槽(如图1所示)。HPJetCell清洗槽主要由槽本体、电极板和设置在出口端的喷流管等组成，清洗液从出口端的喷流管喷入槽内，然后由入口端流出，这两种槽的极间距都比较小，电流密度也比较大，但是喷流型HCD清洗槽的带钢运行稳定性差，极易产生带钢与极板的短路烧伤问题，故未能推广使用。而日本的HPJetCell槽，其全部气体随清洗液从槽的入口端排出，不仅排放路程长，而且在电极板处易产生气体的滞留和积存，电极板的钝化速度快。因此，当HPJetCell槽应用于宝钢2030电镀锌生产线时，出现了极板的严重钝化问题而无法正常运行。由上述可知，在当今世界上，高效、节能和结构紧凑的喷流型水平式电解清洗槽，尚无技术成熟的机型。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高效、节能、结构紧凑的中部双向水平喷射式电解清洗槽，其特点是排气能力强并能控制槽内带钢在较小的运行空间内运行。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种中部双向水平喷射式电解清洗槽，主要由上槽体、下槽体、极板、挤干辊组成，特征是：电解清洗槽中部由上静压腔、下静压腔构成，电解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下极板之间的距离h，带钢对中时静压腔边缘与带钢的间距为hj，上下槽体电电极板之间的距离为h，电解清洗槽入口和出口开口的高度为hs；其特征还在于：极板的材质为不锈钢镀镍；极板的通电方式为极对极。
本发明的有益效果是：在上、下槽体的中部配置了上、下静压腔，清洗液从槽中部进入上、下静压腔，然后以较高速度通过腔边与带钢的间隙hj分别喷至入口清洗区I和出口清洗区O，气体随清洗液从槽的两端排出，排放路程显著缩短，极板处不易产生气体的滞留和积存，从而显著提高了排气能力，还可以控制槽内带钢在较小的运行空间内运行，从而可以显著缩小极板的间距h並保持工作稳定性；本发明的电解清洗槽，不仅其排气能力明显优于日本的HPJetCell槽，而且电流密度和庫侖密度均较高，清洗效果好，同时还具有电耗低和结构紧凑等特点；本发明的电解槽可应用于带钢连续电镀生产线、带钢热镀锌生产线、带钢清洗生产线和带钢连续退火生产线。
附图说明：
图1是现有技术中日本的HPJetCell喷流型电解清洗槽示意图；
图2是本发明实施例“中部双向水平喷射式电解清洗槽”示意图；
附图中：1.上槽体；2.下槽体；3.上静压腔；4.下静压腔；5.极板；6.挤干辊；7.喷流管；P.静压腔的压力；Q.流量；h.上下极板之间的距离；hs.电解清洗槽入口和出口的高度；hj.带钢对中时静压腔边缘与带钢的间距；I.入口清洗区；O.出口清洗区。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明：如图2所示，中部双向水平喷射式电解清洗槽主要由上槽体1、下槽体2、极板5及挤于辊6组成，特征是：电解清洗中部由上静压腔3、下静压腔4组成；入口清洗区I位于入口侧一副极板之间，出口清洗区O位于出口侧一副极板之间；电解清洗槽的入口、出口的高度为hs，hs的数值小于上、下极板5之间的距离h；极板的材质为不锈钢镀镍，极板的通电方式为极对极；本发明实施例所采用的主要技术参数是：最大电流密度为75A/dm2，最大庫侖密度为21C/dm2，上、下极板的距离h为24mm；工作时，电解清洗槽的清洗液从上、下槽体1、2的中部以流量为Q通过截流元件后进入上、下静压腔3、4，进入静压腔后的液体压力为P，然后以较高速度通过静压腔边缘与带钢的间隙hj分别从中部向前后两个方向喷射至入口清洗区I和出口清洗区O；气体随清洗液从槽的两端排出，清洗后的带钢进入清洗槽出口的挤干辊(6)进入下道工序。本发明的实施例曾在某电镀锌生产线的镀前清洗段中进行了试验，此生产线的原料来自多家企业，带钢表面的残油量和残铁量各不相同，但通过以本发明为核心的清洗段进行清洗后，板面的清洁度均能满足优质电镀锌板电镀的要求。试验结果表明，该清洗槽排气能力强，解决了因极板钝化而不能正常运行的问题；极板的间距小，电流密度与庫侖密度均较高，清洗效果好；工作稳定可靠，电耗低于浸泡式槽。

Claims (3)

1.一种中部双向水平喷射式电解清洗槽，主要由上槽体(1)、下槽体(2)、极板(5)、挤干辊(6)组成，特征是：电解清洗槽中部由上静压腔(3)、下静压腔(4)构成，电解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下极板(5)之间的距离h，带钢对中时静压腔边缘与带钢的间距为hj，上下槽体极板(5)之间的距离为h，电解清洗槽入口和出口开口的高度为hs。
2.如权利要求1所述的“中部双向水平喷射式电解清洗槽”，特征是：极板(5)的材质为不锈钢镀镍。
3.如权利要求1所述的“中部双向水平喷射式电解清洗槽”，特征是：极板(5)的通电方式为极对极。
CN2009102438147A 2009-12-21 2009-12-21 中部双向水平喷射式电解清洗槽 Active CN101713077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102438147A CN101713077B (zh) 2009-12-21 2009-12-21 中部双向水平喷射式电解清洗槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102438147A CN101713077B (zh) 2009-12-21 2009-12-21 中部双向水平喷射式电解清洗槽

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101713077A true CN101713077A (zh) 2010-05-26
CN101713077B CN101713077B (zh) 2011-07-27

Family

ID=42417066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102438147A Active CN101713077B (zh) 2009-12-21 2009-12-21 中部双向水平喷射式电解清洗槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101713077B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212866A (zh) * 2011-05-09 2011-10-12 北京中冶设备研究设计总院有限公司 采用极板不换极性中间导体法的电解清洗槽
CN106498486A (zh) * 2016-12-23 2017-03-15 西安长峰智能科技产业有限公司 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
CN107119314A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 中冶南方工程技术有限公司 电解清洗槽极板喷吹系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212866A (zh) * 2011-05-09 2011-10-12 北京中冶设备研究设计总院有限公司 采用极板不换极性中间导体法的电解清洗槽
CN102212866B (zh) * 2011-05-09 2014-09-10 北京中冶设备研究设计总院有限公司 采用极板不换极性中间导体法的电解清洗槽
CN106498486A (zh) * 2016-12-23 2017-03-15 西安长峰智能科技产业有限公司 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
CN106498486B (zh) * 2016-12-23 2018-10-16 西安长峰机电研究所 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
CN107119314A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 中冶南方工程技术有限公司 电解清洗槽极板喷吹系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101713077B (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201793785U (zh) 铜箔的表面处理系统中的水洗槽装置
CN101713077B (zh) 中部双向水平喷射式电解清洗槽
CN205413742U (zh) 一种镀镍钢带清洗装置
CN105040035B (zh) 一种平行射流电解工艺及装置
CN203817068U (zh) 一种冷轧带钢混合清洗装置
CN201614424U (zh) 太阳能板条带卷电镀装置
CN101220499B (zh) 预镀铜导电极保护装置
CN102758209B (zh) 钢丝封闭式无烟酸洗机组
CN103938238A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅲ
CN102181898A (zh) 镀铜不锈钢丝在线前处理装置
CN103938239A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅰ
CN214400679U (zh) 一种用于镀锌钢绞线的热镀修复装置
CN205062214U (zh) 一种线材连续电镀设备
CN203852882U (zh) 一体式气水反冲洗滤头
CN201162048Y (zh) 不锈钢退火酸洗线终端清洗装置
CN201116312Y (zh) 预镀铜导电极保护装置
CN211199440U (zh) 一种钢丝的电镀装置
CN206619515U (zh) 一种高效铝箔清洗装置
CN102212866B (zh) 采用极板不换极性中间导体法的电解清洗槽
CN201921851U (zh) 一种线材在线镀锌的节水增效型漂洗清洗装置
CN200958128Y (zh) 高电流密度电解清洗机组
CN216857780U (zh) 电解槽内的带钢表面喷刷装置
CN2341997Y (zh) 穿孔钢带的电镀设备
CN201857437U (zh) CTcP版制作中使用的电解装置
CN202430310U (zh) 电镀工艺槽的垂直上水装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant