CN212884178U - 一种铜铬锆连续挤压生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜铬锆连续挤压生产系统,属于金属连续挤压生产技术领域。它包括放线装置,放线装置的出料端设置有校直装置;校直装置的出料端与热处理装置的进料端相连,热处理装置的出料端与在线去皮装置的进料端相连;热处理装置和在线去皮装置之间还设置有液冷池;在线去皮装置的出料端与连续挤压装置的进料端相连,连续挤压装置的出料端与冷却装置的进料端相连;冷却装置的出料端还设置有烘干装置;烘干装置的出料端连接到收线装置上。本实用新型采用了先进的有针对性的制造工艺,热处理与连续挤压相互配合;克服了传统工艺的组织结构不均匀、挤压温度温度不均匀、挤压缩尾不足,提高了铜铬锆成品率,并且材料可以大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜铬锆连续挤压生产系统,属于金属连续挤压生产技术领域。
背景技术
现有技术下,传统的铜铬锆材料采用的是“铸造(下引)—去皮—卧式挤压—其他工艺”工艺路线,生产的材料存在应力缺陷、组织结构不均匀、挤压温度不均匀、挤压缩尾等问题,致使材料力学性能不均匀、无法大批量生产,成品率较低。
例如专利公开号为CN207839628U的中国专利公开了一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线,包括依次设置的放线装置、杆料预处理系统、连续挤压机、冷却系统和收线机,所述连续挤压机和收线机之间设有恒张力装置和履带牵引机。
上述专利带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线,解决了连续挤压小断面高速生产的技术难题;但是仍然存在挤压温度不均匀的问题,从而容易导致材料力学性能不均匀、无法大批量生产。
因此,为解决上述问题,研发一种铜铬锆连续挤压生产系统是社会所需的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题,提供一种铜铬锆连续挤压生产系统,它提高了铜铬锆成品率,并且材料可以大批量生产。
本实用新型的目的是这样实现的:一种铜铬锆连续挤压生产系统,包括放线装置,所述放线装置的出料端设置有校直装置;
所述校直装置的出料端与热处理装置的进料端相连,所述热处理装置的出料端与在线去皮装置的进料端相连;
所述热处理装置和在线去皮装置之间还设置有液冷池;
所述在线去皮装置的出料端与连续挤压装置的进料端相连,所述连续挤压装置的出料端与冷却装置的进料端相连;
所述冷却装置的出料端还设置有烘干装置;
所述烘干装置的出料端连接到收线装置上。
所述烘干装置与收线装置之间还设置有在线探伤装置。
所述冷却装置是冷却池。
相比于现有技术,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的一种铜铬锆连续挤压生产系统,在结构上降低能耗,生产效率高、成品率高;优化生产工艺,减少设备投资,降低生产成本;同时又缩短工艺流程,解决了现有工艺下材料应力缺陷、组织结构不均匀、挤压温度温度不均匀、挤压缩尾等问题、无法大批量生产,成品率较低的问题,且不影响线材表面的光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的一种铜铬锆连续挤压生产系统整体结构示意图。
其中:1、放线装置;2、校直装置;3、热处理装置;4、液冷池;5、在线去皮装置;6、连续挤压装置;7、冷却装置;8、烘干装置;9、在线探伤装置;10、收线装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
如图1所示,一种铜铬锆连续挤压生产系统,包括放线装置1,所述放线装置1的出料端设置有校直装置2;
所述校直装置2的出料端与热处理装置3的进料端相连,所述热处理装置3的出料端与在线去皮装置5的进料端相连;
所述热处理装置3和在线去皮装置5之间还设置有液冷池4;
所述在线去皮装置5的出料端与连续挤压装置6的进料端相连,所述连续挤压装置6的出料端与冷却装置7的进料端相连;
所述冷却装置7的出料端还设置有烘干装置8;
所述烘干装置8的出料端连接到收线装置10上。
所述烘干装置8与收线装置10之间还设置有在线探伤装置9。
在本实施例中,所述冷却装置7是冷却池。
在本实施中,本实用新型一种铜铬锆连续挤压生产系统的工艺流程如下:
铸造(上引或水平连铸)完成的坯料,通过校直装置2后,放出的铜杆线材通过热处理装置3进行在线热处理,热处理后通过液冷池4迅速冷却以达到要求的性能;
为了防止线材表面氧化皮影响连续挤压产品表面及质量,通过在线去皮装置5去除表面氧化皮,随后通过连续挤压装置6连续挤压铜杆成所需要的杆坯直径;
由于挤压后的铜杆温度较高,则通过冷却池快速冷却,冷却后铜杆通过烘干装置8完全去除表面水分;
最后经过在线探伤装置9检测铜杆表面及内部质量完全合格后,收线装置10收线排列好,铜铬锆连续挤压生产过程结束。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜铬锆连续挤压生产系统,包括放线装置(1),其特征在于:所述放线装置(1)的出料端设置有校直装置(2);
所述校直装置(2)的出料端与热处理装置(3)的进料端相连,所述热处理装置(3)的出料端与在线去皮装置(5)的进料端相连;
所述热处理装置(3)和在线去皮装置(5)之间还设置有液冷池(4);
所述在线去皮装置(5)的出料端与连续挤压装置(6)的进料端相连,所述连续挤压装置(6)的出料端与冷却装置(7)的进料端相连;
所述冷却装置(7)的出料端还设置有烘干装置(8);
所述烘干装置(8)的出料端连接到收线装置(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种铜铬锆连续挤压生产系统,其特征在于:所述烘干装置(8)与收线装置(10)之间还设置有在线探伤装置(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铜铬锆连续挤压生产系统,其特征在于:所述冷却装置(7)是冷却池。
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CN202021270747.6U CN212884178U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种铜铬锆连续挤压生产系统 |
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CN202021270747.6U CN212884178U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种铜铬锆连续挤压生产系统 |
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CN202021270747.6U Active CN212884178U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种铜铬锆连续挤压生产系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113732093A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-03 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种高强度铜铬锆接触线的生产装置 |
CN114682636A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-01 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种晶粒细化铜铬锆连续挤压生产工艺及装置 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021270747.6U patent/CN212884178U/zh active Active
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