CN219335943U - 一种铸件脱模震壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件脱模震壳机，包括承载板，承载板上表面两侧相对设有能左右移动的夹板，在承载板上表面后侧设有能前后移动的清洁板，在承载板上方相对于两个夹板之间处设有能上下移动的震动棒，清洁板底部设有清洁刷，且前侧通过弹性组件连接有抵板，在承载板上表面前侧开设有条形通槽，通槽开口处通过弹簧铰链连接有挡板，且抵板移动到挡板处时能将挡板向下抵开，在承载板底部对应通槽处设有收集框。本实用新型有益效果：该装置适用于小批量的脱模操作，结合人工操作，能够快速有效地完成震动脱模，并方便清理脱模后的碎屑。

Description

一种铸件脱模震壳机

技术领域

本实用新型属于机械铸造设备领域，尤其是涉及一种铸件脱模震壳机。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，铸件就是通过该工艺将金属熔炼成液体并浇筑进模具里，再经冷却凝固后形成具有一定预定形状的机械配件。铸造完成后，需要对铸件进行脱模，通常在此过程中采用震壳机对待脱模的机械配件及模具进行震动，使机械配件和模具之间发生松动，从而产生缝隙，最终完成脱模操作。

对于小批量的铸件脱模，无需采用较大型的脱模设备，否则会浪费资源及成本，基于此，在这种情况下会选择结构较为简单震壳机进行脱模。但是对于脱模过程中产生的碎屑清理效果欠佳。因此，研究一种在确保脱模效率、低能耗、操作简便的同时，还要确保清洁的铸件脱模震壳机具有一定意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种铸件脱模震壳机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸件脱模震壳机，包括承载板，承载板上表面两侧相对设有能左右移动的夹板，在承载板上表面后侧设有能前后移动的清洁板，在承载板上方相对于两个夹板之间处设有能上下移动的震动棒，清洁板底部设有清洁刷，且前侧通过弹性组件连接有抵板，在承载板上表面前侧开设有条形通槽，通槽开口处通过弹簧铰链连接有挡板，且抵板移动到挡板处时能将挡板向下抵开，在承载板底部对应通槽处设有收集框。

进一步的，承载板上表面左右两侧之间固接有倒凵型支板，支板顶部固接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过支板顶部向下设置且在末端固接有震动棒，支板两侧壁上每侧均固接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过支板侧壁水平设置且在末端固接有夹板。

进一步的，承载板上表面后侧竖直固接有安装板，安装板上固接有第三气缸，第三气缸的伸缩杆穿过安装板水平设置且在末端固接有清洁板。

进一步的，弹性组件包括弹簧、导向杆和固定板，固定板固接在清洁板前侧壁上，且固定板上竖直开设有两个导向孔，每个导向孔内均穿接有一个导向杆，导向杆底端固接在抵板上侧，每个导向杆上均套接有弹簧，且弹簧上端抵紧固定板下侧，下端抵紧抵板上侧。

进一步的，抵板为倒L结构，且竖直段朝向清洁板，水平段位于竖直段上侧前端处，导向杆固接在水平段上表面，弹簧下端抵紧水平段上表面。

进一步的，承载板底部固接有匚型连接板，且连接板开口向前，并在连接板两侧壁下端处水平向内设有与连接板一体成型的凸沿，收集框为抽屉结构，通过两个凸沿搭接在连接板内。

进一步的，连接板的左右两侧壁和后侧壁均设有多个镂空孔。

进一步的，在收集框前侧壁上设有把手。

进一步的，挡板上表面的位置低于承载板上表面的位置，挡板一端底部通过弹簧铰链与通槽侧壁连接，另一端上侧抵在限位条底部，且限位条位于通槽中与挡板自由端相对应的一侧内壁上。

进一步的，承载板底部四角处均固接有立柱。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的铸件脱模震壳机在承载板上相对设置两个夹板，采用两个夹板夹紧固定住待脱壳的模具，在承载板上位于两个夹板之间对应的后侧处设置清洁板，前侧处设置通槽，清洁板用于清洁震壳过程中产生的碎屑，并在清洁板前侧设置能竖直移动的抵板，在通槽处通过弹簧铰链连接有挡板，当清洁板向前移动清扫承载板表面的碎屑时，抵板随清洁板一同向前移动，且当抵板底部到达通槽处后，抵板向下移动抵开挡板，进而打开通槽处的开口，继续向前移动清洁板，使碎屑经通槽落入收集框内；当清洁板带动抵板向后移动至抵板缓慢移开通槽时，通槽内的挡板在弹簧铰链的作用下复位，阻挡住通槽处的开口，避免收集框内的碎屑在后续震动过程中从通槽飞散出来；该装置适用于小批量的脱模操作，结合人工操作，能够快速有效地完成震动脱模，并方便清理脱模后的碎屑。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铸件脱模震壳机结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的铸件脱模震壳机在收集框处的部分主视图。

附图标记说明：

1、承载板；101、通槽；2、夹板；3、清洁板；4、挡板；5、收集框；501、把手；6、第一气缸；7、震动棒；8、第二气缸；9、安装板；10、第三气缸；11、清洁刷；12、抵板；13、固定板；14、导向杆；15、弹簧；16、限位螺母；17、连接板；1701、凸沿；1702、镂空孔；18、限位条；19、立柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种铸件脱模震壳机，包括承载板1，承载板1上表面两侧相对设有能左右移动的夹板2，在承载板1上表面后侧设有能前后移动的清洁板3，在承载板1上方相对于两个夹板2之间处设有能上下移动的震动棒7，清洁板3底部设有清洁刷11，且前侧通过弹性组件连接有抵板12，在承载板1上表面前侧开设有条形通槽101，通槽101开口处通过弹簧15铰链连接有挡板4，且抵板12移动到挡板4处时能将挡板4向下抵开，在承载板1底部对应通槽101处设有收集框5。本实施例中，在承载板1上相对设置两个夹板2，采用两个夹板2夹紧固定住待脱壳的模具，在承载板1上位于两个夹板2之间对应的后侧处设置清洁板3，前侧处设置通槽101，清洁板3用于清洁震壳过程中产生的碎屑，并在清洁板3前侧设置能竖直移动的抵板12，在通槽101处通过弹簧15铰链连接有挡板4，当清洁板3向前移动清扫承载板1表面的碎屑时，抵板12随清洁板3一同向前移动，且当抵板12底部到达通槽101处后，抵板12向下移动抵开挡板4，进而打开通槽101处的开口，继续向前移动清洁板3，使碎屑经通槽101落入收集框5内；当清洁板3带动抵板12向后移动至抵板12缓慢移开通槽101时，通槽101内的挡板4在弹簧15铰链的作用下复位，阻挡住通槽101处的开口，避免收集框5内的碎屑在后续震动过程中从通槽101飞散出来。

承载板1上表面左右两侧之间固接有倒凵型支板，支板顶部固接有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆穿过支板顶部向下设置且在末端固接有震动棒7，支板两侧壁上每侧均固接有第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆穿过支板侧壁水平设置且在末端固接有夹板2。本实施例中，通过第二气缸8带动夹板2移动，直至夹紧待脱模的机械配件及模具，然后通过第一气缸6带动震动棒7向下移动，最终通过震动棒7震动模具，使机械配件和模具之间发生松动。

承载板1上表面后侧竖直固接有安装板9，安装板9上固接有第三气缸10，第三气缸10的伸缩杆穿过安装板9水平设置且在末端固接有清洁板3。通过第三气缸10带动清洁板3前后移动。

弹性组件包括弹簧15、导向杆14和固定板13，固定板13固接在清洁板3前侧壁上，且固定板13上竖直开设有两个导向孔，每个导向孔内均穿接有一个导向杆14，导向杆14底端固接在抵板12上侧，每个导向杆14上均套接有弹簧15，且弹簧15上端抵紧固定板13下侧，下端抵紧抵板12上侧。本实施例中，导向杆14顶部螺接有限位螺母16，避免导向杆14与固定板13分离。在本实施例中，弹簧15处于压缩状态，在抵板12随清洁板3向前移动至挡板4上侧时，抵板12在弹簧15的作用下向下抵压挡板4，同时抵板12和清洁板3继续向前移动，最终抵板12将挡板4打开，清洁板3底部的清洁刷11将清扫过来的碎屑扫入通槽101下方的收集框5，这样设置挡板4能避免在震动过程中，收入收集框5内的碎屑飞出。

抵板12为倒L结构，且竖直段朝向清洁板3，水平段位于竖直段上侧前端处，导向杆14固接在水平段上表面，弹簧15下端抵紧水平段上表面，水平段为导向杆14和弹簧15提供连接位置。本实施例中，导向杆14焊接在抵板12的水平段上表面，或与水平段螺接在一起。

承载板1底部固接有匚型连接板17，且连接板17开口向前，并在连接板17两侧壁下端处水平向内设有与连接板17一体成型的凸沿1701，收集框5为抽屉结构，通过两个凸沿1701搭接在连接板17内。

连接板17的左右两侧壁和后侧壁均设有多个条形镂空孔1702，减少材料用量及重量。

在收集框5前侧壁上设有把手501，方便推拉收集框5。

挡板4上表面的位置低于承载板1上表面的位置，挡板4一端底部通过弹簧15铰链与通槽101侧壁连接，另一端上侧抵在限位条18底部，且限位条18位于通槽101中与挡板4自由端相对应的一侧内壁上。本实施例中，限位条18与承载板1为一体成型结构，或焊接固定在通槽101内壁上，通过限位条18能对挡板4进行限位，避免挡板4的自由端在弹簧15铰链的复位作用下继续向上翻转至翘出通槽101。

承载板1底部四角处均固接有立柱19，用于支撑该装置。

本实施例的工作过程如下：

将待脱模的机械配件及模具放置在承载板1上侧中间处，通过第二气缸8带动夹板2移动至夹紧待脱模的机械配件及模具，然后通过第一气缸6带动震动棒7向下移动，使震动棒7接触到待脱模的机械配件及模具，在震动棒7震动的作用下最终使得机械配件和模具之间发生松动，进而方便机械配件脱离模具完成去壳操作；最后当需要清理承载板1上震壳脱模后的碎屑时，再通过第三气缸10带动清洁板3向前移动，通过清洁刷11清扫承载板1上的碎屑，当清洁板3带动抵板12移动到通槽101处时，抵板12在弹簧15的作用下向下移动，进而向下抵开挡板4，在继续向前移动的过程中，清洁刷11将碎屑扫入通槽101，最终落入收集框5内。

当清洁板3向后移动时，抵板12缓慢移开挡板4，挡板4在弹簧15铰链的作用下进行复位，且挡板4自由端通过限位条18进行限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件脱模震壳机，其特征在于：包括承载板，承载板上表面两侧相对设有能左右移动的夹板，在承载板上表面后侧设有能前后移动的清洁板，在承载板上方相对于两个夹板之间处设有能上下移动的震动棒，清洁板底部设有清洁刷，且前侧通过弹性组件连接有抵板，在承载板上表面前侧开设有条形通槽，通槽开口处通过弹簧铰链连接有挡板，且抵板移动到挡板处时能将挡板向下抵开，在承载板底部对应通槽处设有收集框。

2.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：承载板上表面左右两侧之间固接有倒凵型支板，支板顶部固接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过支板顶部向下设置且在末端固接有震动棒，支板两侧壁上每侧均固接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过支板侧壁水平设置且在末端固接有夹板。

3.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：承载板上表面后侧竖直固接有安装板，安装板上固接有第三气缸，第三气缸的伸缩杆穿过安装板水平设置且在末端固接有清洁板。

4.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：弹性组件包括弹簧、导向杆和固定板，固定板固接在清洁板前侧壁上，且固定板上竖直开设有两个导向孔，每个导向孔内均穿接有一个导向杆，导向杆底端固接在抵板上侧，每个导向杆上均套接有弹簧，且弹簧上端抵紧固定板下侧，下端抵紧抵板上侧。

5.根据权利要求4所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：抵板为倒L结构，且竖直段朝向清洁板，水平段位于竖直段上侧前端处，导向杆固接在水平段上表面，弹簧下端抵紧水平段上表面。

6.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：承载板底部固接有匚型连接板，且连接板开口向前，并在连接板两侧壁下端处水平向内设有与连接板一体成型的凸沿，收集框为抽屉结构，通过两个凸沿搭接在连接板内。

7.根据权利要求6所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：连接板的左右两侧壁和后侧壁均设有多个镂空孔。

8.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：在收集框前侧壁上设有把手。

9.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：挡板上表面的位置低于承载板上表面的位置，挡板一端底部通过弹簧铰链与通槽侧壁连接，另一端上侧抵在限位条底部，且限位条位于通槽中与挡板自由端相对应的一侧内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种铸件脱模震壳机，其特征在于：承载板底部四角处均固接有立柱。

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