CN212750738U - 一种半自动预装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动预装设备，包括架体，还包括：工作台，所述工作台沿水平方向固定安装在所述架体前侧顶端，且所述工作台的顶端前侧还开设有矩形通孔；挡板，所述挡板沿上下方向固定安装在所述架体的后侧中部位置；敲击机构，所述敲击机构固定安装在所述挡板的前侧中部，且位于所述工作台的中部上方；调节机构，所述调节机构安装在所述工作台顶端右侧的内腔中；物料槽，若干个所述物料槽从左至右依次紧密排列安装在所述工作台的顶端后侧。该半自动预装设备，可代替人工手动按压的安装方式，并降低工作人员的劳动强度，使工作人员的手部免受伤害，保证了加工产品的质量，该安装方式的便捷性和灵活性上均大幅提升。

Description

一种半自动预装设备

技术领域

本实用新型涉及预装设备技术领域，具体为一种半自动预装设备。

背景技术

现有技术中的小型断路器5SY系列终端绝缘片采用纯手工安装方式，作业方式为：作业员左手抓取终端框；右手抓取一个绝缘片；将绝缘片对准终端框上位置后，拇指需用20N左右的力将绝缘片压紧；

小型断路器内部结构较多，需要安装的零件大多都通过手动压紧的方式进行安装固定，加工过程较为繁琐，长期使用该方式安装的工作人员的工作强度十分繁重，同时对手部的伤害也较为严重，进而无法保证加工产品的质量，在按压方式的便捷性和灵活性上仍需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动预装设备，以解决现有技术中提出的对小型断路器的安装操作强度十分繁重、对工作人员的手部造成伤害和在按压方式的便捷性与灵活性上仍需改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动预装设备，包括架体，还包括：

工作台，所述工作台沿水平方向固定安装在所述架体前侧顶端，且所述工作台的顶端前侧还开设有矩形通孔；

挡板，所述挡板沿上下方向固定安装在所述架体的后侧中部位置；

敲击机构，所述敲击机构固定安装在所述挡板的前侧中部，且位于所述工作台的中部上方；

调节机构，所述调节机构安装在所述工作台顶端右侧的内腔中；

物料槽，若干个所述物料槽从左至右依次紧密排列安装在所述工作台的顶端后侧；

校准槽，所述校准槽固定开设在所述调节机构的顶端；

收集箱，若干个所述收集箱放置于所述架体的底端右侧和中部；

滑槽，所述滑槽的一端固定连接于所述工作台的顶端通孔处另一端位于所述收集箱的上方。

优选的，所述物料槽与所述收集箱均向前方倾斜。

优选的，所述敲击机构包括有：箱体，所述箱体固定安装在所述挡板的顶端前侧；步进电机，所述步进电机固定安装在所述挡板的顶端左端，其输出端延伸至所述箱体的内腔中；限位块，所述限位块沿上下方向固定安装在所述箱体的前侧底端中部；旋转盘，所述旋转盘通过联轴器锁紧于所述步进电机的输出端，且位于所述箱体的内腔中，且所述旋转盘的上下两端均设置有两个柱形凸起；转轴，所述转轴沿前后方向并可绕自身轴线旋转的安装在所述箱体内腔中部；翻转杆，所述翻转杆固定套接在所述转轴的外壁外侧；伸缩杆，所述伸缩杆插接于所述转轴的左侧内腔中；敲击杆，所述敲击杆可沿上下方向移动的卡接在所述限位块的内腔中，其右侧顶端通过销轴转动连接于所述伸缩杆的左端。

优选的，所述翻转杆的右端延伸至所述旋转盘的前侧，且与所述旋转盘前侧的柱形凸起紧密贴合。

优选的，所述调节机构包括有：推动块，所述推动块可沿左右方向移动的卡接在所述工作台顶端右侧，其底端延伸至所述工作台的内腔中；罩板，所述罩板固定套接在所述推动块的外壁外侧，其底端与所述工作台的上表面紧密贴合；倾斜块，所述倾斜块固定安装在所述推动块的底端右侧，且位于所述工作台的内腔中；升降台，所述升降台可沿上下方向移动的卡接在所述工作台的顶端中部，其顶端延伸至所述工作台的顶端外侧；限位条，两个所述限位条分别沿上下方向固定安装在所述升降台外壁的左右两端。

优选的，所述倾斜块的后端与所述升降台的底端前侧均为倾斜状，且倾斜角度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动预装设备，在进行安装时，可通过本装置中的敲击机构与调节机构之间的相互配合作用代替人工手动按压的安装方式，并配合滑槽、物料槽以及收集箱的辅助作用降低工作人员的劳动强度，使工作人员的手部免受伤害，保证了加工产品的质量，该安装方式的便捷性和灵活性上均大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧和局部剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1、架体，2、工作台，3、挡板，4、敲击机构，5、调节机构，6、物料槽，7、校准槽，8、滑槽，9、收集箱，41、步进电机，42、箱体，43、限位块，44、旋转盘，45、转轴，46、翻转杆，47、伸缩杆，48、敲击杆， 51、推动块，52、罩板，53、倾斜块，54、升降台，55、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动预装设备，包括架体1，还包括：工作台2、挡板3、敲击机构4、调节机构5、物料槽6、校准槽7、滑槽8和收集箱9，工作台2沿水平方向固定安装在架体1前侧顶端，且工作台2的顶端前侧还开设有矩形通孔；挡板3沿上下方向固定安装在架体1的后侧中部位置，使本装置的结构更加稳定；敲击机构4固定安装在挡板3的前侧中部，且位于工作台2的中部上方；调节机构5安装在工作台2顶端右侧的内腔中；若干个物料槽6从左至右依次紧密排列安装在工作台2的顶端后侧，用于存放安装时所需要的零部件，并起到合理分类的作用；校准槽7固定开设在调节机构5的顶端；若干个收集箱9放置于架体1的底端右侧和中部；滑槽8的一端固定连接于工作台2的顶端通孔处另一端位于收集箱9的上方，简化工作人员的操作流程，将安装完成的断路器直接由滑槽8滑落到收集箱9中。

作为优选方案，更进一步的，物料槽6与收集箱9均向前方倾斜，方便工作人员进行拿取。

作为优选方案，更进一步的，敲击机构4包括有：步进电机41、箱体42、限位块43、旋转盘44、转轴45、翻转杆46、伸缩杆47和敲击杆48，箱体 42固定安装在挡板3的顶端前侧；步进电机41固定安装在挡板3的顶端左端，其输出端延伸至箱体42的内腔中；限位块43沿上下方向固定安装在箱体42 的前侧底端中部；旋转盘44通过联轴器锁紧于步进电机41的输出端，且位于箱体42的内腔中，且旋转盘44的上下两端均设置有两个柱形凸起；转轴 45沿前后方向并可绕自身轴线旋转的安装在箱体42内腔中部；翻转杆46固定套接在转轴45的外壁外侧；伸缩杆47插接于转轴45的左侧内腔中；敲击杆48可沿上下方向移动的卡接在限位块43的内腔中，其右侧顶端通过销轴转动连接于伸缩杆47的左端，通过敲击机构4实现了对断路器内部零部件的敲击功能，并使其进入到指定的槽位，可代替人工手动按压的方式。

作为优选方案，更进一步的，翻转杆46的右端延伸至旋转盘44的前侧，且与旋转盘44前侧的柱形凸起紧密贴合，以达到翻转杆46的翻转功能。

作为优选方案，更进一步的，调节机构5包括有：推动块51、罩板52、倾斜块53、升降台54和限位条55，推动块51可沿左右方向移动的卡接在工作台2顶端右侧，其底端延伸至工作台2的内腔中；罩板52固定套接在推动块51的外壁外侧，其底端与工作台的上表面紧密贴合；倾斜块53固定安装在推动块51的底端右侧，且位于工作台2的内腔中；升降台54可沿上下方向移动的卡接在工作台2的顶端中部，其顶端延伸至工作台2的顶端外侧；两个限位条55分别沿上下方向固定安装在升降台54外壁的左右两端，通过调节机构5实现了对升降台54的高度调节功能，配合敲击机构4进一步完善其敲击距离。

作为优选方案，更进一步的，倾斜块53的后端与升降台54的底端前侧均为倾斜状，且倾斜角度相匹配，对升降台54的支撑效果更加稳固。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置可应用于小型断路器组合安装使用，在使用前先将需要安装的不同零件分别放置在各个物料槽6内，以便后续使用，在实际工作过程中，将小型断路器放置在校准槽7处，然后通过敲击机构4与调节机构5之间的相互配合作用将零件敲击进指定的位置，首先启动步进电机41，由于旋转盘44 通过联轴器锁紧于步进电机41的输出端，位于旋转盘44前侧的柱形凸起与翻转杆46的顶端紧密接触，在此运动过程中，并在第一转轴45的位置限制下，将迫使翻转杆46的左端向上方抬起，又由于伸缩杆47插接于翻转杆46 左侧的内腔中，同时其的左端通过销轴转动连接于敲击杆48，当翻转杆46的左端向上抬起后，也将带动敲击杆48做竖直方向的上下运动，并通过敲击杆 48的底端将断路器内的零件敲击进指定槽位，合理代替人工手动按压的方式，本装置还可根据不同高度的零件或者需要不同按压距离的零件做适当调整，通过工作人员推动推动块51做前后方向的移动，由倾斜块53固定安装在推动块51的底端右侧并位于工作台2的内腔中，且倾斜块53的右侧和升降台 54底端左侧均为倾斜状，在此运动过程中，在倾斜块53与升降台54中倾斜面的相互接触作用下，推动升降台54做竖直方向上的运动，具体的升降高度可随工作人员的推动距离做灵活调整，同时对升降台54的支撑效果稳定，并配合敲击机构4完成不同需求的敲击安装操作，安装完成的电路器可直接经滑槽8滑落到收集箱9中，简化工作人员的工作流程，本装置代替人工手动按压的安装方式，降低工作人员的劳动强度，使工作人员的手部免受伤害，保证了加工产品的质量，该安装方式的便捷性和灵活性上均大幅提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动预装设备，包括架体(1)，其特征在于，还包括：

工作台(2)，所述工作台(2)沿水平方向固定安装在所述架体(1)前侧顶端，且所述工作台(2)的顶端前侧还开设有矩形通孔；

挡板(3)，所述挡板(3)沿上下方向固定安装在所述架体(1)的后侧中部位置；

敲击机构(4)，所述敲击机构(4)固定安装在所述挡板(3)的前侧中部，且位于所述工作台(2)的中部上方；

调节机构(5)，所述调节机构(5)安装在所述工作台(2)顶端右侧的内腔中；

物料槽(6)，若干个所述物料槽(6)从左至右依次紧密排列安装在所述工作台(2)的顶端后侧；

校准槽(7)，所述校准槽(7)固定开设在所述调节机构(5)的顶端；

收集箱(9)，若干个所述收集箱(9)放置于所述架体(1)的底端右侧和中部；

滑槽(8)，所述滑槽(8)的一端固定连接于所述工作台(2)的顶端通孔处另一端位于所述收集箱(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动预装设备，其特征在于：所述物料槽(6)与所述收集箱(9)均向前方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种半自动预装设备，其特征在于：所述敲击机构(4)包括有：

箱体(42)，所述箱体(42)固定安装在所述挡板(3)的顶端前侧；

步进电机(41)，所述步进电机(41)固定安装在所述挡板(3)的顶端左端，其输出端延伸至所述箱体(42)的内腔中；

限位块(43)，所述限位块(43)沿上下方向固定安装在所述箱体(42)的前侧底端中部；

旋转盘(44)，所述旋转盘(44)通过联轴器锁紧于所述步进电机(41)的输出端，且位于所述箱体(42)的内腔中，且所述旋转盘(44)的上下两端均设置有两个柱形凸起；

转轴(45)，所述转轴(45)沿前后方向并可绕自身轴线旋转的安装在所述箱体(42)内腔中部；

翻转杆(46)，所述翻转杆(46)固定套接在所述转轴(45)的外壁外侧；

伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)插接于所述转轴(45)的左侧内腔中；

敲击杆(48)，所述敲击杆(48)可沿上下方向移动的卡接在所述限位块(43)的内腔中，其右侧顶端通过销轴转动连接于所述伸缩杆(47)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种半自动预装设备，其特征在于：所述翻转杆(46)的右端延伸至所述旋转盘(44)的前侧，且与所述旋转盘(44)前侧的柱形凸起紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种半自动预装设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括有：

推动块(51)，所述推动块(51)可沿左右方向移动的卡接在所述工作台(2)顶端右侧，其底端延伸至所述工作台(2)的内腔中；

罩板(52)，所述罩板(52)固定套接在所述推动块(51)的外壁外侧，其底端与所述工作台的上表面紧密贴合；

倾斜块(53)，所述倾斜块(53)固定安装在所述推动块(51)的底端右侧，且位于所述工作台(2)的内腔中；

升降台(54)，所述升降台(54)可沿上下方向移动的卡接在所述工作台(2)的顶端中部，其顶端延伸至所述工作台(2)的顶端外侧；

限位条(55)，两个所述限位条(55)分别沿上下方向固定安装在所述升降台(54)外壁的左右两端。

6.根据权利要求5所述的一种半自动预装设备，其特征在于：所述倾斜块(53)的后端与所述升降台(54)的底端前侧均为倾斜状，且倾斜角度相匹配。

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