CN215325423U - 一种振动式金属零部件加工用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属零部件加工设备领域，具体是一种振动式金属零部件加工用传送装置，包括：传送板以及底座，所述传送板左侧下端设有凸起，凸起下端与挤压组件接触，挤压组件设置在底座左侧上端；所述传送板下端设有安装架，安装架下端通过销轴铰接活动安装在支柱上端，支柱设置在底座上端；所述传送板右侧下端连接架，连接架下端通过压缩弹簧活动安装在限位柱上；所述的振动式金属零部件加工用传送装置在输送加工好的金属零部件时，通过设置的挤压组件往复挤压凸起位置处与压缩弹簧形变产生弹力配合作用，使传送板不断产生振动感，排出下传送板表面上的金属零部件的同时也能对金属零部件内部混入的杂质筛选，另外也能加快金属零部件降温。

Description

一种振动式金属零部件加工用传送装置

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工设备领域，具体是一种振动式金属零部件加工用传送装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零部件在加工过程中会进行切割、打眼以及打磨等一系列加工作业，而且这些加工作业中会使加工好的金属零部件表面温度较高，堆附在一起的金属零部件中也容易沾附有大量的灰尘。因此有必要设计一种传送装置来降低金属零部件在运输过程中的温度以及去掉大量金属零部件中的灰尘。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种振动式金属零部件加工用传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式金属零部件加工用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动式金属零部件加工用传送装置，其包括：传送板以及底座，所述传送板左侧下端设有凸起，凸起下端与挤压组件接触，挤压组件设置在底座左侧上端；所述传送板下端设有安装架，安装架下端通过销轴铰接活动安装在支柱上端，支柱设置在底座上端；所述传送板右侧下端连接架，连接架下端通过压缩弹簧活动安装在限位柱上，限位柱设置在安装端上端，安装端下端通过支架安装固定在底座上，安装端与支柱之间通过加强筋连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送板后端设有挡板，传送板上端左右两侧安装固定有斜板，斜板呈斜向安装，挡板上端设有隔条，相邻隔条之间形成漏槽；所述传送板前端安装固定有导料斜台，导料斜台呈斜向安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压组件包括活动框，活动框一端设有转柄，转柄一端通过转轴活动安装在安置箱上，安置箱设置在底座上端；所述活动框内部开设有活动槽，活动槽内部滑动安装有限位柱，限位柱设置在曲柄一端，曲柄另一端安装固定在供能箱上；供能箱带动曲柄转动，曲柄一端设置的限位柱围绕活动框开设的活动槽内部活动，进而使活动框一端通过转柄与转轴配合作用实现往复运动，进而不断挤压接触传送板左侧下端设置的凸起，使整个传送板产生振动感，用于给传送板内部落下的金属零部件卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的振动式金属零部件加工用传送装置在输送加工好的金属零部件时，通过设置的挤压组件往复挤压凸起位置处与压缩弹簧不断形变产生弹力配合作用，使传送板不断往复位移，产生振动感，用于排出下落至传送板表面上的金属零部件的同时也能金属零部件内部混入杂质进行筛选，另外也能加快金属零部件降温；而且设置的压缩弹簧使传送板具备一定的缓冲减震效果，避免下落至传送板上的金属零部件位移速度过快造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种振动式金属零部件加工用传送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种振动式金属零部件加工用传送装置的传送板的俯视图。

图中：1-底座、2-安置箱、3-转轴、4-转柄、5-活动框、6-活动槽、7-凸起、8-传送板、9-安装架、10-销轴、11-导料斜台、12-连接架、13-压缩弹簧、14-限位柱、15-安装端、16-支架、17-加强筋、18-支柱、19-挡板、20-斜板、21-隔条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种振动式金属零部件加工用传送装置，其包括：传送板8以及底座1，所述传送板8左侧下端设有凸起7，凸起7下端与挤压组件接触，挤压组件设置在底座1左侧上端；所述传送板8下端设有安装架9，安装架9下端通过销轴10铰接活动安装在支柱18上端，支柱18设置在底座1上端；所述传送板8右侧下端连接架12，连接架12下端通过压缩弹簧13活动安装在限位柱14上，限位柱14设置在安装端15上端，安装端15下端通过支架16安装固定在底座1上，安装端15与支柱18之间通过加强筋17连接；

使用所述振动式金属零部件加工用传送装置时，加工好的零部件下落至传送板8上后，启动挤压组件，挤压组件运转不断往复推动传送板8左侧下端的凸起7，由于传送板8下端铰接活动安装在支柱18上端，传送板8下端通过压缩弹簧13与安装端15连接；因此在挤压组件往复推动凸起7时，设置的传送板8右侧下端挤压压缩弹簧13产生倾斜度用于排出传送板8表面上的金属零部件，由于挤压组件是往复挤压凸起7位置处，压缩弹簧13不断形变产生弹力，因此传送板8不断往复位移，产生的振动感，用于排出下落至传送板8表面上的金属零部件的同时也能金属零部件内部混入杂质进行筛选，而且设置的压缩弹簧13使传送板8具备一定的缓冲减震效果，避免下落至传送板8上的金属零部件位移速度过快造成损伤。

请参阅图2，进一步地，所述传送板8后端设有挡板19，传送板8上端左右两侧安装固定有斜板20，斜板20呈斜向安装，挡板19上端设有隔条21，相邻隔条21之间形成漏槽；所述传送板8前端安装固定有导料斜台11，导料斜台11呈斜向安装；

当金属零部件下落至挡板19表面时，挤压组件与压缩弹簧13配合作用带动挡板19往复振动，对挡板19表面上的金属零部件进行抖震，抖震掉金属零部件中混入的杂质，使杂质穿过相邻的两个隔条21之间形成的间隙；最后清理干净的金属零部件沿着导料斜台11排出。

进一步地，所述挤压组件包括活动框5，活动框5一端设有转柄4，转柄4一端通过转轴3活动安装在安置箱2上，安置箱2设置在底座1上端；所述活动框5内部开设有活动槽6，活动槽6内部滑动安装有限位柱，限位柱设置在曲柄一端，曲柄另一端安装固定在供能箱上；供能箱带动曲柄转动，曲柄一端设置的限位柱围绕活动框5开设的活动槽6内部活动，进而使活动框5一端通过转柄4与转轴3配合作用实现往复运动，进而不断挤压接触传送板8左侧下端设置的凸起7，使整个传送板8产生振动感，用于给传送板8内部落下的金属零部件卸料。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种振动式金属零部件加工用传送装置，其包括：传送板(8)以及底座(1)；其特征在于：

所述传送板(8)左侧下端设有凸起(7)，凸起(7)下端与挤压组件接触，挤压组件设置在底座(1)左侧上端；所述传送板(8)下端设有安装架(9)，安装架(9)下端通过销轴(10)铰接活动安装在支柱(18)上端，支柱(18)设置在底座(1)上端；

所述传送板(8)右侧下端设有连接架(12)，连接架(12)下端通过压缩弹簧(13)活动安装在限位柱(14)上，限位柱(14)设置在安装端(15)上端，安装端(15)下端通过支架(16)安装固定在底座(1)上，安装端(15)与支柱(18)之间通过加强筋(17)连接。

2.根据权利要求1所述的振动式金属零部件加工用传送装置，其特征在于：所述传送板(8)后端设有挡板(19)，传送板(8)上端左右两侧安装固定有斜板(20)，斜板(20)呈斜向安装，挡板(19)上端设有隔条(21)，相邻隔条(21)之间形成漏槽；所述传送板(8)前端安装固定有导料斜台(11)，导料斜台(11)呈斜向安装。

3.根据权利要求1所述的振动式金属零部件加工用传送装置，其特征在于：所述挤压组件包括活动框(5)，活动框(5)一端设有转柄(4)，转柄(4)一端通过转轴(3)活动安装在安置箱(2)上，安置箱(2)设置在底座(1)上端；所述活动框(5)内部开设有活动槽(6)，活动槽(6)内部滑动安装有限位柱，限位柱设置在曲柄一端，曲柄另一端安装固定在供能箱上。

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