CN110385402B - 一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种精密铸件蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括外壳，所述外壳的内壁活动连接有保温层，所述保温层的内壁活动连接有支座，所述支座的上部活动连接有长板，所述长板的上表面活动连接有左升降杆，所述长板的上表面活动连接有右升降杆，所述左升降杆远离长板的一端活动连接有放置板，该精密铸件蒸汽水洗一体化脱蜡装置，当齿轮柱顺时针转动时，上齿板的锯齿被齿轮柱上的锯齿带动下移，上齿板开始下移，上齿板拖动放置板下移，升降杆开始降低高度，放置板到水面以下时就可以停止转动齿轮柱，逆时针转动齿轮柱，上齿板带动上移，放置板回到水面上，从而达到了在内部调节放置板高度的效果。

Description

一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置

技术领域

本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置。

背景技术

精密铸件一般都是由失蜡法铸造，失蜡法铸造出来的精密铸件不仅精密、复杂、接近于零件最后形状，而且能够不加工或很少加工就直接使用，是一种能直接形成的先进工艺，失蜡法的其中一个步骤就是将铸造精密铸件的型壳脱蜡，脱蜡采用的是蒸汽脱蜡，利用蒸汽的高温将型壳表面的石蜡脱去。

但是目前来说，很多蒸汽脱蜡的装置都是将型壳放在蒸汽脱蜡室，利用蒸汽的高度达到石蜡的熔点，石蜡化成液体脱离型壳的表面和内部，但是光有蒸汽的作用并不能完全清理掉型壳的石蜡，因为有的石蜡化成液体在型壳的内部不易清理，所以有的装置会在蒸汽脱蜡室的旁边增加一个热水脱蜡，但其中有一个缺点就是，当型壳从蒸汽脱蜡室出来到热水脱蜡室有一定的距离，石蜡受冷有可能会凝固成固体，然后放到热水脱蜡室中的时候，虽然热水能否将石蜡从固体融化成液体，但是石蜡在固体的状态下受高温容易膨胀，型壳的内壁可能会因为石蜡的膨胀出现裂痕。

为了解决上述问题，发明者提出了一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，该装置在蒸汽室中加入了热水，型壳能够在受蒸汽融化表面石蜡后，经过调节装置沉入到底部的热水中，就不会有石蜡在这个过程中重新凝固的风险，装置还有装气压阀，不会因为蒸汽太多导致内部气压过大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，具备蒸汽脱蜡后能直接调节型壳到热水里的优点，解决了一般蒸汽装置没有热水脱蜡室或者型壳移动到脱蜡室中途有再凝固风险的问题。

（二）技术方案

为实现上述蒸汽脱蜡后能直接调节型壳到热水里的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括外壳，所述外壳的内壁活动连接有保温层，所述保温层的内壁活动连接有支座，所述支座的上部活动连接有长板，所述长板的上表面活动连接有左升降杆，所述长板的上表面活动连接有右升降杆，所述左升降杆远离长板的一端活动连接有放置板，所述放置板内部设有圆孔，所述放置板的底部活动连接有上齿板，所述上齿板远离放置板的一端活动连接有齿轮柱，所述长板的上部活动连接有支柱，所述外壳的底部活动连接有管道，所述管道的内部活动连接有阀门，所述管道远离外壳的一端活动连接有水槽，所述外壳的上面活动连接有气压阀，所述外壳的左侧设有进气口，所述外壳的右侧设有出气口，所述外壳的左侧设有进水口。

优选的，所述支座的内部设有开孔。

优选的，所述左升降杆和右升降杆的上下两端都是利用螺栓与长板和放置板活动连接。

优选的，所述放置板内部设有凹槽，凹槽内的圆孔排列整齐。

优选的，所述上齿板内侧固定连接有锯齿，齿轮柱分别与上齿板的锯齿和支柱活动连接。

优选的，所述外壳的正面活动连接有摇杆，摇杆穿过外壳与齿轮柱活动连接。

优选的，所述进气口、出气口和进水口的内部都活动连接有阀门。

优选的，所述外壳整个是由隔温材料制作。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，具备以下有益效果：

1、该铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，通过齿轮柱与上齿板的配合使用，当齿轮柱逆时针转动时，上齿板的锯齿被齿轮柱上的锯齿带动下移，所以上齿板整个开始下移，上齿板与放置板活动连接，因此上齿板拖动放置板下移，起支撑作用的升降杆开始降低高度，放置板到水面以下时就可以停止转动齿轮柱，让放置板回到原来位置只需要顺时针转动齿轮柱，上齿板带动上移，放置板回到水面上，从而达到了在内部调节放置板高度的效果。

2、该铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，通过支座和阀门的配合使用，在支座的周边具有多个开孔，热水可以经过开孔停在管道阀门的上部，当型壳脱蜡结束后，打开阀门，热水从装置内部经过管道流到水槽内，在水槽放置一段时间后，石蜡会因为水温降低恢复到固体状态，将石蜡捞出，水槽内的水可以加热重新使用，从而达到了热水重复利用的效果。

附图说明

图1为本发明主要结构示意图；

图2为本发明放置板结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大图暨调节装置结构示意图；

图4为本发明升降杆结构示意图。

图中：1-外壳、2-保温层、3-支座、4-长板、5-左升降杆、6-右升降杆、7-放置板、8-圆孔、9-上齿板、10-齿轮柱、11-支柱、12-管道、13-阀门、14-水槽、15-气压阀、16-进气口、17-出气口、18-进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括外壳1，外壳1整个是由隔温材料制作，外壳1的正面活动连接有摇杆，摇杆穿过外壳1与齿轮柱10活动连接，摇杆可以带动齿轮柱10的转动，外壳1的内壁活动连接有保温层2，保温层2的内壁活动连接有支座3，支座3的内部设有开孔，热水可以经过开孔流到管道12，支座3的上部活动连接有长板4，长板4的上表面活动连接有左升降杆5，左升降杆5和右升降杆6的上下两端都是利用螺栓与长板4和放置板7活动连接，可以起到支撑作用，长板4的上表面活动连接有右升降杆6，左升降杆5远离长板4的一端活动连接有放置板7，放置板7内部设有凹槽，凹槽内的圆孔8排列整齐，融化的石蜡会通过圆孔8滴到热水里，放置板7内部设有圆孔8，放置板7的底部活动连接有上齿板9，上齿板9内侧固定连接有锯齿，齿轮柱10分别与上齿板9的锯齿和支柱11活动连接，上齿板9远离放置板7的一端活动连接有齿轮柱10，长板4的上部活动连接有支柱11，外壳1的底部活动连接有管道12，管道12的内部活动连接有阀门13，管道12远离外壳1的一端活动连接有水槽14，外壳1的上面活动连接有气压阀15，外壳1的左侧设有进气口16，进气口16、出气口17和进水口18的内部都活动连接有阀门13，外壳1的右侧设有出气口17，外壳1的左侧设有进水口18。

工作原理:将所需要脱蜡的铸造精密铸件的型壳放到装置内的放置板7上，放置板7内部设有凹槽，能够让型壳较为平稳的放置在内，先打开进水口18，将温度高于90度的热水通过外壳1左侧的进水口18注入到装置内部，到热水高度接近但低于放置板7时，关闭阀门13停止注水，这时候，开始将高温蒸汽从进气口16注入，打开进气口16的阀门13，蒸汽沿进气口16进入装置内部，当有明显蒸汽从气压阀15冒出时停止注入蒸汽，关闭进气口16的阀门13，在蒸汽高温的作用下，型壳表面的石蜡开始逐渐融化，融化的液体石蜡从放置板7底部的圆孔8不断滴到热水上，因为石蜡的密度小于水，所以液体石蜡都漂浮在水面上，在型壳表面的固体石蜡全都融化成液体后，开始调节放置板7的高度，通过转动外壳1外面的摇杆，摇杆与齿轮柱10活动连接，顺时针转动摇杆，齿轮柱10也顺时针转动，齿轮柱10表面的锯齿与上齿板9活动连接，上齿板9的上端与放置板7活动连接，支柱11的下端与长板4活动连接，当齿轮柱10开始逆时针转动，上齿板9开始下移，带动放置板7下移，左升降杆5和右升降杆6都与长板4和放置板7活动连接，两个升降杆6开始收缩降低高度，型壳沉到水面以下，在热水的作用下，融化的石蜡会脱离型壳表面，放置层7上存在的液体石蜡也顺便因为热水的作用脱离，等到石蜡都清理完成后，再顺时针转动摇杆，带动齿轮柱10顺时针转动，上齿板9因为齿轮柱10的作用向上移动，上齿板9顶着放置板7向上移，长板4与放置板7中间的左升降杆5和右升降杆6被带动伸长，继续做支撑放置板7的作用，放置板7回到原来高度后，停止转动摇杆，打开出气口17的阀门13，让蒸汽从出气口17溢出，打开管道12的阀门13，热水经支座3的开孔流入到管道12中，经管道12到水槽14，让热水在水槽14冷却，融化的石蜡会因为水温降低在水面上恢复成固体，捞出后，水槽14中的水是可以重复利用的，减少资源浪费，之后打开装置拿出型壳再进行下一个步骤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁活动连接有保温层（2），所述保温层（2）的内壁活动连接有支座（3），所述支座（3）的上部活动连接有长板（4），所述长板（4）的上表面活动连接有左升降杆（5），所述长板（4）的上表面活动连接有右升降杆（6），所述左升降杆（5）远离长板（4）的一端活动连接有放置板（7），所述放置板（7）内部设有圆孔（8），所述放置板（7）的底部活动连接有上齿板（9），所述上齿板（9）远离放置板（7）的一端活动连接有齿轮柱（10），所述长板（4）的上部活动连接有支柱（11），所述外壳（1）的底部活动连接有管道（12），所述管道（12）的内部活动连接有阀门（13），所述管道（12）远离外壳（1）的一端活动连接有水槽（14），所述外壳（1）的上面活动连接有气压阀（15），所述外壳（1）的左侧设有进气口（16），所述外壳（1）的右侧设有出气口（17），所述外壳（1）的左侧设有进水口（18）；所述上齿板（9）内侧固定连接有锯齿，齿轮柱（10）分别与上齿板（9）的锯齿和支柱（11）活动连接；所述外壳（1）的正面活动连接有摇杆，摇杆穿过外壳（1）与齿轮柱（10）活动连接；所述进气口（16）、出气口（17）和进水口（18）的内部都活动连接有阀门（13）；

将所需要脱蜡的铸造精密铸件的型壳放到装置内的放置板（7）上，放置板（7）内部设有凹槽，能够让型壳较为平稳的放置在内，先打开进水口（18），将温度高于90度的热水通过外壳（1）左侧的进水口（18）注入到装置内部，到热水高度接近但低于放置板（7）时，关闭阀门（13）停止注水，这时候，开始将高温蒸汽从进气口（16）注入，打开进气口（16）的阀门（13），蒸汽沿进气口（16）进入装置内部，当有明显蒸汽从气压阀（15）冒出时停止注入蒸汽，关闭进气口（16）的阀门（13），在蒸汽高温的作用下，型壳表面的石蜡开始逐渐融化，融化的液体石蜡从放置板（7）底部的圆孔（8）不断滴到热水上，因为石蜡的密度小于水，所以液体石蜡都漂浮在水面上，在型壳表面的固体石蜡全都融化成液体后，开始调节放置板（7）的高度，通过转动外壳（1）外面的摇杆，摇杆与齿轮柱（10）活动连接，顺时针转动摇杆，齿轮柱（10）也顺时针转动，齿轮柱（10）表面的锯齿与上齿板（9）活动连接，上齿板（9）的上端与放置板（7）活动连接，支柱（11）的下端与长板（4）活动连接，当齿轮柱（10）开始逆时针转动，上齿板（9）开始下移，带动放置板（7）下移，左升降杆（5）和右升降杆（6）都与长板（4）和放置板（7）活动连接，两个升降杆（6）开始收缩降低高度，型壳沉到水面以下，在热水的作用下，融化的石蜡会脱离型壳表面，放置层（7）上存在的液体石蜡也顺便因为热水的作用脱离，等到石蜡都清理完成后，再顺时针转动摇杆，带动齿轮柱（10）顺时针转动，上齿板（9）因为齿轮柱（10）的作用向上移动，上齿板（9）顶着放置板（7）向上移，长板（4）与放置板（7）中间的左升降杆（5）和右升降杆（6）被带动伸长，继续做支撑放置板（7）的作用，放置板（7）回到原来高度后，停止转动摇杆，打开出气口（17）的阀门（13），让蒸汽从出气口（17）溢出，打开管道（12）的阀门（13），热水经支座（3）的开孔流入到管道（12）中，经管道（12）到水槽（14），让热水在水槽（14）冷却，融化的石蜡会因为水温降低在水面上恢复成固体，捞出后，水槽（14）中的水是可以重复利用的，减少资源浪费，之后打开装置拿出型壳再进行下一个步骤即可。

2.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于：所述支座（3）的内部设有开孔。

3.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于：所述左升降杆（5）和右升降杆（6）的上下两端都是利用螺栓与长板（4）和放置板（7）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于：所述放置板（7）内部设有凹槽，凹槽内的圆孔（8）排列整齐。

5.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于：所述外壳（1）整个是由隔温材料制作。

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