CN208960917U - 一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括支撑腿，脱蜡槽体，排放阀门，蜡液加热板，主支撑座，辅支撑座，驱动电机，旋转轴，滚筒，移动缠线轮，升降绳，防滑橡胶垫，可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构，可杂质清理辅助观察门结构和可温度显示观察防尘板结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在脱蜡槽体的底部四角位置。本实用新型悬挂板，支撑座，U型滑轨，回型滑块，方头螺栓，手杆和夹紧座的设置，有利于夹装不同型号或者大小的熔模精密铸造型壳，以便更好的进行脱蜡工作；防滑块的设置，有利于起到良好的防滑作用，避免熔模精密铸造型壳在脱蜡时出现滑落。

Description

一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽。

背景技术

熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。叶轮等精明铸件，都是采用合金熔模精密铸造，面层型壳工艺是其中重要步骤之一。其制壳工艺方案为面层由化学稳定性高的特种氧化物(如氧化忆、氧化错)构成，其余型壳材料和制壳工艺与普通熔模精铸工艺相同。

中国专利公开号为CN207709796U，发明创造名称为熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括脱蜡槽和型壳提升篮，所述的脱蜡槽外壁设有保温层；所述的脱蜡槽上方设置有升降装置，所述的升降装置用于控制型壳提升篮在脱蜡槽内升降。但是现有的熔模精密铸造型壳脱蜡槽还存在着不便于夹取精密铸造型壳，不便于清理杂质和缺少温度放大显示功能的问题。

因此，发明一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，以解决现有的熔模精密铸造型壳脱蜡槽存在着不便于夹取精密铸造型壳，不便于清理杂质和缺少温度放大显示功能的问题。一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括支撑腿，脱蜡槽体，排放阀门，蜡液加热板，主支撑座，辅支撑座，驱动电机，旋转轴，滚筒，移动缠线轮，升降绳，防滑橡胶垫，可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构，可杂质清理辅助观察门结构和可温度显示观察防尘板结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在脱蜡槽体的底部四角位置；所述的排放阀门分别螺纹连接在脱蜡槽体的内部底侧四角位置；所述的蜡液加热板分别螺钉连接在脱蜡槽体的前部中间位置以及后部中间位置；所述的主支撑座纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体的左上侧；所述的辅支撑座纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体的右上侧；所述的驱动电机螺栓安装在辅支撑座的右上侧；所述的旋转轴横向一端轴承连接主支撑座的内部上侧，另一端贯穿辅支撑座的内部上侧联轴器连接驱动电机的输出轴；所述的滚筒键连接在旋转轴的外壁中间位置；所述的移动缠线轮活动套接在滚筒的外壁中间位置；所述的滚筒和移动缠线轮的连接处螺纹连接有活动螺栓；所述的升降绳一端缠绕在移动缠线轮的外表面，另一端连接可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫横向胶接在支撑腿的上表面；所述的可杂质清理辅助观察门结构安装在脱蜡槽体的内部下壁中间位置；所述的可温度显示观察防尘板结构纵向设置在脱蜡槽体的内部右壁中间位置；所述的可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构包括悬挂板，支撑座，U型滑轨，回型滑块，方头螺栓，手杆，夹紧座和防滑块，所述的悬挂板纵向下端螺栓安装在支撑座的上表面中间位置；所述的U型滑轨的左端垂直段上端螺栓安装在支撑座的左下侧，所述的U型滑轨的右端垂直段上端螺栓安装在支撑座的右下侧；所述的回型滑块滑动卡接在U型滑轨的下端水平段外壁左右两侧；所述的方头螺栓分别螺纹连接在U型滑轨和回型滑块的连接处；所述的手杆分别纵向下端焊接在回型滑块的上部中间位置；所述的夹紧座分别纵向上端螺栓安装在回型滑块的下部中间位置；所述的防滑块分别纵向螺钉连接在夹紧座的内部下部。

优选的，所述的可杂质清理辅助观察门结构包括滤杂网，导杂管，密封圈，排放清理门，透明片和密封条，所述的滤杂网螺钉连接在导杂管的内部中间位置；所述的导杂管纵向下端通过密封圈螺纹连接在排放清理门的内部中间位置；所述的透明片镶嵌在排放清理门的内部中间位置；所述的密封条胶接在排放清理门和透明片的镶嵌处。

优选的，所述的可温度显示观察防尘板结构包括U型拉杆，防尘板主体，磁铁片，固定框，放大片和温度显示计，所述的U型拉杆螺钉连接在防尘板主体的右表面中间位置；所述的磁铁片分别纵向螺钉连接在防尘板主体的左侧上下两部中间位置；所述的放大片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的温度显示计纵向镶嵌在放大片的内部左侧中间位置。

优选的，所述的升降绳的下端和悬挂板的内部上侧螺栓螺母连接设置。

优选的，所述的防滑块具体采用外表面带有一字防滑纹的长方形陶瓷块，所述的防滑块设置有两个。

优选的，所述的夹紧座设置有两个，所述的夹紧座具体采用长方形不锈钢座。

优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的导杂管螺纹连接在脱蜡槽体的内部下壁中间位置。

优选的，所述的透明片具体采用圆形钢化玻璃片。

优选的，所述的密封圈具体采用陶瓷纤维圈。

优选的，所述的密封条具体采用陶瓷纤维条。

优选的，所述的排放清理门通过密封圈螺栓安装在脱蜡槽体的底部中间位置。

优选的，所述的防尘板主体纵向通过磁铁片吸附在固定框的右侧中间位置。

优选的，所述的固定框纵向镶嵌在脱蜡槽体的内部右壁中间位置。

优选的，所述的防尘板主体具体采用不锈钢板。

优选的，所述的放大片具体采用凸透镜镜片。

优选的，所述的温度显示计具体采用型号为CJCWY-100的工业用温度计。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为775的电动机。

优选的，所述的蜡液加热板具体采用碳纤维加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的悬挂板，支撑座，U型滑轨，回型滑块，方头螺栓，手杆和夹紧座的设置，有利于夹装不同型号或者大小的熔模精密铸造型壳，以便更好的进行脱蜡工作。

2.本实用新型中，所述的防滑块的设置，有利于起到良好的防滑作用，避免熔模精密铸造型壳在脱蜡时出现滑落。

3.本实用新型中，所述的滤杂网，导杂管，密封圈，排放清理门，透明片和密封条的设置，有利于及时观察脱蜡槽体内部蜡液的使用情况，同时可便于进行及时清理脱蜡槽体内部的杂质，保证使用便捷性。

4.本实用新型中，所述的U型拉杆，防尘板主体，磁铁片，固定框，放大片和温度显示计的设置，有利于增加温度放大显示功能，以便操作人员及时掌控加热情况，保证脱蜡工作的顺利进行。

5.本实用新型中，所述的支撑腿和防滑橡胶垫的设置，有利于起到良好的防滑支撑作用。

6.本实用新型中，所述的滚筒和移动缠线轮的设置，有利于根据脱蜡使用情况进行调节移动缠线轮的移动位置，以便更好的进行脱蜡工作。

7.本实用新型中，所述的驱动电机，旋转轴，滚筒，移动缠线轮和升降绳的设置，有利于根据脱蜡工作需求进行调节升降位置，以便熔模精密铸造型壳更好的进行脱蜡工作。

8.本实用新型中，所述的主支撑座和辅支撑座的设置，有利于起到支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可杂质清理辅助观察门结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可温度显示观察防尘板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、脱蜡槽体；3、排放阀门；4、蜡液加热板；5、主支撑座；6、辅支撑座；7、驱动电机；8、旋转轴；9、滚筒；10、移动缠线轮；11、升降绳；12、防滑橡胶垫；13、可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构；131、悬挂板；132、支撑座；133、U型滑轨；134、回型滑块；135、方头螺栓；136、手杆；137、夹紧座；138、防滑块；14、可杂质清理辅助观察门结构；141、滤杂网；142、导杂管；143、密封圈；144、排放清理门；145、透明片；146、密封条；15、可温度显示观察防尘板结构；151、U型拉杆；152、防尘板主体；153、磁铁片；154、固定框；155、放大片；156、温度显示计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括支撑腿1，脱蜡槽体2，排放阀门3，蜡液加热板4，主支撑座5，辅支撑座6，驱动电机7，旋转轴8，滚筒9，移动缠线轮10，升降绳11，防滑橡胶垫12，可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构13，可杂质清理辅助观察门结构14和可温度显示观察防尘板结构15，所述的支撑腿1分别螺栓安装在脱蜡槽体2的底部四角位置；所述的排放阀门3分别螺纹连接在脱蜡槽体2的内部底侧四角位置；所述的蜡液加热板4分别螺钉连接在脱蜡槽体2的前部中间位置以及后部中间位置；所述的主支撑座5纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体2的左上侧；所述的辅支撑座6纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体2的右上侧；所述的驱动电机7螺栓安装在辅支撑座6的右上侧；所述的旋转轴8横向一端轴承连接主支撑座5的内部上侧，另一端贯穿辅支撑座6的内部上侧联轴器连接驱动电机7的输出轴；所述的滚筒9键连接在旋转轴8的外壁中间位置；所述的移动缠线轮10活动套接在滚筒9的外壁中间位置；所述的滚筒9和移动缠线轮10的连接处螺纹连接有活动螺栓；所述的升降绳11一端缠绕在移动缠线轮10的外表面，另一端连接可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构13的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫12横向胶接在支撑腿1的上表面；所述的可杂质清理辅助观察门结构14安装在脱蜡槽体2的内部下壁中间位置；所述的可温度显示观察防尘板结构15纵向设置在脱蜡槽体2的内部右壁中间位置；所述的可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构13包括悬挂板131，支撑座132，U型滑轨133，回型滑块134，方头螺栓135，手杆136，夹紧座137和防滑块138，所述的悬挂板131纵向下端螺栓安装在支撑座132的上表面中间位置；所述的U型滑轨133的左端垂直段上端螺栓安装在支撑座132的左下侧，所述的U型滑轨133的右端垂直段上端螺栓安装在支撑座132的右下侧；所述的回型滑块134滑动卡接在U型滑轨133的下端水平段外壁左右两侧；所述的方头螺栓135分别螺纹连接在U型滑轨133和回型滑块134的连接处；所述的手杆136分别纵向下端焊接在回型滑块134的上部中间位置；所述的夹紧座137分别纵向上端螺栓安装在回型滑块134的下部中间位置；所述的防滑块138分别纵向螺钉连接在夹紧座137的内部下部，脱蜡工作时，先向脱蜡槽体2内部注入蜡液，检查排放阀门3是否处于关闭状态，检查各个密封口，然后确定熔模精密铸造型壳的形状大小以及型号，将其通过防滑块138夹装在夹紧座137和夹紧座137之间，可实时进行滑动调节回型滑块134在U型滑轨133外壁的位置，直至夹紧为止，随即锁紧方头螺栓135，然后进行脱蜡工作，为驱动电机7接入电源，以使得驱动电机7带动旋转轴8和滚筒9旋转，此时移动缠线轮10开始旋转，直至升降绳11下落，此时熔模精密铸造型壳开始浸入蜡液内部，进行脱蜡工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可杂质清理辅助观察门结构14包括滤杂网141，导杂管142，密封圈143，排放清理门144，透明片145和密封条146，所述的滤杂网141螺钉连接在导杂管142的内部中间位置；所述的导杂管142纵向下端通过密封圈143螺纹连接在排放清理门144的内部中间位置；所述的透明片145镶嵌在排放清理门144的内部中间位置；所述的密封条146胶接在排放清理门144和透明片145的镶嵌处，通过透明片145可实时查看脱蜡槽体2内部杂质的遗留情况，通过滤杂网141可进行杂质的过滤，以便于更好的进行观察，脱蜡结束后，打开排放阀门3将使用过的蜡液排出至废液池，卸下螺栓，打开排放清理门144，再次取下滤杂网141和导杂管142之间的螺钉，取下滤杂网141，即可进行清洗滤杂网141，以便后续的脱蜡工作，最后按照拆卸顺序反方向将部件装回即可。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可温度显示观察防尘板结构15包括U型拉杆151，防尘板主体152，磁铁片153，固定框154，放大片155和温度显示计156，所述的U型拉杆151螺钉连接在防尘板主体152的右表面中间位置；所述的磁铁片153分别纵向螺钉连接在防尘板主体152的左侧上下两部中间位置；所述的放大片155镶嵌在固定框154的内部中间位置；所述的温度显示计156纵向镶嵌在放大片155的内部左侧中间位置，手持U型拉杆151，将防尘板主体152通过磁铁片153从固定框154一侧取下，通过放大片155实时观察温度显示计156的显示温度，以便实时掌控蜡液的温度，并可实时为蜡液加热板4接入电源，以便对蜡液进行加热工作，保证脱蜡工作的顺利进行。

本实施方案中，具体的，所述的升降绳11的下端和悬挂板131的内部上侧螺栓螺母连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防滑块138具体采用外表面带有一字防滑纹的长方形陶瓷块，所述的防滑块138设置有两个。

本实施方案中，具体的，所述的夹紧座137设置有两个，所述的夹紧座137具体采用长方形不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网141具体采用圆形不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的导杂管142螺纹连接在脱蜡槽体2的内部下壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的透明片145具体采用圆形钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈143具体采用陶瓷纤维圈。

本实施方案中，具体的，所述的密封条146具体采用陶瓷纤维条。

本实施方案中，具体的，所述的排放清理门144通过密封圈143螺栓安装在脱蜡槽体2的底部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板主体152纵向通过磁铁片153吸附在固定框154的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定框154纵向镶嵌在脱蜡槽体2的内部右壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板主体152具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的放大片155具体采用凸透镜镜片。

本实施方案中，具体的，所述的温度显示计156具体采用型号为CJCWY-100的工业用温度计。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机7具体采用型号为775的电动机。

本实施方案中，具体的，所述的蜡液加热板4具体采用碳纤维加热板。

工作原理

本实用新型中，脱蜡工作时，先向脱蜡槽体2内部注入蜡液，检查排放阀门3是否处于关闭状态，检查各个密封口，然后确定熔模精密铸造型壳的形状大小以及型号，将其通过防滑块138夹装在夹紧座137和夹紧座137之间，可实时进行滑动调节回型滑块134在U型滑轨133外壁的位置，直至夹紧为止，随即锁紧方头螺栓135，然后进行脱蜡工作，为驱动电机7接入电源，以使得驱动电机7带动旋转轴8和滚筒9旋转，此时移动缠线轮10开始旋转，直至升降绳11下落，此时熔模精密铸造型壳开始浸入蜡液内部，进行脱蜡工作，通过透明片145可实时查看脱蜡槽体2内部杂质的遗留情况，通过滤杂网141可进行杂质的过滤，以便于更好的进行观察，脱蜡结束后，打开排放阀门3将使用过的蜡液排出至废液池，卸下螺栓，打开排放清理门144，再次取下滤杂网141和导杂管142之间的螺钉，取下滤杂网141，即可进行清洗滤杂网141，以便后续的脱蜡工作，最后按照拆卸顺序反方向将部件装回即可，手持U型拉杆151，将防尘板主体152通过磁铁片153从固定框154一侧取下，通过放大片155实时观察温度显示计156的显示温度，以便实时掌控蜡液的温度，并可实时为蜡液加热板4接入电源，以便对蜡液进行加热工作，保证脱蜡工作的顺利进行。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，该改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽包括支撑腿(1)，脱蜡槽体(2)，排放阀门(3)，蜡液加热板(4)，主支撑座(5)，辅支撑座(6)，驱动电机(7)，旋转轴(8)，滚筒(9)，移动缠线轮(10)，升降绳(11)，防滑橡胶垫(12)，可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构(13)，可杂质清理辅助观察门结构(14)和可温度显示观察防尘板结构(15)，所述的支撑腿(1)分别螺栓安装在脱蜡槽体(2)的底部四角位置；所述的排放阀门(3)分别螺纹连接在脱蜡槽体(2)的内部底侧四角位置；所述的蜡液加热板(4)分别螺钉连接在脱蜡槽体(2)的前部中间位置以及后部中间位置；所述的主支撑座(5)纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体(2)的左上侧；所述的辅支撑座(6)纵向下部螺栓安装在脱蜡槽体(2)的右上侧；所述的驱动电机(7)螺栓安装在辅支撑座(6)的右上侧；所述的旋转轴(8)横向一端轴承连接主支撑座(5)的内部上侧，另一端贯穿辅支撑座(6)的内部上侧联轴器连接驱动电机(7)的输出轴；所述的滚筒(9)键连接在旋转轴(8)的外壁中间位置；所述的移动缠线轮(10)活动套接在滚筒(9)的外壁中间位置；所述的滚筒(9)和移动缠线轮(10)的连接处螺纹连接有活动螺栓；所述的升降绳(11)一端缠绕在移动缠线轮(10)的外表面，另一端连接可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构(13)的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫(12)横向胶接在支撑腿(1)的上表面；所述的可杂质清理辅助观察门结构(14)安装在脱蜡槽体(2)的内部下壁中间位置；所述的可温度显示观察防尘板结构(15)纵向设置在脱蜡槽体(2)的内部右壁中间位置；所述的可调节熔模精密铸造型壳夹紧防滑座结构(13)包括悬挂板(131)，支撑座(132)，U型滑轨(133)，回型滑块(134)，方头螺栓(135)，手杆(136)，夹紧座(137)和防滑块(138)，所述的悬挂板(131)纵向下端螺栓安装在支撑座(132)的上表面中间位置；所述的U型滑轨(133)的左端垂直段上端螺栓安装在支撑座(132)的左下侧，所述的U型滑轨(133)的右端垂直段上端螺栓安装在支撑座(132)的右下侧；所述的回型滑块(134)滑动卡接在U型滑轨(133)的下端水平段外壁左右两侧；所述的方头螺栓(135)分别螺纹连接在U型滑轨(133)和回型滑块(134)的连接处；所述的手杆(136)分别纵向下端焊接在回型滑块(134)的上部中间位置；所述的夹紧座(137)分别纵向上端螺栓安装在回型滑块(134)的下部中间位置；所述的防滑块(138)分别纵向螺钉连接在夹紧座(137)的内部下部。

2.如权利要求1所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的可杂质清理辅助观察门结构(14)包括滤杂网(141)，导杂管(142)，密封圈(143)，排放清理门(144)，透明片(145)和密封条(146)，所述的滤杂网(141)螺钉连接在导杂管(142)的内部中间位置；所述的导杂管(142)纵向下端通过密封圈(143)螺纹连接在排放清理门(144)的内部中间位置；所述的透明片(145)镶嵌在排放清理门(144)的内部中间位置；所述的密封条(146)胶接在排放清理门(144)和透明片(145)的镶嵌处。

3.如权利要求1所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的可温度显示观察防尘板结构(15)包括U型拉杆(151)，防尘板主体(152)，磁铁片(153)，固定框(154)，放大片(155)和温度显示计(156)，所述的U型拉杆(151)螺钉连接在防尘板主体(152)的右表面中间位置；所述的磁铁片(153)分别纵向螺钉连接在防尘板主体(152)的左侧上下两部中间位置；所述的放大片(155)镶嵌在固定框(154)的内部中间位置；所述的温度显示计(156)纵向镶嵌在放大片(155)的内部左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的升降绳(11)的下端和悬挂板(131)的内部上侧螺栓螺母连接设置。

5.如权利要求1所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的防滑块(138)具体采用外表面带有一字防滑纹的长方形陶瓷块，所述的防滑块(138)设置有两个。

6.如权利要求1所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的夹紧座(137)设置有两个，所述的夹紧座(137)具体采用长方形不锈钢座。

7.如权利要求2所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的滤杂网(141)具体采用圆形不锈钢过滤网。

8.如权利要求2所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的导杂管(142)螺纹连接在脱蜡槽体(2)的内部下壁中间位置。

9.如权利要求2所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的透明片(145)具体采用圆形钢化玻璃片。

10.如权利要求2所述的改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于，所述的密封圈(143)具体采用陶瓷纤维圈。