CN112589633A - 一种铸铁顶管打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁顶管打磨除尘装置，涉及除尘装置领域，针对现有的铸铁顶管打磨除尘装置不能够将灰尘完全除去、不便于对铸铁顶管的夹持以及根据实际需要对夹板间距进行调整问题，现提出如下方案，其包括箱体和框架，所述箱体顶部的两侧均与框架固定连接，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔一侧的上段固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿箱体并延伸至外部，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转盘。本发明结构新颖，且便于加工工作的进行，简化了工作人员在对工件进行固定时的工作程序，提高了工件加工工作的效率，提高了装置的实用性。

Description

一种铸铁顶管打磨除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，尤其涉及一种铸铁顶管打磨除尘装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，在铸铁顶管使用过一段时间后，表面会出现锈蚀，因此需要使用铸铁顶管打磨除尘装置对铸铁顶管进行打磨。

现有的铸铁顶管打磨除尘装置在使用的过程中不能够将灰尘完全去除，不能够根据实际需要对装置的夹板间距进行控制，在对铸铁顶杆进行夹持的过程中操作繁琐，不利于加工工作的进行，增加了工作人员的操作工序，降低了铸铁顶管的加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铸铁顶管打磨除尘装置。

发明内容

本发明提出的一种铸铁顶管打磨除尘装置，解决了铸铁顶管打磨除尘装置不能够将灰尘完全除去、不便于对铸铁顶管的夹持以及根据实际需要对夹板间距进行调整问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸铁顶管打磨除尘装置，包括箱体和框架，所述箱体顶部的两侧均与框架固定连接，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔一侧的上段固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿箱体并延伸至外部，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述第一螺纹杆的圆周侧壁螺纹套接有夹板，所述夹板的数量为两个，所述夹板的正面和背面均与箱体滑动连接，所述第一螺纹杆远离转盘的一端固定连接有限位板，所述框架内腔两侧的下段均固定连接有限位杆，所述限位杆的圆周与夹板滑动连接，所述夹板相对一侧的上段均固定连接有放料板，所述夹板一侧的上段固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述夹板相对一侧的上段均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿夹板并延伸至外部，所述第一转杆的圆周固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述箱体正面的两侧均通过合页活动连接有柜门，所述柜门的正面分别设置有控制器、观察窗和手槽。

优选的，所述第一转杆一端的底部固定连接有定圆弧板，所述定圆弧板的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的圆周固定套接有第一皮带盘，所述定圆弧板的底部固定连接有第四轴承，所述第四轴承位于第三轴承的下方，所述第四轴承的内腔转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周固定套接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套接有皮带，所述第二转杆的底部固定连接有转板，所述第二螺纹杆的圆周螺纹套接有动圆弧板，所述定圆弧板与动圆弧板的内腔均活动安装有铸铁顶管。

优选的，所述框架相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有吸尘板，所述吸尘板位于铸铁顶管的后方，所述吸尘板的一端连通有连通管，所述连通管远离吸尘板的一端贯穿箱体并延伸至内部，所述连通管远离吸尘板的一端连通有风机，所述风机的底部与箱体固定连接，所述风机的一侧连通有引风管，所述箱体内腔的底部固定连接有吸收水箱，所述引风管的一端贯穿吸收水箱并延伸至内部，所述引风管一端的圆周开设有通气孔，所述引风管的一端闭合，所述吸收水箱的底部连通有排液管，所述排液管贯穿箱体并延伸至外部，所述排液管的一侧固定连接有阀门。

优选的，所述框架内腔顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧均固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内腔转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周固定套接有打磨辊，所述第三转杆的一端贯穿连接板并延伸至外部，所述连接板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转杆固定连接。

优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、风机和液压杆的输入端单向电性连接，所述控制器的型号为MR-JE-10A。

本发明的有益效果为：

1、通过设置第一轴承、第一螺纹杆、转盘、夹板、限位板、限位杆、第一电机、放料板、第一齿轮、第二轴承、第一转杆和第二齿轮，当需要对夹板的间距进行调整时，通过转动转盘转动，转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，夹板相向运动，能够根据实际工作需要对夹板的间距进行调整，提高了装置的实用性，通过设置定圆弧板、第三轴承、第二螺纹杆、第一皮带盘、第四轴承、第二转杆、第二皮带盘、皮带、转板和动圆弧板，将工件放入定圆弧板与动圆弧板之间的空腔，通过转动转板，转板带动第二转杆转动，第二转杆带动第二皮带盘转动，第二皮带盘通过皮带带动第一皮带盘转动，第一皮带盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动动圆弧板向定圆弧板运动，实现对工件的夹持，通过控制第一电机工作，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一转杆带动工件转动，便于加工工作的进行，简化了工作人员在对工件进行固定时的工作程序，提高了工件加工工作的效率，提高了装置的实用性；

2、通过设置连接杆、吸尘板、连通管、风机、引风管、吸收水箱、排液管和阀门，在对工件进行打磨的过程中，通过控制风机工作，风机将灰尘从吸尘板引入连通管，并通过引风管引入吸收水箱中，由于引风管的一端开设有通气孔，带有灰尘的空气与水体充分接触，实现对空气中灰尘的除去，提高了装置对灰尘吸收的效果，提高了装置在对工件加工过程中的安全性，提高了装置的实用性；

3、通过设置液压杆、支撑板、连接板、第五轴承、第三转杆、打磨辊和第二电机，通过控制液压杆工作，液压杆带动支撑板运动，通过控制第二电机工作，第二电机带动打磨辊转动，当打磨辊与工件接触时，停止液压杆工作，实现对工件的打磨，实现了打磨过程中的自动化操作，简化了工作人员的工作程序，提高了装置在使用过程中的便利性。

综上，本发明解决了铸铁顶管打磨除尘装置不能够将灰尘完全除去、不便于对铸铁顶管的夹持以及根据实际需要对夹板间距进行调整问题，且实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图；

图4为本发明定圆弧板的侧面结构示意图；

图5为本发明的系统原理图。

图中标号：1、箱体；2、框架；3、第一轴承；4、第一螺纹杆；5、转盘；6、夹板；7、限位板；8、限位杆；9、放料板；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二轴承；13、第一转杆；14、第二齿轮；15、支腿；16、柜门；17、控制器；18、观察窗；19、手槽；20、定圆弧板；21、第三轴承；22、第二螺纹杆；23、第一皮带盘；24、第四轴承；25、第二转杆；26、第二皮带盘；27、皮带；28、转板；29、动圆弧板；30、铸铁顶管；31、连接杆；32、吸尘板；33、连通管；34、风机；35、引风管；36、吸收水箱；37、通气孔；38、排液管；39、阀门；40、液压杆；41、支撑板；42、连接板；43、第五轴承；44、第三转杆；45、打磨辊；46、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸铁顶管打磨除尘装置，包括箱体1和框架2，箱体1顶部的两侧均与框架2固定连接，箱体1顶部的两侧均开设有通孔，箱体1内腔一侧的上段固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内腔转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4贯穿箱体1并延伸至外部，第一螺纹杆4的一端固定连接有转盘5，第一螺纹杆4的圆周侧壁螺纹套接有夹板6，夹板6的数量为两个，夹板6的正面和背面均与箱体1滑动连接，第一螺纹杆4远离转盘5的一端固定连接有限位板7，框架2内腔两侧的下段均固定连接有限位杆8，限位杆8的圆周与夹板6滑动连接，夹板6相对一侧的上段均固定连接有放料板9，夹板6一侧的上段固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，夹板6相对一侧的上段均固定连接有第二轴承12，第二轴承12的内腔转动连接有第一转杆13，第一转杆13的一端贯穿夹板6并延伸至外部，第一转杆13的圆周固定套接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11啮合，通过设置第一轴承3、第一螺纹杆4、转盘5、夹板6、限位板7、限位杆8、第一电机10、放料板9、第一齿轮11、第二轴承12、第一转杆13和第二齿轮14，当需要对夹板6的间距进行调整时，通过转动转盘5转动，转盘5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4两端的螺纹方向相反，夹板6相向运动，能够根据实际工作需要对夹板6的间距进行调整，提高了装置的实用性；

箱体1底部的两侧均固定连接有支腿15，箱体1正面的两侧均通过合页活动连接有柜门16，柜门16的正面分别设置有控制器17、观察窗18和手槽19，第一转杆13一端的底部固定连接有定圆弧板20，定圆弧板20的底部固定连接有第三轴承21，第三轴承21的内腔转动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的圆周固定套接有第一皮带盘23，定圆弧板20的底部固定连接有第四轴承24，第四轴承24位于第三轴承21的下方，第四轴承24的内腔转动连接有第二转杆25，第二转杆25的圆周固定套接有第二皮带盘26，第一皮带盘23与第二皮带盘26之间套接有皮带27，第二转杆25的底部固定连接有转板28，第二螺纹杆22的圆周螺纹套接有动圆弧板29，定圆弧板20与动圆弧板29的内腔均活动安装有铸铁顶管30，通过设置定圆弧板20、第三轴承21、第二螺纹杆22、第一皮带盘23、第四轴承24、第二转杆25、第二皮带盘26、皮带27、转板28和动圆弧板29，将工件放入定圆弧板20与动圆弧板29之间的空腔，通过转动转板28，转板28带动第二转杆25转动，第二转杆25带动第二皮带盘26转动，第二皮带盘26通过皮带27带动第一皮带盘23转动，第一皮带盘23带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动动圆弧板29向定圆弧板20运动，实现对工件的夹持，通过控制第一电机10工作，第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第一转杆13带动工件转动，便于加工工作的进行，简化了工作人员在对工件进行固定时的工作程序，提高了工件加工工作的效率，提高了装置的实用性；

框架2相对的一侧固定连接有连接杆31，连接杆31的一端固定连接有吸尘板32，吸尘板32位于铸铁顶管30的后方，吸尘板32的一端连通有连通管33，连通管33远离吸尘板32的一端贯穿箱体1并延伸至内部，连通管33远离吸尘板32的一端连通有风机34，风机34的底部与箱体1固定连接，风机34的一侧连通有引风管35，箱体1内腔的底部固定连接有吸收水箱36，引风管35的一端贯穿吸收水箱36并延伸至内部，引风管35一端的圆周开设有通气孔37，引风管35的一端闭合，吸收水箱36的底部连通有排液管38，排液管38贯穿箱体1并延伸至外部，排液管38的一侧固定连接有阀门39，通过设置连接杆31、吸尘板32、连通管33、风机34、引风管35、吸收水箱36、排液管38和阀门39，在对工件进行打磨的过程中，通过控制风机34工作，风机34将灰尘从吸尘板32引入连通管33，并通过引风管35引入吸收水箱36中，由于引风管35的一端开设有通气孔37，带有灰尘的空气与水体充分接触，实现对空气中灰尘的除去，提高了装置对灰尘吸收的效果，提高了装置在对工件加工过程中的安全性，提高了装置的实用性；

框架2内腔顶部的两侧均固定连接有液压杆40，液压杆40的底部固定连接有支撑板41，支撑板41底部的两侧均固定连接有连接板42，连接板42相对的一侧均固定连接有第五轴承43，第五轴承43的内腔转动连接有第三转杆44，第三转杆44的圆周固定套接有打磨辊45，第三转杆44的一端贯穿连接板42并延伸至外部，连接板42的一侧固定连接有第二电机46，第二电机46的输出端与第三转杆44固定连接，控制器17的输出端分别与第一电机10、第二电机46、风机34和液压杆40的输入端单向电性连接，控制器17的型号为MR-JE-10A，通过设置液压杆40、支撑板41、连接板42、第五轴承43、第三转杆44、打磨辊45和第二电机46，通过控制液压杆40工作，液压杆40带动支撑板41运动，通过控制第二电机46工作，第二电机46带动打磨辊45转动，当打磨辊45与工件接触时，停止液压杆40工作，实现对工件的打磨，实现了打磨过程中的自动化操作，简化了工作人员的工作程序，提高了装置在使用过程中的便利性。

实施例：先根据工件的长度对夹板6间距进行调整通过转动转盘5转动，转盘5带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4两端的螺纹方向相反，夹板6相向运动，能够根据实际工作需要对夹板6的间距进行调整，将工件放入定圆弧板20与动圆弧板29之间的空腔，通过转动转板28，转板28带动第二转杆25转动，第二转杆25带动第二皮带盘26转动，第二皮带盘26通过皮带27带动第一皮带盘23转动，第一皮带盘23带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动动圆弧板29向定圆弧板20运动，实现对工件的夹持，通过控制第一电机10工作，第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第一转杆13带动工件转动，便于加工工作的进行，当需要对工件进行打磨时，通过控制第二电机46工作，第二电机46带动打磨辊45转动，当打磨辊45与工件接触时，停止液压杆40工作，实现对工件的打磨，在打磨的过程中，通过控制风机34工作，风机34将灰尘从吸尘板32引入连通管33，并通过引风管35引入吸收水箱36中，由于引风管35的一端开设有通气孔37，带有灰尘的空气与水体充分接触，实现对空气中灰尘的除去，完成装置的除尘工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸铁顶管打磨除尘装置，包括箱体（1）和框架（2），其特征在于，所述箱体（1）顶部的两侧均与框架（2）固定连接，所述箱体（1）顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体（1）内腔一侧的上段固定连接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内腔转动连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述第一螺纹杆（4）的一端固定连接有转盘（5），所述第一螺纹杆（4）的圆周侧壁螺纹套接有夹板（6），所述夹板（6）的数量为两个，所述夹板（6）的正面和背面均与箱体（1）滑动连接，所述第一螺纹杆（4）远离转盘（5）的一端固定连接有限位板（7），所述框架（2）内腔两侧的下段均固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的圆周与夹板（6）滑动连接，所述夹板（6）相对一侧的上段均固定连接有放料板（9），所述夹板（6）一侧的上段固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有第一齿轮（11），所述夹板（6）相对一侧的上段均固定连接有第二轴承（12），所述第二轴承（12）的内腔转动连接有第一转杆（13），所述第一转杆（13）的一端贯穿夹板（6）并延伸至外部，所述第一转杆（13）的圆周固定套接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支腿（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）正面的两侧均通过合页活动连接有柜门（16），所述柜门（16）的正面分别设置有控制器（17）、观察窗（18）和手槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述第一转杆（13）一端的底部固定连接有定圆弧板（20），所述定圆弧板（20）的底部固定连接有第三轴承（21），所述第三轴承（21）的内腔转动连接有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的圆周固定套接有第一皮带盘（23），所述定圆弧板（20）的底部固定连接有第四轴承（24），所述第四轴承（24）位于第三轴承（21）的下方，所述第四轴承（24）的内腔转动连接有第二转杆（25），所述第二转杆（25）的圆周固定套接有第二皮带盘（26），所述第一皮带盘（23）与第二皮带盘（26）之间套接有皮带（27），所述第二转杆（25）的底部固定连接有转板（28），所述第二螺纹杆（22）的圆周螺纹套接有动圆弧板（29），所述定圆弧板（20）与动圆弧板（29）的内腔均活动安装有铸铁顶管（30）。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述框架（2）相对的一侧固定连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的一端固定连接有吸尘板（32），所述吸尘板（32）位于铸铁顶管（30）的后方，所述吸尘板（32）的一端连通有连通管（33），所述连通管（33）远离吸尘板（32）的一端贯穿箱体（1）并延伸至内部，所述连通管（33）远离吸尘板（32）的一端连通有风机（34），所述风机（34）的底部与箱体（1）固定连接，所述风机（34）的一侧连通有引风管（35），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有吸收水箱（36），所述引风管（35）的一端贯穿吸收水箱（36）并延伸至内部，所述引风管（35）一端的圆周开设有通气孔（37），所述引风管（35）的一端闭合，所述吸收水箱（36）的底部连通有排液管（38），所述排液管（38）贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述排液管（38）的一侧固定连接有阀门（39）。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述框架（2）内腔顶部的两侧均固定连接有液压杆（40），所述液压杆（40）的底部固定连接有支撑板（41），所述支撑板（41）底部的两侧均固定连接有连接板（42），所述连接板（42）相对的一侧均固定连接有第五轴承（43），所述第五轴承（43）的内腔转动连接有第三转杆（44），所述第三转杆（44）的圆周固定套接有打磨辊（45），所述第三转杆（44）的一端贯穿连接板（42）并延伸至外部，所述连接板（42）的一侧固定连接有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出端与第三转杆（44）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁顶管打磨除尘装置，其特征在于，所述控制器（17）的输出端分别与第一电机（10）、第二电机（46）、风机（34）和液压杆（40）的输入端单向电性连接，所述控制器（17）的型号为MR-JE-10A。

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