CN211615068U - 一种不锈钢管的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管的打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的中心处固定连接有承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有放置架，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处设置有打磨机构。本实用新型通过设置水箱、过滤机构、加水管、换水管、换水阀、出尘管、吸尘机、安装机构、吸尘管、横管、固定机构和吸尘罩相互配合，达到了对打磨装置除尘的优点，使不锈钢管在进行加工打磨时，能够有效的吸除空气中的颗粒粉尘，避免了工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种不锈钢管的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
不锈钢管在进行加工时，需要用到不锈钢管的打磨装置，目前现有的不锈钢管的打磨装置有以下缺点：现有的不锈钢管的打磨装置不具有除尘的功能，导致不锈钢管在进行加工打磨时，会产生大量的颗粒粉尘，工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响，不方便工人使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管的打磨装置，具备对打磨装置除尘的优点，解决了现有的不锈钢管的打磨装置不具有除尘的功能，导致不锈钢管在进行加工打磨时，会产生大量的颗粒粉尘，工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管的打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的中心处固定连接有承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有放置架，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处设置有打磨机构；
所述箱体内壁底部的中心处固定连接有水箱，所述水箱的内腔设置有过滤机构，所述水箱左侧的顶部连通有加水管，所述加水管的左端贯穿至箱体的外部，所述水箱右侧的底部连通有换水管，所述换水管的右端贯穿至箱体的外部，所述换水管的内腔设置有换水阀，所述水箱正面和背面的底部均连通有出尘管，所述出尘管远离水箱的一端连通有吸尘机，所述吸尘机的内侧设置有安装机构，所述吸尘机的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的顶部贯穿至箱体的顶部并连通有横管，所述横管的两端均设置有固定机构，所述横管的内侧连通有吸尘罩。
优选的，所述打磨机构包括气缸，所述气缸的顶部与顶板底部的中心处固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至连接板的内侧并固定连接有打磨辊，所述打磨辊的右侧套接有轴承，所述轴承的右侧与连接板的内侧固定连接。
优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的表面与水箱的内壁固定连接，所述过滤箱内壁一侧的顶部固定连接有棉纤维过滤网，所述过滤箱内壁一侧的底部固定连接有海绵过滤网。
优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的内侧通过螺栓与水箱的外侧固定连接，所述安装板外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架，所述安装支架的外侧与吸尘机的表面固定连接。
优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的外侧通过螺栓与侧板内侧的底部固定连接，所述固定板内侧的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧与横管的外侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管的打磨装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置水箱、过滤机构、加水管、换水管、换水阀、出尘管、吸尘机、安装机构、吸尘管、横管、固定机构和吸尘罩相互配合，达到了对打磨装置除尘的优点，使不锈钢管在进行加工打磨时，能够有效的吸除空气中的颗粒粉尘，避免了工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。
2、本实用新型通过设置水箱内腔的水，对颗粒粉尘有效的进行过滤，通过设置过滤机构，对空气中的颗粒粉尘起到过滤的作用，通过设置加水管，对水箱起到方便加水的作用，通过设置换水管和换水阀，对水箱起到方便换水的作用，通过设置出尘管、吸尘机、吸尘管、横管和吸尘罩，对颗粒粉尘起到吸除的作用，通过设置安装机构，对吸尘机起到方便安装的作用，解决了吸尘机在安装时较为繁琐的问题，通过设置固定机构，对横管起到使用时固定的作用，解决了横管在使用时出现晃动的问题，增加了横管使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构剖面图；
图3为本实用新型水箱正视结构剖面图。
图中：1、箱体；2、支撑脚；3、承载板；4、放置架；5、侧板；6、顶板；7、打磨机构；71、气缸；72、气泵；73、横板；74、连接板；75、伺服电机；76、打磨辊；77、轴承；8、水箱；9、过滤机构；91、过滤箱；92、棉纤维过滤网；93、海绵过滤网；10、加水管；11、换水管；12、换水阀；13、出尘管；14、吸尘机；15、安装机构；151、安装板；152、安装支架；16、吸尘管；17、横管；18、固定机构；181、固定板；182、固定柱；19、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种不锈钢管的打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1顶部的中心处固定连接有承载板3，承载板3顶部的两侧均固定连接有放置架4，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的中心处设置有打磨机构7；
箱体1内壁底部的中心处固定连接有水箱8，水箱8的内腔设置有过滤机构9，水箱8左侧的顶部连通有加水管10，加水管10的左端贯穿至箱体1的外部，水箱8右侧的底部连通有换水管11，换水管11的右端贯穿至箱体1的外部，换水管11的内腔设置有换水阀12，水箱8正面和背面的底部均连通有出尘管13，出尘管13远离水箱8的一端连通有吸尘机14，吸尘机14的内侧设置有安装机构15，吸尘机14的顶部连通有吸尘管16，吸尘管16的顶部贯穿至箱体1的顶部并连通有横管17，横管17的两端均设置有固定机构18，横管17的内侧连通有吸尘罩19，打磨机构7包括气缸71，气缸71的顶部与顶板6底部的中心处固定连接，气缸71的右侧固定连接有气泵72，气缸71的底部固定连接有横板73，横板73底部的两侧均固定连接有连接板74，连接板74的外侧固定连接有伺服电机75，伺服电机75的输出端贯穿至连接板74的内侧并固定连接有打磨辊76，打磨辊76的右侧套接有轴承77，轴承77的右侧与连接板74的内侧固定连接，过滤机构9包括过滤箱91，过滤箱91的表面与水箱8的内壁固定连接，过滤箱91内壁一侧的顶部固定连接有棉纤维过滤网92，过滤箱91内壁一侧的底部固定连接有海绵过滤网93，安装机构15包括安装板151，安装板151的内侧通过螺栓与水箱8的外侧固定连接，安装板151外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架152，安装支架152的外侧与吸尘机14的表面固定连接，固定机构18包括固定板181，固定板181的外侧通过螺栓与侧板5内侧的底部固定连接，固定板181内侧的顶部和底部均固定连接有固定柱182，固定柱182的内侧与横管17的外侧固定连接，通过设置水箱8内腔的水，对颗粒粉尘有效的进行过滤，通过设置过滤机构9，对空气中的颗粒粉尘起到过滤的作用，通过设置加水管10，对水箱8起到方便加水的作用，通过设置换水管11和换水阀12，对水箱8起到方便换水的作用，通过设置出尘管13、吸尘机14、吸尘管16、横管17和吸尘罩19，对颗粒粉尘起到吸除的作用，通过设置安装机构15，对吸尘机14起到方便安装的作用，解决了吸尘机14在安装时较为繁琐的问题，通过设置固定机构18，对横管17起到使用时固定的作用，解决了横管17在使用时出现晃动的问题，增加了横管17使用时的稳定性，通过设置水箱8、过滤机构9、加水管10、换水管11、换水阀12、出尘管13、吸尘机14、安装机构15、吸尘管16、横管17、固定机构18和吸尘罩19相互配合，达到了对打磨装置除尘的优点，使不锈钢管在进行加工打磨时，能够有效的吸除空气中的颗粒粉尘，避免了工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。
使用时，工人首先通过加水管10对水箱8的内腔加水，在水箱8需要更换水时，打开换水阀12，使水通过换水管11排出，然后再通过加水管10加入新的水源即可，然后工人将不锈钢管插入放置架4两侧的卡柱内，然后通过外设控制器打开气泵72和伺服电机75，伺服电机75启动带动打磨辊76开始转动，气泵72启动开始对气缸71的内腔输送高压气体，气缸71的输出杆推动横板73开始移动，横板73移动带动伺服电机75和打磨辊76开始下移对不锈钢管进行打磨，同时工人通过外设控制器打开吸尘机14，吸尘机14启动通过吸尘管16、横管17和吸尘罩19开始对打磨产生的颗粒粉尘进行吸除，有效的降低空气中的粉尘浓度，颗粒粉尘通过吸尘罩19进入横管17和吸尘管16的内腔，然后再通过出尘管13进入水箱8的内腔，通过水箱8内腔的水、棉纤维过滤网92和海绵过滤网93开始对颗粒粉尘进行过滤，使颗粒粉尘残留在水箱8内腔的底部，过滤后的空气通过加水管10排出即可，使不锈钢管在进行加工打磨时，能够有效的吸除空气中的颗粒粉尘，避免了工人长期吸入颗粒粉尘对工人的身体健康带来不利影响的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用，从而达到了对打磨装置除尘的优点。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢管的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)顶部的两侧均固定连接有放置架(4)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部的中心处设置有打磨机构(7)；
所述箱体(1)内壁底部的中心处固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的内腔设置有过滤机构(9)，所述水箱(8)左侧的顶部连通有加水管(10)，所述加水管(10)的左端贯穿至箱体(1)的外部，所述水箱(8)右侧的底部连通有换水管(11)，所述换水管(11)的右端贯穿至箱体(1)的外部，所述换水管(11)的内腔设置有换水阀(12)，所述水箱(8)正面和背面的底部均连通有出尘管(13)，所述出尘管(13)远离水箱(8)的一端连通有吸尘机(14)，所述吸尘机(14)的内侧设置有安装机构(15)，所述吸尘机(14)的顶部连通有吸尘管(16)，所述吸尘管(16)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部并连通有横管(17)，所述横管(17)的两端均设置有固定机构(18)，所述横管(17)的内侧连通有吸尘罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)的顶部与顶板(6)底部的中心处固定连接，所述气缸(71)的右侧固定连接有气泵(72)，所述气缸(71)的底部固定连接有横板(73)，所述横板(73)底部的两侧均固定连接有连接板(74)，所述连接板(74)的外侧固定连接有伺服电机(75)，所述伺服电机(75)的输出端贯穿至连接板(74)的内侧并固定连接有打磨辊(76)，所述打磨辊(76)的右侧套接有轴承(77)，所述轴承(77)的右侧与连接板(74)的内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的打磨装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括过滤箱(91)，所述过滤箱(91)的表面与水箱(8)的内壁固定连接，所述过滤箱(91)内壁一侧的顶部固定连接有棉纤维过滤网(92)，所述过滤箱(91)内壁一侧的底部固定连接有海绵过滤网(93)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的打磨装置，其特征在于：所述安装机构(15)包括安装板(151)，所述安装板(151)的内侧通过螺栓与水箱(8)的外侧固定连接，所述安装板(151)外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架(152)，所述安装支架(152)的外侧与吸尘机(14)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的打磨装置，其特征在于：所述固定机构(18)包括固定板(181)，所述固定板(181)的外侧通过螺栓与侧板(5)内侧的底部固定连接，所述固定板(181)内侧的顶部和底部均固定连接有固定柱(182)，所述固定柱(182)的内侧与横管(17)的外侧固定连接。
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Cited By (1)
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| CN112589633A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-04-02 | 安徽泫氏铸造有限责任公司 | 一种铸铁顶管打磨除尘装置 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921236199.2U patent/CN211615068U/zh active Active
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201112 Address after: 526020 east of Duanzhou 8th Road, south of Zhaoqing Avenue, Zhaoqing City, Guangdong Province (zone 4) Patentee after: Zhaoqing Xintian Stainless Steel Engineering Co., Ltd Address before: 325000 Pu Mei Village, Shui tou Town, Pingyang County, Wenzhou, Zhejiang Patentee before: Chen Mengtong |
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