JPH0636955B2 - 精密鋳造用模型の脱ろう方法 - Google Patents
精密鋳造用模型の脱ろう方法Info
- Publication number
- JPH0636955B2 JPH0636955B2 JP16213587A JP16213587A JPH0636955B2 JP H0636955 B2 JPH0636955 B2 JP H0636955B2 JP 16213587 A JP16213587 A JP 16213587A JP 16213587 A JP16213587 A JP 16213587A JP H0636955 B2 JPH0636955 B2 JP H0636955B2
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- Japan
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- resin
- closed container
- model
- drainage
- container
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、精密鋳造法で用いる模型を形成しているワ
ックスなどの樹脂を、耐火砂などの耐火物粒で覆って鋳
型を形成した後に溶出させる方法に関するものである。
ックスなどの樹脂を、耐火砂などの耐火物粒で覆って鋳
型を形成した後に溶出させる方法に関するものである。
従来の技術 周知のようにロストワック法と称されている精密鋳造法
は、ワックスによって得るべき鋳造品とほぼ同一形状の
模型を形成し、その模型を耐火物スラリに浸漬した後に
耐火砂をふりかけ、しかる後に耐火砂によってバックア
ップするか、もしくはコーティング層を厚く形成し、つ
いで模型を形成している樹脂を除去して鋳型を得るとと
もに、その鋳型内に注湯して鋳造品を得る方法である。
は、ワックスによって得るべき鋳造品とほぼ同一形状の
模型を形成し、その模型を耐火物スラリに浸漬した後に
耐火砂をふりかけ、しかる後に耐火砂によってバックア
ップするか、もしくはコーティング層を厚く形成し、つ
いで模型を形成している樹脂を除去して鋳型を得るとと
もに、その鋳型内に注湯して鋳造品を得る方法である。
このような過程を経る鋳造法のうち、樹脂模型を形成し
ている樹脂を溶出させる脱ろう方法として、従来、オー
トクレーブを使用する方法や熱衝撃による方法などが知
られているが、操作性や公害防止などの観点からオート
クレーブによる方法が一般的となってきている。この脱
ろう方法は、例えば特開昭５９−１９９０３０号公報に
記載されているように、耐火物粒で覆った樹脂模型をオ
ートクレーブ（密閉容器）内に収容し、その状態で高温
蒸気をオートクレーブ内に供給することにより、蒸気の
熱で樹脂を溶融する方法である。したがってこの方法で
は、蒸気が凝縮することによるドレイン水と加熱溶融し
た樹脂とが排出されることになるが、従来一般には、こ
れらを一律に排液槽に回収していた。
ている樹脂を溶出させる脱ろう方法として、従来、オー
トクレーブを使用する方法や熱衝撃による方法などが知
られているが、操作性や公害防止などの観点からオート
クレーブによる方法が一般的となってきている。この脱
ろう方法は、例えば特開昭５９−１９９０３０号公報に
記載されているように、耐火物粒で覆った樹脂模型をオ
ートクレーブ（密閉容器）内に収容し、その状態で高温
蒸気をオートクレーブ内に供給することにより、蒸気の
熱で樹脂を溶融する方法である。したがってこの方法で
は、蒸気が凝縮することによるドレイン水と加熱溶融し
た樹脂とが排出されることになるが、従来一般には、こ
れらを一律に排液槽に回収していた。
また溶け出した樹脂を回収し再利用するために、ドレイ
ン水とワックスとの混合液を凍結し、その状態で真空雰
囲気とすることにより、水分を昇華させる方法が例えば
特開昭５６−１３９２５３号によって提案されている。
ン水とワックスとの混合液を凍結し、その状態で真空雰
囲気とすることにより、水分を昇華させる方法が例えば
特開昭５６−１３９２５３号によって提案されている。
発明が解決しようとする問題点 上述のようにオートクレーブによって脱ろうを行なう場
合、蒸気の供給を開始した直後は全体の温度が未だ低い
ために蒸気が凝縮して多量のドレインを生じ、またワッ
クスが溶融し始めた後は、ワックスが潜熱を奪うために
蒸気が凝縮し、したがってオートクレーブからはドレイ
ン水とワックスとの混合液が排液として生じる。この排
液からワックスを回収する場合には、上記の特開昭５６
−１３９２５３号による方法を採用することも可能であ
るが、この方法は回収コストがかかるために、ワックス
の価格と比較した場合、実用上のメリットが低く、その
ため多くの場合、排液は環境を害さないよう焼却処理し
ている。しかしながら処理すべき排液は多量に水を含ん
でいるために、多量の燃料を要し、処理コストおよび時
間が嵩む問題があった。
合、蒸気の供給を開始した直後は全体の温度が未だ低い
ために蒸気が凝縮して多量のドレインを生じ、またワッ
クスが溶融し始めた後は、ワックスが潜熱を奪うために
蒸気が凝縮し、したがってオートクレーブからはドレイ
ン水とワックスとの混合液が排液として生じる。この排
液からワックスを回収する場合には、上記の特開昭５６
−１３９２５３号による方法を採用することも可能であ
るが、この方法は回収コストがかかるために、ワックス
の価格と比較した場合、実用上のメリットが低く、その
ため多くの場合、排液は環境を害さないよう焼却処理し
ている。しかしながら処理すべき排液は多量に水を含ん
でいるために、多量の燃料を要し、処理コストおよび時
間が嵩む問題があった。
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、脱
ろうに伴って生じる排液の処理を容易に行なうことので
きる脱ろう方法を提供することを目的とするものであ
る。
ろうに伴って生じる排液の処理を容易に行なうことので
きる脱ろう方法を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、耐火物粒で
覆った樹脂模型を密閉容器内に配置するとともにその密
閉容器内に高温蒸気を供給することにより前記模型を形
成している樹脂を溶出させるにあたり、前記密閉容器に
対する高温蒸気の供給を開始した後、所定の条件を満す
までは、密閉容器からの排液を第１容器に流出させ、か
つ前記所定の条件を満した後は、密閉容器からの排液を
第２容器に流出させることを特徴とする方法である。
覆った樹脂模型を密閉容器内に配置するとともにその密
閉容器内に高温蒸気を供給することにより前記模型を形
成している樹脂を溶出させるにあたり、前記密閉容器に
対する高温蒸気の供給を開始した後、所定の条件を満す
までは、密閉容器からの排液を第１容器に流出させ、か
つ前記所定の条件を満した後は、密閉容器からの排液を
第２容器に流出させることを特徴とする方法である。
なお、この発明の方法では、排液を第２容器に排出させ
るための条件として、所定の時間の経過や温度もしくは
圧力が所定の値に達することを採用することができる。
るための条件として、所定の時間の経過や温度もしくは
圧力が所定の値に達することを採用することができる。
作 用 この発明の方法においても、高温蒸気の供給開始当初
は、全体の温度が低くなっているために蒸気が凝縮して
多量のドレインが生じるが、この時点では、密閉容器か
らの排液は第１容器に排出され、したがって第１容器に
はドレイン水が溜る。蒸気の供給開始後、予め定めた時
間が経過し、もしくは温度や圧力が所定の値に達するな
どの条件が満足されると、密閉容器からの排液は第２容
器に排出される。この時点では、模型を形成している樹
脂の溶解が始まっており、したがって樹脂を主体とした
排液は、第２容器に回収される。すなわちこの発明の方
法では、ドレイン水と樹脂とが分離されて回収される。
は、全体の温度が低くなっているために蒸気が凝縮して
多量のドレインが生じるが、この時点では、密閉容器か
らの排液は第１容器に排出され、したがって第１容器に
はドレイン水が溜る。蒸気の供給開始後、予め定めた時
間が経過し、もしくは温度や圧力が所定の値に達するな
どの条件が満足されると、密閉容器からの排液は第２容
器に排出される。この時点では、模型を形成している樹
脂の溶解が始まっており、したがって樹脂を主体とした
排液は、第２容器に回収される。すなわちこの発明の方
法では、ドレイン水と樹脂とが分離されて回収される。
実施例 つぎにこの発明の方法を実施例に基づいて説明する。
まずこの発明の方法を実施するために使用する設備につ
いて簡単に説明すると、第１図はその一例を示す系統図
であって、樹脂模型１を収容してその脱ろうを行なう密
閉容器２は、固定された基体部３と昇降装置４によって
上下動させられるとともに旋回式蓋締め装置５によって
基体部３に対して連結一体化される蓋部６とから構成さ
れている。その基体部３の内部には、樹脂模型１を湯口
を下にして載せる網目構造の積載台７が基体部３の開口
端とほぼ同一高さに設けられるとともに、その積載台７
の下側に受け皿８が配置されており、その受け皿８の最
下部に形成した回収口９に排液回収配管１０が接続さ
れ、その配管１０は密閉容器２の外部に引き出されてい
る。また基体部３の底部にはドレイン口１１が形成さ
れ、ここにドレイン配管１２が接続されている。
いて簡単に説明すると、第１図はその一例を示す系統図
であって、樹脂模型１を収容してその脱ろうを行なう密
閉容器２は、固定された基体部３と昇降装置４によって
上下動させられるとともに旋回式蓋締め装置５によって
基体部３に対して連結一体化される蓋部６とから構成さ
れている。その基体部３の内部には、樹脂模型１を湯口
を下にして載せる網目構造の積載台７が基体部３の開口
端とほぼ同一高さに設けられるとともに、その積載台７
の下側に受け皿８が配置されており、その受け皿８の最
下部に形成した回収口９に排液回収配管１０が接続さ
れ、その配管１０は密閉容器２の外部に引き出されてい
る。また基体部３の底部にはドレイン口１１が形成さ
れ、ここにドレイン配管１２が接続されている。
前記排液回収配管１０は、電気的に切換制御される三方
切換弁１３に排液トラップ１４を介して接続されてお
り、その三方切換弁１３のうちの第１の排出口は集水枡
１５に接続され、また他の排出口は樹脂廃棄槽１６に接
続されている。さらに前記集水枡１５には、前記ドレイ
ン配管１２がドレイントラップ１７を介して接続されて
いる。
切換弁１３に排液トラップ１４を介して接続されてお
り、その三方切換弁１３のうちの第１の排出口は集水枡
１５に接続され、また他の排出口は樹脂廃棄槽１６に接
続されている。さらに前記集水枡１５には、前記ドレイ
ン配管１２がドレイントラップ１７を介して接続されて
いる。
脱ろうのための高温蒸気を供給するためのボイラ１８は
電気的にオン・オフ制御される仕切弁１９を介して基体
部３に接続されている。これに対して密閉容器２の内部
の圧力を抜くための放圧管２０が設けられており、この
放圧管２０は電気的にオン・オフ制御される開閉弁２１
を介してサイレンサ２２に接続されている。そして基体
部３には内部温度を検出するための熱電対２３が取付け
られ、この熱電対２３は制御盤２４に接続されている。
なお、前記三方切換弁１３および仕切弁１９ならびに開
閉弁２１は制御盤２４に接続されて制御盤２４からの出
力信号によって動作するようになっている。また密閉容
器２および排液回収管１０の配管系統は、第１図に破線
で示すように断熱材２５によって断熱被覆されている。
電気的にオン・オフ制御される仕切弁１９を介して基体
部３に接続されている。これに対して密閉容器２の内部
の圧力を抜くための放圧管２０が設けられており、この
放圧管２０は電気的にオン・オフ制御される開閉弁２１
を介してサイレンサ２２に接続されている。そして基体
部３には内部温度を検出するための熱電対２３が取付け
られ、この熱電対２３は制御盤２４に接続されている。
なお、前記三方切換弁１３および仕切弁１９ならびに開
閉弁２１は制御盤２４に接続されて制御盤２４からの出
力信号によって動作するようになっている。また密閉容
器２および排液回収管１０の配管系統は、第１図に破線
で示すように断熱材２５によって断熱被覆されている。
上記の装置による脱ろうは、耐火砂などで覆った樹脂模
型１をその湯口が下側となるよう前記積載台７の上に載
せ、その状態で蓋部６を基体部３の上に被せて蓋締め装
置５によって両者を連結一体化し、ついで前記仕切弁１
９を開いてボイラ１８から高温蒸気を密閉容器２の内部
に供給する。この高温蒸気による密閉容器２の内部のヒ
ートパターンは第２図の通りであり、また内部圧力のプ
ロフィールは第３図の通りであり、内部圧力が所定の圧
力（例えば３Kg／cm2）に達した時点で仕切弁１９を閉
じるとともに開閉弁２１を開いて放圧する。
型１をその湯口が下側となるよう前記積載台７の上に載
せ、その状態で蓋部６を基体部３の上に被せて蓋締め装
置５によって両者を連結一体化し、ついで前記仕切弁１
９を開いてボイラ１８から高温蒸気を密閉容器２の内部
に供給する。この高温蒸気による密閉容器２の内部のヒ
ートパターンは第２図の通りであり、また内部圧力のプ
ロフィールは第３図の通りであり、内部圧力が所定の圧
力（例えば３Kg／cm2）に達した時点で仕切弁１９を閉
じるとともに開閉弁２１を開いて放圧する。
第２図におけるＩ期が昇圧過程であり、この間では、密
閉容器２や樹脂模型１などの全体が冷えているために、
蒸気が凝縮して多量のドレインが生じる。またII期が実
質的な脱ろう過程であって、密閉容器２の内部が例えば
１５０〜１７０℃程度の温度に維持され、模型を形成し
ているワックスが溶融する。そしてIII期が放圧過程で
あって、内部温度および圧力が共に低下する。
閉容器２や樹脂模型１などの全体が冷えているために、
蒸気が凝縮して多量のドレインが生じる。またII期が実
質的な脱ろう過程であって、密閉容器２の内部が例えば
１５０〜１７０℃程度の温度に維持され、模型を形成し
ているワックスが溶融する。そしてIII期が放圧過程で
あって、内部温度および圧力が共に低下する。
この発明の方法は、上述したサイクルにおいて前記三方
切換弁１３を切換制御する方法であって、第２図におけ
る昇温過程（Ｉ期）の間は三方切換弁１３を集水枡１５
に連通させ、脱ろう過程（II期）では三方切換弁１３を
樹脂廃棄槽１６に連通させる。このような切換制御は、
時間をパラメータとして行なうことができる。すなわち
第２図に示すＩ期の時間は、密閉容器２や樹脂模型１な
どの全体の熱容量によって決まり、実験的に知ることが
できるから、実験で得たデータに従って三方切換弁１３
を切換えればよい。また三方切換弁１３を樹脂廃棄槽１
６側に切換える時点での密閉容器２の内部温度および圧
力も、実験的に知ることができるので、時間をパラメー
タとせずに温度または圧力をパラメータとして三方切換
弁１３の切換制御を行なうこともできる。
切換弁１３を切換制御する方法であって、第２図におけ
る昇温過程（Ｉ期）の間は三方切換弁１３を集水枡１５
に連通させ、脱ろう過程（II期）では三方切換弁１３を
樹脂廃棄槽１６に連通させる。このような切換制御は、
時間をパラメータとして行なうことができる。すなわち
第２図に示すＩ期の時間は、密閉容器２や樹脂模型１な
どの全体の熱容量によって決まり、実験的に知ることが
できるから、実験で得たデータに従って三方切換弁１３
を切換えればよい。また三方切換弁１３を樹脂廃棄槽１
６側に切換える時点での密閉容器２の内部温度および圧
力も、実験的に知ることができるので、時間をパラメー
タとせずに温度または圧力をパラメータとして三方切換
弁１３の切換制御を行なうこともできる。
したがって蒸気の供給開始当初から昇温過程で生じるド
レイン水は、受け皿８および排液回収配管１０と、ドレ
イン配管１２を介して集水枡１５に排出される。また密
閉容器２の内部温度が高くなった後の脱ろう過程では、
排液回収配管１０が三方切換弁１３によって樹脂廃棄槽
１６に連通させられるから、溶融したワックスは、受け
皿８から排液回収配管１０および三方切換弁１３を通っ
て樹脂廃棄槽１６に排出される。
レイン水は、受け皿８および排液回収配管１０と、ドレ
イン配管１２を介して集水枡１５に排出される。また密
閉容器２の内部温度が高くなった後の脱ろう過程では、
排液回収配管１０が三方切換弁１３によって樹脂廃棄槽
１６に連通させられるから、溶融したワックスは、受け
皿８から排液回収配管１０および三方切換弁１３を通っ
て樹脂廃棄槽１６に排出される。
すなわちこの発明では、ドレイン水とワックスとが時間
的にずれて排出されることを利用して両者が異なる箇所
に排出されることになるので、ドレイン水と樹脂とを分
離して回収することができる。その結果、焼却処理すべ
き排液は樹脂が大半であって、極く僅かドレイン水が混
入したものとなるので、その量が少ないうえに常温で固
型となり、そのため運送および焼却処理が容易になる。
的にずれて排出されることを利用して両者が異なる箇所
に排出されることになるので、ドレイン水と樹脂とを分
離して回収することができる。その結果、焼却処理すべ
き排液は樹脂が大半であって、極く僅かドレイン水が混
入したものとなるので、その量が少ないうえに常温で固
型となり、そのため運送および焼却処理が容易になる。
なお、第１図に示すようにワックスの排出系統を断熱被
覆してあれば、ワックスが排出過程で固化することを防
止でき、その結果、配管の閉塞やそれに伴うメンテナン
スの必要性、さらには熱容量の増大などの不都合を解消
することができる。
覆してあれば、ワックスが排出過程で固化することを防
止でき、その結果、配管の閉塞やそれに伴うメンテナン
スの必要性、さらには熱容量の増大などの不都合を解消
することができる。
発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれ
ば、密閉容器に対する高温蒸気の供給の開始後所定の条
件を満すまでは第１容器に排液を排出させ、その条件を
満した後は第２容器に排液を排出させるから、蒸気の凝
縮によるドレイン水と模型の溶融による樹脂とを分離し
て回収することかでき、その結果、処理すべき排液が樹
脂を主体とするものとなってその量が少なくなるために
処理を容易かつ安価に行なうことができる。
ば、密閉容器に対する高温蒸気の供給の開始後所定の条
件を満すまでは第１容器に排液を排出させ、その条件を
満した後は第２容器に排液を排出させるから、蒸気の凝
縮によるドレイン水と模型の溶融による樹脂とを分離し
て回収することかでき、その結果、処理すべき排液が樹
脂を主体とするものとなってその量が少なくなるために
処理を容易かつ安価に行なうことができる。
第１図はこの発明の方法を実施するための設備の一例を
示す系統図、第２図はそのヒートパターンを示す線図、
第３図は内部圧力プロフィールを示す線図である。 １……樹脂模型、２……密閉容器、８……受け皿、１０
……排液回収配管、１２……ドレイン配管、１３……三
方切換弁、１５……集水枡、１６……樹脂廃棄槽、１８
……ボイラ。
示す系統図、第２図はそのヒートパターンを示す線図、
第３図は内部圧力プロフィールを示す線図である。 １……樹脂模型、２……密閉容器、８……受け皿、１０
……排液回収配管、１２……ドレイン配管、１３……三
方切換弁、１５……集水枡、１６……樹脂廃棄槽、１８
……ボイラ。
Claims (2)
- 【請求項１】耐火物粒で覆った樹脂模型を密閉容器内に
配置するとともにその密閉容器内に高温蒸気を供給する
ことにより前記模型を形成している樹脂を溶出させるに
あたり、 前記密閉容器に対する高温蒸気の供給を開始した後、所
定の条件を満すまでは、密閉容器からの排液を第１容器
に流出させ、かつ前記所定の条件を満した後は、密閉容
器からの排液を第２容器に流出させることを特徴とする
精密鋳造用模型の脱ろう方法。 - 【請求項２】前記条件が、予め定めた時間が経過するこ
と、もしくは温度または圧力が予め定めた値に達するこ
とのいずれかであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の精密鋳造用模型の脱ろう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16213587A JPH0636955B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 精密鋳造用模型の脱ろう方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16213587A JPH0636955B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 精密鋳造用模型の脱ろう方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645639A JPS645639A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0636955B2 true JPH0636955B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15748705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16213587A Expired - Lifetime JPH0636955B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 精密鋳造用模型の脱ろう方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636955B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3415075B2 (ja) | 1999-09-14 | 2003-06-09 | 川鉄テクノリサーチ株式会社 | ロストワックスコンパウンド用フィラーの回収・精製方法 |
| CN104325078B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-04-05 | 北京星航机电装备有限公司 | 熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备 |
| CN105903898B (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-05 | 蔡政达 | 壳模烧结方法及装置 |
| CN106077479B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-02-19 | 安徽帝博工艺美术品制造有限公司 | 一种脱蜡釜 |
| CN106111896A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-16 | 江苏金达电热电器有限公司 | 一种铸造成型工艺中的脱蜡设备 |
| CN106734916A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 重庆市九明机械制造有限公司 | 蜡模脱蜡池 |
| CN107096888B (zh) * | 2017-07-07 | 2018-11-23 | 合肥工业大学 | 立式蒸汽脱蜡釜 |
| CN110076291A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-08-02 | 江苏圣大中远电气有限公司 | 一种铜合金铸件的新型熔融铸造工艺 |
| CN111545712A (zh) * | 2019-08-21 | 2020-08-18 | 新昌县云璟智能科技有限公司 | 铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置及其使用方法 |
| CN110625065B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-01-15 | 张家港市华泰泵阀制造有限公司 | 一种Cr28铸件直接铸孔的方法 |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP16213587A patent/JPH0636955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645639A (en) | 1989-01-10 |
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