JPS63199055A - 異鋼種の連続連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分胃〕 本発明は異＃４種の連続連続鋳造方法に係り、特にタン
ディツシュ再利用により耐火物原単位の上昇と歩留の低
下を防止できる鋳造方法に関する。

〔従来の技術〕

鋼の連続連続鋳造において、組成の異なる溶鋼を連続し
て鋳造するためには、前渇と掛湯が混合するのを防止す
るために、例えば特開昭５５−１９４５のように、鋳型
内に除材を隔壁として浸漬する方法がある。

一方、鋳型に溶湯を供給するタンディツシュについては
、前場と浸漬が混合しないように取換を行っている。こ
れを「タンディツシュ交換異鋼種連続連続鋳造」（以下
連続連続鋳造を連々鋳と略する）と称している。

上記「タンディツシュ交換異鋼種連々鋳」以外にタンデ
ィツシュ内の残鋼量を極力減少して、更に前場、浸漬の
組成の差を少なくしタンディツシュ交換を行わず鋳型内
に隔壁のみを挿入するいわゆる、「同一タンディッシュ
異鋼種連々鋳」も実施されている。

通常１５０〜３００　ｔ／　ｔ−ト規模の連鋳機のタン
ディツシュ耐火物は鋳造する鋼種、使用するタンディツ
シュ内溶鋼被覆剤（フラックス）によって異なるが１０
〜３０ヒートの鋳造に耐え得る。しかしながら、はぼ同
一組成の注文の１０〜３０ヒートを１チヤンスで鋳造す
ることは納期の１ｇ１Ｗ！、次工程との関係等から不可
能である。従って３〜６ヒート／タンダイフシコの異鋼
種連々鋳を実施せざるを得ず、「タンディツシュ交換異
鋼種連々鋳」を行う場合には１０〜３０ヒート／クンデ
イフシユの同−鋼種連々鋳の時よりも耐火物原単位が上
昇する問題がある。

一方、「同一タンディツシュ異鋼種連々鋳」を行う場合
は、耐火物原単位は上昇しないが、前場、後場の成分差
の少ない注文を集中させることは多くの場合困難である
ので、タンディツシュ内での成分混合部をスクラップ化
せざるを得ず連鋳歩留を低下させろ問題があった。

また、タンディツシュの交換を行わず、鋼種が変わる際
に使用していたタンディツシュを鋳込み位置より残鋼の
放出場所に移動して残鋼を放出し、同一タンディツシュ
で再び異鋼種の鋳込みを再開する方法は、従来の装置と
方法では残鋼の放出に長時間を要するので、この間に鋳
型内で異鋼種連々鋳のため残留した前場のメニスカス部
が凝固して、浸漬の鋳込みが不可能となる。

〔発明が解決しようとするＷＩＩＷ１点〕本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決し、タンディツシュを
再利用し耐火物原単位の上昇と歩留の低下を防止できる
興＃４覆の連続連続鋳造方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。

すなわち、イマージヨンノズル取付部の上部に残溶鋼用
のプールを形成した第１および第２のタンディツシュを
用いる異鋼種の連続連続鋳造方法において、 前記第１タンデイツシユについて、 （イ）０．５〜１０ｔの溶鋼を残留した状態で鋳込みを
停止する段階と、 （Ｉ：Ｉ）前記鋳込み停止後、第１タンデイツシユを上
昇し前記イマージヨンノズルを取外し、前記残溶鋼用の
プールを電気もしくは酸素ブロー等により加熱すると共
に前記残溶鋼および残溶滓を放出し、鋳込み位置を離脱
し待機位置に移動する段階と、 （ハ）前記待機位置に移動後、前記電気もしくは酸素ブ
ロー等による加熱をガスバーナーによる加熱２ζ切替え
、前記残Ｗｌ＃ｌおよび残溶滓の放出を継続し、完了後
に新しいイマージヨンノズルを取付け、必要に応じて前
記ガスバーナーによって保熱して待機する段階と、 前記タンディツシュについて、 （ニ）前記第１タンデイツシユが前記鋳込み位置を離脱
後、前記ガスバーナーによる保熱を中止し、前記待機位
置から前記鋳込み位置に移動し、異鋼種の鋳込みを再開
する段階と、 を有して成り前記第１および第２タンデイツシユにおい
て前記段階を交互に繰返すことを特徴とする異鋼種の連
続連続鋳造方法である。

本発明で使用するタンディツシュは第１図に示す如＜　
、０．５〜１０ｔの残溶鋼を残留し、かつその放出が容
易な形状を有している。すなわち、タンディツシュ２の
各ストランド毎のイマージヨンノズル４、スライディン
グノズル６および上ノズル８の上部には残溶鋼用のプー
ル１０が形成されている。プール１０の底部の耐火物は
水平面に対して５度以上の角度θを有し、イマージヨン
ノズルセンターから半径！が１．５　ｍ以内の範囲で１
０ｔの残鋼を残留し、タンディツシュ２の底部は中心部
１２が最も高く、プール１０の中心が最も低く、放出が
容易な形状となっている。プール底部の耐火物の角度θ
と、４０分間残留物を放出した後のタンディツシュ２内
への滓残留率との関係を第２図に示したが、角度θが５
度未満では残留率が高いので、角度θは５度以上が望ま
しい。また、プール１０の半径を１．５ｍ以内としたの
は、１．５ｍを越すと後述の残溶鋼等の加熱が困難とな
るからである。

本発明は上記の如き形状の２個のタンディツシュを使用
するが、まず第１タンデイツシユは鋳込み位置に、第２
タンデイツシユは待機位置にあるとする。

異鋼種への連々鋳の切換に際しては、まず、（イ）第１
タンデイツシユのスライディング６もしくはストッパー
（以下スライディングノズル等と称する。）を閉止し、
０．５〜１０ｔの溶鋼を残留した状態で鋳込みを停止す
る。残溶鋼量が０．５　を未満では凝固が急速に進行し
、後工程の残溶鋼、滓の放出成功率が９０％以下となり
、更に鋳込み末期においてタンディツシュ内の残留滓の
鋳型内への巻き込みが多くなり鋳片の介在物性欠陥が増
加し、残溶鋼量がＬｏｔを越すと歩留が低下するので、
０５〜１０ｔの範囲に限定した。

次に、（ロ）第１タンデイツシユの鋳込み停止後、第１
タンデイツシユセ上昇してイマージヨンノズルを取外し
、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示す如くイマージヨンノズル
４の取外し部に放出樋１４および残留物受は容器１６を
セットする。放出４１！１４はスライド用レール１８を
介し、残留物受は容器１６は台車２０を介してタンディ
ツシュ２と共に移動可能である。上記セット後、スライ
ディングノズル等６を開とし残溶鋼２２および残層滓２
４を残留物受は容器１６に第４図に示す如く放出する。

なお、この際タンディツシュ２は蓋２６で保温すると同
時に電ＩＷ１２８で電気もしくは酸素ブローあるいはガ
ス、酸素ブロー等により加熱する。鋳込みを停止すると
ダンディツシュ２内の残溶鋼２２の溶鋼過熱度（ΔＴＬ
Ｌ＝タンディツシュ内溶鋼温内溶液温度温度ＴＬＬ）が
１５〜３５℃位から０〜１５℃まで低下し、そのままで
は凝固が始まり完全放出が困難となるので残溶鋼温度が
液相Ｓ温度より高くなるように電極２８あるいはプラズ
マアークもしくはガス、酸素ブロー等で加熱する必要が
ある。

なお、第１タンデイツシユにおいて、（イ）の鋳込み停
止から（ロ）の残溶鋼および残層滓の放出開始までは上
記の加熱を行っても５分以内とする必要がある。その理
由は５分を越すと上ノズル８内の残層ｆｉ２６が凝固し
て残鋼、残滓の完全排出が困難となるからである。

この間、第５図に示す如く第１タンデイツシユ２Ａは残
溶鋼２２および残層滓２４を放出しながらｕＪ型３０の
ある鋳込み位置３２から待機位置３４Ａまで台車２０に
より移動する。

（ハ）第１タンディツシュ２人は待機位置３４Ａに移動
後第６図に示す如くガスバーナー３６を取付けて加熱す
る。これはタンディツシュ内耐火物をヒートアタックに
より溶損するおそれがあるので、ガスバーナー３６に切
換えて加熱する。

電気もしくは酸素ブロー等をガスバーナー３６に切換え
加熱しながらタンディツシュ２内の残溶鋼２２および残
層滓２４を放出するが、これは第７図に示す如く残留率
を１０％以下にするために最低５０分程度を必要とする
。残留率を１０％以下とすると、第８図に示す如く鋳込
み再開時の鋳片の介在物欠陥を減少することができる。

残留物の放出が完了すると第９図に示す如く、スライデ
ィングノズル６を閉とし新しいイマージヨンノズル４を
取付けて、必要に応じてガスバーナー３６で予熱しなが
ら待機する。

（ニ）一方、第２タンデイツシユ２Ｂは第５図で示す如
（、新しいイマージヨンノズル４に取替え、予熱しなが
ら待機位ｇ３４Ｂで待機中であるが、第１タンデイツシ
ユ２Ａが鋳込み位置３２を離脱すると、直ちに予熱を中
止し鋳込み位置３２に移動しスライディングノズル６を
開とし、異鋼種の鋳込みを再開する。

第１および第２タンデイツシユにおいて前記段階を交互
に繰返すことにより、新しいタンディッシュを使用する
ことなく異鋼種連々鋳を実施することができる。しかし
ながらタンディツシュの耐火物の損耗が著しい場合には
再使用を行わず、新しいタンディツシュを使用する。

〔実施例〕

第１表に示したＡ鋼を第１タンデイツシユで４遅々鋳後
、プール内に２ｔの溶鋼を残留してスライディングノズ
ルを閉とし鋳込みを中止し、第１タンデイツシユを上昇
してイマージヨンノズルを取外し、放出樋を設置し、１
ストランド当９２５０に′ｖＡの電極をセットして加熱
し、鋳込み中止３５秒後に再びスライディングノズルを
開とし残留物を放出樋を介して残留物受は容器に放出し
待機位置に移動し、 第１表 ガス加熱に切替えて５０分間残留物を放出し、放出完了
後に新しいイマージヨンノズルを取付け、ガスバーナー
は１時間消化後、第２タンデイツシユの鋳込み完了１時
間前から予熱を再開した。

一方、予熱して待機中の第２タンデイツシユは第１タン
デイツシユが待機位置に移動すると同時に、鋳込み位置
に移動し、Ｂ１１１ｌの連々鋳を再開した。

第２タンデイツシユでＢ鋼を３連々鋳後、同様にして、
第２タンデイツシユを移動し、第１タンデイツシユを再
開して、Ｃ鋼の５遅々鋳を実施した。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、残溶鋼用のプ
ールを有する２つのタンティッシュを使用して、鋳込み
終了後、電気およびガスによって残溶鋼等を加熱しなが
ら放出し、異鋼種の鋳込みに際し、タンディツシュを交
互に再使用することによって従来の「タンディツシュ交
換異鋼種連々鋳」に比し次の効果を挙げることができた
。

（Ａ）タンディツシュ本体耐火物およびスライディング
ノズルプレートの原単位が６０〜７０％低下した。

（Ｂ）　　タンディツシュの予熱エネルギー原単位力τ
６０〜７０％に減少した。

（Ｃ）　　タンディツシュ再使用時の鋳片はコーテイン
グ材からの水分吸収による水素性超音波探傷欠陥が皆無
となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の溶鋼プールを示すタンディツシ
ュの部分断面図、第２図はタンディツシュ内プール底面
の水平角度θと滓残留率との関係を示す関係図、第３図
（Ａ）、（Ｂ）は本発明実施例のタンディツシュへの残
留物放出装置の取付けを示しくＡ）は平面図、（Ｂ）は
正面図、第４図は本発明実施例の電極加熱を示すタンデ
ィツシュの部分断面図、第５図は本発明実施例の鋳込み
位置および待機位置を示す配置図、第６図は本発明実施
例のガスバーナー加熱を示すタンディツシュの部分断面
図、第７図は本発明実施例のタンディツシュ内の残留物
の放出時間と残留率との関係を示す線図、第８図はタン
ディツシュ内陣の残留率と鋳込み再開時の鋳片の介在物
欠陥発生率インデックスの関係を示す線図、第９図は本
発明実施例の待機中のターンディツシュの状態を示す部
分断面図である。 ２．２Ａ、２Ｂ・・・タンディツシュ ４・・・イマージヨンノズル ６・・・スライディングノズル １０・・・プール　　　　　１４・・・放出樋１６・・
・残留物受は容器　２２・・・残溶鋼２４・・・残層滓
　　　　　２８・・・電極３２・・・鋳込み位置 ３４Ａ、３４Ｂ・・・待機位置 ３６・・・ガスバーナー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）イマージヨンノズル取付部の上部に残溶鋼用のプ
   ールを形成した第１および第２のタンデイツシユを用い
   る異鋼種の連続連続鋳造方法において、前記第１タンデ
   イツシユについて、 （イ）０．５〜１０ｔの溶鋼を残留した状態で鋳込みを
   停止する段階と、 （ロ）前記鋳込み停止後、第１タンデイツシユを上昇し
   前記イマージヨンノズルを取外し、前記残溶鋼用のプー
   ルを例えば電気もしくは酸素ブロー等で加熱すると共に
   前記残溶鋼および残溶滓を放出し、鋳込み位置を離脱し
   待機位置に移動する段階と、 （ハ）前記待機位置に移動後、前記電気もしくは酸素ブ
   ロー等により加熱をガスバーナーによる加熱に切替え、
   前記残溶鋼および残溶滓の放出を継続し、完了後に新し
   いイマージヨンノズルを取付け、必要に応じて前記ガス
   バーナーによって保熱して待機する段階と、 前記第２タンデイツシユについて、 （ニ）前記第１タンデイツシユが前記鋳込み位置を離脱
   後、前記ガスバーナーによる保熱を中止し、前記待機位
   置から前記鋳込み位置に移動し、異鋼種の鋳込みを再開
   する段階と、 を有して成り前記第１および第２タンデイツシユにおい
   て前記段階を交互に繰返すことを特徴とする異鋼種の連
   続連続鋳造方法。