JPH01107949A - タンデイツシユ無補修再使用方法 - Google Patents
タンデイツシユ無補修再使用方法Info
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- JPH01107949A JPH01107949A JP26690987A JP26690987A JPH01107949A JP H01107949 A JPH01107949 A JP H01107949A JP 26690987 A JP26690987 A JP 26690987A JP 26690987 A JP26690987 A JP 26690987A JP H01107949 A JPH01107949 A JP H01107949A
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- JP
- Japan
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- tundish
- steel
- preheating
- slag
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/001—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like devices for cleaning ladles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明はタンディツシュ無補修再使用方法に係り、特に
タンディツシュ内の残留物を容易に排出できる再使用方
法に関し、連続鋳造の分計で利用される。
タンディツシュ内の残留物を容易に排出できる再使用方
法に関し、連続鋳造の分計で利用される。
連続鋳造においては、′ｍ鋼は取鍋を経てタンディツシ
ュに注入されイマージ旨ンノズルを経て鋳型に鋳込まれ
る。タンディツシュを連続して再使用すると、タンディ
ツシュに残存する鋼および鋼滓によって鋳込み初期の鋳
片は介在物の増加および異成分の汚染により品質が低下
し、また鋳込開始時にスライディングノズルの閉鎖のお
それがあった。
ュに注入されイマージ旨ンノズルを経て鋳型に鋳込まれ
る。タンディツシュを連続して再使用すると、タンディ
ツシュに残存する鋼および鋼滓によって鋳込み初期の鋳
片は介在物の増加および異成分の汚染により品質が低下
し、また鋳込開始時にスライディングノズルの閉鎖のお
それがあった。
これを防止するため、特開昭６２−１２７１４６におい
ては、タンディツシュ内に残存する鋼および鋼滓をバー
ナーにより溶解除去しタンディツシュを再利用する方法
が提案されている。しかし、この方法ではスライディン
グノズルを閉鎖して溶解除去を行えばスライディングノ
ズルが固着するおそれがあり、また、スライディングを
開とし溶解除去を行えば受容器を必要とし、再溶解の設
備が大型化する欠点がある。更に、従来のタンディツシ
ュでは第４図に示す如く、タンディツシュ２のイマージ
ョンノズル４の中心を結んだ綿に直角に堰８をもうけ、
タンディツシュ２内での介在物の分離を促進することが
行われているが、堰８の上流側に残存する鋼１０および
鋼滓１２は従来の方法では排出し難く、次回再使用時に
堰８の上流側に残存する鋼１０および鋼滓１２の影響に
より、スタート直後にタンディツシュ２内に流入した溶
鋼の温度が急激に低下しノズル詰り等のトラブルが発生
しやすい。また、取鍋からタンディツシュ２に溶鋼が注
入された湯落ち凹部１４にも上記と同様に鋼１０および
鋼滓１２が残留し排出が困難である。
ては、タンディツシュ内に残存する鋼および鋼滓をバー
ナーにより溶解除去しタンディツシュを再利用する方法
が提案されている。しかし、この方法ではスライディン
グノズルを閉鎖して溶解除去を行えばスライディングノ
ズルが固着するおそれがあり、また、スライディングを
開とし溶解除去を行えば受容器を必要とし、再溶解の設
備が大型化する欠点がある。更に、従来のタンディツシ
ュでは第４図に示す如く、タンディツシュ２のイマージ
ョンノズル４の中心を結んだ綿に直角に堰８をもうけ、
タンディツシュ２内での介在物の分離を促進することが
行われているが、堰８の上流側に残存する鋼１０および
鋼滓１２は従来の方法では排出し難く、次回再使用時に
堰８の上流側に残存する鋼１０および鋼滓１２の影響に
より、スタート直後にタンディツシュ２内に流入した溶
鋼の温度が急激に低下しノズル詰り等のトラブルが発生
しやすい。また、取鍋からタンディツシュ２に溶鋼が注
入された湯落ち凹部１４にも上記と同様に鋼１０および
鋼滓１２が残留し排出が困難である。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、タン
ディツシュ内に残存する鋼および鋼滓を容易に排出でき
るタンディツシュ無補修再使用方法を提供するにある。
ディツシュ内に残存する鋼および鋼滓を容易に排出でき
るタンディツシュ無補修再使用方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、連続鋳造終了後にタンディツシュに残存する
鋼および鋼滓を除去し前記タンディツシュを再使用する
方法において、鋳造終了後に前記タンディツシュを傾転
してタンディツシュの上部とタンディツシュ蓋との間に
設けられた排出口より前記残存する鋼および鋼滓を排出
する段階と、前記排出後予熱用ガスおよび酸素ガスにて
前記タンディツシュ内に付着しな鋼および鋼滓を溶解し
前記排出口より再排出する段階と、前記再排出後前記タ
ンディツシュを予熱しながら待機し、正常の状態に回転
後次回の溶鋼を注入する段階と、を有して成ることを特
徴とするタンディツシュ無補修再使用方法である。
鋼および鋼滓を除去し前記タンディツシュを再使用する
方法において、鋳造終了後に前記タンディツシュを傾転
してタンディツシュの上部とタンディツシュ蓋との間に
設けられた排出口より前記残存する鋼および鋼滓を排出
する段階と、前記排出後予熱用ガスおよび酸素ガスにて
前記タンディツシュ内に付着しな鋼および鋼滓を溶解し
前記排出口より再排出する段階と、前記再排出後前記タ
ンディツシュを予熱しながら待機し、正常の状態に回転
後次回の溶鋼を注入する段階と、を有して成ることを特
徴とするタンディツシュ無補修再使用方法である。
本発明の詳細を実施例により説明する。鋳造を終了した
タンディツシュ２は、第１図に示す如く底部にｆｉｌｏ
および鋼滓１２が残留する。本発明では第２図に示す如
くタンディツシュ２を傾転して溶融状の残存する鋼１０
および鋼滓１２をタンディツシュ２の上部とタンディツ
シュ蓋１６の間に設けられた排出口１８から排出する。
タンディツシュ２は、第１図に示す如く底部にｆｉｌｏ
および鋼滓１２が残留する。本発明では第２図に示す如
くタンディツシュ２を傾転して溶融状の残存する鋼１０
および鋼滓１２をタンディツシュ２の上部とタンディツ
シュ蓋１６の間に設けられた排出口１８から排出する。
通常、堰８は第３図に示す如くイソ−ジョンノズル２間
を結ぶ溶鋼流とほぼ直角に設けられているので、タンデ
ィツシュ２の傾転軸方向１９は上記溶鋼流と同方向とす
る。また、タンディツシュの傾転角度は排出口１８が最
下部になる如く７０度以上が必要である。
を結ぶ溶鋼流とほぼ直角に設けられているので、タンデ
ィツシュ２の傾転軸方向１９は上記溶鋼流と同方向とす
る。また、タンディツシュの傾転角度は排出口１８が最
下部になる如く７０度以上が必要である。
鋳込み終了から上記の傾転による排出までは、排出位置
への移動および排出作業の段取り等で２〜１０分間の時
間を必要とする。従って上記排出後タンディツシュ２内
に残存する鋼１０および鋼滓１２の一部は凝固している
ので、タンディツシュＭ１６に設けた予熱ガスバーナー
２０およびイマージョンノズル４から挿入した酸素ガス
パイプ２２によりこれらを溶解して排出口１８から再排
出を行う。
への移動および排出作業の段取り等で２〜１０分間の時
間を必要とする。従って上記排出後タンディツシュ２内
に残存する鋼１０および鋼滓１２の一部は凝固している
ので、タンディツシュＭ１６に設けた予熱ガスバーナー
２０およびイマージョンノズル４から挿入した酸素ガス
パイプ２２によりこれらを溶解して排出口１８から再排
出を行う。
再排出後、タンディツシュ２を予熱ガスバーナー２０で
予熱しながら待機し、再使用時にはタンディツシュ２を
正常の状態に傾転し次回の溶鋼を注入する。
予熱しながら待機し、再使用時にはタンディツシュ２を
正常の状態に傾転し次回の溶鋼を注入する。
本発明はタンディツシュを傾転して最下部の排出口から
排出するので、タンディツシュ内の残存する鋼および鋼
滓の大部分を容易に排出し、ノズル部は上部にあるので
排出時に閉塞の懸念は全くな（、また、残存物による次
回鋳込み時初期の鋳片の品質低下は全く認められない。
排出するので、タンディツシュ内の残存する鋼および鋼
滓の大部分を容易に排出し、ノズル部は上部にあるので
排出時に閉塞の懸念は全くな（、また、残存物による次
回鋳込み時初期の鋳片の品質低下は全く認められない。
容量６５ｔのタンディツシュで３チヤージを鋳込んだ後
に、タンディツシュに溶鋼を３ｔ、鋼滓を５００ｋｇ残
留したままタンディツシュを残留物排出位置まで移動さ
せた。
に、タンディツシュに溶鋼を３ｔ、鋼滓を５００ｋｇ残
留したままタンディツシュを残留物排出位置まで移動さ
せた。
この位置でタンディツシュを１００度傾転してタンディ
ツシュの上部とタンディツシュ蓋の間に設けられた４個
の排出口より残存する鋼および鋼滓を排出した。大半を
排出した１分後に傾転させたままでタンディツシュ蓋に
設けられた予熱用ガスバーナーでタンディツシュ内の鋼
滓を溶解して排出し、一方、ノズル内に残留し始めてい
る鋼を酸素ガスを吹き付けて再溶解し排出した。
ツシュの上部とタンディツシュ蓋の間に設けられた４個
の排出口より残存する鋼および鋼滓を排出した。大半を
排出した１分後に傾転させたままでタンディツシュ蓋に
設けられた予熱用ガスバーナーでタンディツシュ内の鋼
滓を溶解して排出し、一方、ノズル内に残留し始めてい
る鋼を酸素ガスを吹き付けて再溶解し排出した。
排出後、タンディツシュは傾転角度を１２０度とした後
、予熱バーナーにて保熱を継続し、正常の状態に回転後
、イマージョンノズルを新品と取替えタンディツシュ本
体は無補修で再使用し５チヤージを鋳造した。
、予熱バーナーにて保熱を継続し、正常の状態に回転後
、イマージョンノズルを新品と取替えタンディツシュ本
体は無補修で再使用し５チヤージを鋳造した。
上記本発明実施例におけろタンディツシュ再使用時の残
鋼重量、残鋼滓重量および再スタート時の溶鋼の温度降
下を調査し、その結果を第１表に従来例と比較して示し
た。なお、従来例とはタンディツシュを傾転せず残留物
をバーナーで溶解しノズル部から排出した場合である。
鋼重量、残鋼滓重量および再スタート時の溶鋼の温度降
下を調査し、その結果を第１表に従来例と比較して示し
た。なお、従来例とはタンディツシュを傾転せず残留物
をバーナーで溶解しノズル部から排出した場合である。
第 １ 表
第１表から明らかな如く、本発明実施例は従来例に比し
てタンディツシュの残留物は著しく減少し、その量に起
因する再スタート時の溶鋼の温度降下量も少ない。
てタンディツシュの残留物は著しく減少し、その量に起
因する再スタート時の溶鋼の温度降下量も少ない。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、鋳込み終了後
、タンディツシュを傾転し、タンディツシュ上部に設け
られた排出口から残存する鋼および鋼滓を容易に排出し
、次の効果を挙げることができた。
、タンディツシュを傾転し、タンディツシュ上部に設け
られた排出口から残存する鋼および鋼滓を容易に排出し
、次の効果を挙げることができた。
（イ） 排出後に残留する鋼および鋼滓が著しく減少し
再スタート時の温度降下が少なく、再スタート時の鋳片
の介在物および鋼の汚染が減少し品質が向上した。
再スタート時の温度降下が少なく、再スタート時の鋳片
の介在物および鋼の汚染が減少し品質が向上した。
（ロ）残留物の排出にノズル部を使用しないのでノズル
部の閉鎖トラブルは皆無となった。
部の閉鎖トラブルは皆無となった。
第１図は本発明実施例における鋳込み終了直後のタンデ
ィツシュの断面図、第２図は本発明実施例における傾転
時のタンディツシュの断面図、第３図は本発明における
傾転軸方向を示すタンディツシュの斜視図、第４図はタ
ンディツシュの堰を示す断面図である。 ２・・・タンディツシュ １０・・・鋼１２・・・鋼
滓 １６・・・タンディツシュ蓋１８・・・
排出口 ２０・・・予熱ガスバーナー２２・・
・酸素ガスパイプ
ィツシュの断面図、第２図は本発明実施例における傾転
時のタンディツシュの断面図、第３図は本発明における
傾転軸方向を示すタンディツシュの斜視図、第４図はタ
ンディツシュの堰を示す断面図である。 ２・・・タンディツシュ １０・・・鋼１２・・・鋼
滓 １６・・・タンディツシュ蓋１８・・・
排出口 ２０・・・予熱ガスバーナー２２・・
・酸素ガスパイプ
Claims (1)
- （１）連続鋳造終了後にタンディッシュに残存する鋼お
よび鋼滓を除去し前記タンディッシュを再使用する方法
において、鋳造終了後に前記タンディッシュを傾転して
タンディッシュの上部とタンディッシュ蓋との間に設け
られた排出口より前記残存する鋼および鋼滓を排出する
段階と、前記排出後予熱用ガスおよび酸素ガスにて前記
タンディッシュ内に付着した鋼および鋼滓を溶解し前記
排出口より再排出する段階と、前記再排出後前記タンデ
ィッシュを予熱しながら待機し、正常の状態に回転後次
回の溶鋼を注入する段階と、を有して成ることを特徴と
するタンディッシュ無補修再使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690987A JPH01107949A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | タンデイツシユ無補修再使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690987A JPH01107949A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | タンデイツシユ無補修再使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107949A true JPH01107949A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17437347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26690987A Pending JPH01107949A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | タンデイツシユ無補修再使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135053A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Mitsubishi Materials Corp | 溶解炉のタンディッシュ加熱装置 |
| JP2009166110A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用タンディッシュ及びその耐火物への地金差し防止方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417694A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-09 | Motorola Inc | Piezooelectric bimorph or monomorph curved vibrator structure |
| JPS5747628A (en) * | 1980-07-10 | 1982-03-18 | Dayco Corp | Method and device for manufacturing hose |
| JPS62183948A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法 |
| JPS632545B2 (ja) * | 1973-09-25 | 1988-01-19 | Merck & Co Inc |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP26690987A patent/JPH01107949A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632545B2 (ja) * | 1973-09-25 | 1988-01-19 | Merck & Co Inc | |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009166110A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用タンディッシュ及びその耐火物への地金差し防止方法 |
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