JPH01127159A - 異鋼種の連続連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は異ｗ４種の連続連続鋳造方法に係り、特にタン
ディツシュの再使用による異鋼種連続連続鋳造方法に関
する。

・〔従来の技術〕 従来、成分の異なる鋼を連続して連続鋳造（以下異鋼種
連々鋳と称する）を行う場合には、鋳型内に対しては前
に鋳造した鋼と成分が混じらないように隔壁用金物を投
入し、鋳型に溶鋼を供給するタンディツシュに対しては
残鋼を全量注入してしまうとスラグや介在物が鋳型内に
共に流入し混入して品質トラブルを生ずるので、その防
止のため若干の残鋼をタンディツシュに残したまま異鋼
種連々鋳を行う方法をとっていたが、その結果、異成分
が混入する問題を生じていた。

すなわち□、異鋼種連々鋳に対して従来、次のいづれか
が採用されていた。

（イ）　タンディツシュに１０を以下の残鋼を残して鋳
込みを終了しタンディツシュを交換する。

（タンディツシュ交換法） （ロ）　タンプ、イッシュに１０を以下の残鋼を残して
、引続いてタンディツシュを交換せず異鋼種を注入し、
成分の混合した鋳片はスクラップとする。（タンディツ
シュ再使用法） しかしこれらの方法は、次の如き欠点がある。

（イ）の方法はタンディツシュ耐火物の原単位が上昇し
、（ロ）の方法は異鋼種の成分差が大きくなると混合に
よるスクラップが増大し適用できない。

その他の対策として、鋳込み終了前にタンディツシュ内
の残鋼量をスラグや介在物が鋳型に混入しない最低限（
例えば１〜５ｔ）まで減少させてから、スライディング
ノズルプレートやストッパーを閉にして鋳込みを中断す
ることが考えられる。

しかし、この方法はスライディングノズルプレートを閉
にして鋳込みを中断すると、残鋼量が少量のためガス吹
きノズルからガスを吹き上げても第１図の上ノズル２内
の斜線で示した部分の残鋼が次回鋳込みスタートまでに
凝固し、スライディングノズルプレー１・を開にしても
次回の溶鋼の鋳込みが不可能となる。一方、ストッパー
を使用して鋳込みを中断する場合には、周囲の残鋼が少
量で凝固しているためストッパーヘッドと上ノズルが固
着し再開孔が困難になるトラブルが発生しやすい。また
、ストッパーの使用は耐火物のランニングコストを上昇
させるという問題もある。

また、従来、タンディツシュの再使用方法として、特開
昭５０−４０４２５、特開昭６１−９９５０等が提案さ
れているが、前者はタンディツシュの洗浄のための操作
のほかノズル交換を必要とし、後者は徹底したスラグ除
去操作ならびに再利用の場合に再加熱とノズル交換を必
要とする等の問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、作業上
のトラブルの発生を防止し、鋳造歩留を低下しない異鋼
種の連続連続鋳造方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の上
記の目的は次の２発明によって達成される。

第１発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、異鋼種の溶湯を連続して注入する連続連続鋳
造方法において、鋳込み終了直前に注入を継続しつつタ
ンディツシュのノズル部からガス吹きを行い該タンディ
ツシュノズルの直上部に残鋼の裸面を露出する段階と、
前記露出後に前記裸面を介してスタートパイプを前記ノ
ズル部に挿入して該スタートパイプ内の残鋼を排出する
段階と、前記排出後異鋼種の溶鋼を前記タンディツシュ
に注入する段階と、を有して成ることを特徴とする異鋼
種の連続連続鋳造方法である。

第２発明の要旨とするところは、第１発明と同様にタン
プ、イッシュの残鋼の裸面を露出後、スタートパイプを
挿入してスタートパイプ内の残鋼を排出し、次に更に鋳
型内溶鋼に隔壁用金物を投入し、その後第１発明と同様
に異鋼種の溶鋼をタンディツシュに注入することを特徴
とする異鋼種の連続連続鋳造方法である。

本発明の詳細を図示の実施例により説明する。

鋳込み終了直前すなわちタンディツシュ内の残鋼量が１
０を以下もしくは・イマージョンノズル直上の残鋼深さ
が２００　ｍｍ以下になった時点において第１の段階を
開始する。第１の段階を第１図により説明する。）金鋼
はタンディツシュ４から上ノズル２、スライディングノ
ズル６、中間ノズル８、イマージョンノズル１０を経て
鋳型１２に鋳込まれるが、タンディツシュ４には残鋼１
４および残滓１６が残留している。第１図に示す如き鋳
込終７直前に上ノズル２、スライディングノズル６等か
らＡｒ、　Ｎ２または０２等のガスを３Ｎｌ１分以上噴
出し残ｆｉ１４の裸面１８を露出する。

鋳込終了直前に残鋼量１０を以下に限定した理由を説明
する。第４図はタンディツシュを交換せずにＣ：０．１
５％の溶鋼からＣ：０．０５％の溶鋼に異鋼種連々鋳を
行った場合のタンディツシュ内の残鋼量と鋳片のタンデ
ィツシュ再使用スタート部のＣピックアツプ量との関係
を示したものである。第４図から明らかな如く残鋼量が
１０ｔを越すと明らかにＣピックアツプ量が著しく増加
するので残鋼量は１０を以下が望ましい。このように１
０を前後で変化率に差が出るのは、１０を以下の場合残
鋼が凝固しやすく再使用直後の別組成の溶鋼がノズル周
辺で接触しても直ちに残鋼を溶解し混合しないためと考
えられる。一方、残鋼量がＩＱｔ以下でもイマージ目ン
ノズル直上の残鋼深さが２００ｍ以上の場合は再使用時
の成分混合が著しい。２００ＩＩＩ１１以上の深さがあ
ると残鋼が凝固しがたく、再使用直後に新しい溶鋼と混
合しやすいためと考えられる。

第１図に示す如く残Ｗ４１４の裸面１８が露出すると、
第２図に示す第２の段階に移行する。すなわち、スライ
ディングノズル６あるいはストッパーをある程度間とし
た状態で、スタートパイプ２０をスライディング６直上
の裸面１８から残ｔｆ４１４の中に挿入し、スタートパ
イプ２０の先端を上ノズル２に押し付けろ。スタートパ
イプ２０は鉄製、耐火物製あるいはパルプ製の円筒であ
る。スタートパイプ２０を挿入した後、スタートパイプ
２０内の残鋼１４はスライディングノズル６、イマージ
ョンノズル１０を経て鋳型１２に排出される。

第２図に示す如く挿入したスタートパイプ２０内の残鋼
１４が排出されると、第３図に示す第３の段階に移行す
る。すなわち、タンティッシュ４を交換することなくタ
ンディツシュ４に異鋼種の溶Ｗ４２２を注入する。

異鋼種の溶鋼２２を注入するとスタートパイプ２０が鉄
製の場合は所定時間後溶融する厚みのため溶融してイマ
ージョンノズル１０を経て鋳型１２に異鋼種２２が鋳込
まれろ。耐火物製の場合は一定量注入後上端を取外して
鋳込む。パルプ製の場合も消失もしくは取外して鋳込み
を開始されろ。

なお、残鋼１４は少量であり熱容量も小さいのでスター
トパイプ２０を溶損、消失することはない。

上記の本発明法においてば、スタートパイプ２０を使用
することにより、ノズル詰りのトラブルもなく、同一タ
ンディツシュ４で異鋼種の連々鋳を実施できる。タンデ
ィツシュ４内の残鋼１４は少量であり、徐々に夜温に混
合するので、夜温から鋳造される鋳片に与える成分の影
響は少ない。

また、場合によっては、スタートパイプ２０を挿入し内
部の残鋼１４を排出後、鋳型１２内に隔壁用金物を投入
し、続いてタンディツシュ４に異鋼種の溶鋼を注入して
連々鋳をすることができる。

この場合は成分の混合が一層少ない。

一方、異鋼種連々鋳の異鋼種のＣ，Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ
、Ａ　１’　、Ｃｕ１Ｎｉ、Ｃｒ等の含有成分の差が０
１％以上の時は、前記のクンデイツシュ４の残鋼１４の
裸面１８を露出し、スタートパイプ２０を挿入してスタ
ートパイプ２０内の残鋼を排出した後、−旦タンディッ
シュ４を待機場所に移動して、スタードパ４１２０周囲
の残鋼１４を、十分に凝固させる。然る後、上記タンデ
ィツシュ４を注入位置にセットし、異鋼種の注入を開始
する。この場合は残ｔｒ４１４の急激な溶解混入がない
ため、再使用後の鋳片スタート部への成分混合の影響を
更に薄めろことができる。

〔実施例〕

クンデイツシュの容量が４０ｔの連鋳機において第１表
に示すＡ鋼を６ビート鋳造した。鋳造末期に上ノズルか
ら８Ｎｌ１分、スライディングノズルから１ＯＮｌ１分
のＡｒガスを吹いてタンディツシュノズル直上に直径約
２００ＷＩｌ１１の裸面を生じさせた。

第　　１　　表 次にタンディツシュ内残鋼量が３ｔ、残鋼深さが８０ｎ
ｍになつｔこ時点でスライディングノズルの開度をほぼ
全開の８０％にして、直径１５０ｍ、高さ４００＋ｍ、
厚み３ｗｕａの鉄製のスタートパイプをタンディツシュ
のノズル直上の裸面に挿入して上ノズル部に密着させた
。

スタートパイプ内の溶鋼が鋳型に流出した後にタンディ
ツシュを上昇させタンディツシュカーを移動して、タン
ディツシュを鋳造位置から待機位置まで移動させた。そ
の間、鋳型内に隔壁用金物を投入し、その後タンディツ
シュを鋳造位置に復帰させた。

復帰後第１表に示したＢ鋼をタンディツシュに注入する
と、スタートパイプが溶解し、Ｂ＃Ａがタンディツシュ
から鋳型に鋳込まれ、異鋼種連々鋳が再開された。

本実施例ではノズルの詰り等の事故もなく、同一タンデ
ィツシュを使用してＡｆｉからＢ鋼への異鋼種連々鋳を
することができた。第５図にＡ鋼からＢ鋼への異鋼種連
々鋳の時の鋳片のＣ含有量の変化を示したが、本実施例
の異鋼種変更によるクロップ発生量は従来のクンデイツ
シュを交換した場合のクロップ発生量よりも少なく、本
実施例では歩留も良好であった。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、鋳込み終了直
前にタンディツシュのノズル部からガス吹きを行いノズ
ル部直上に残鋼の裸面を露出し、前記裸面にスタートパ
イプを挿入し、スタートパイプ内の残鋼を排出し、その
後同一タンディツシュに異鋼種を注入して連々鋳を行う
ことにより次の効果を挙げることができた。

（イ）　従来のタンディツシュ交換法に比し、タンディ
ツシュの耐火物原単位が３０〜６０％と大幅に低下し、
更にノズル交換およびタンディツシュ補修等の要員も削
減することができた。

（ロ）従来の同一タンディツシュ再使用法に比し、ノズ
ル詰り等の事故を防止し、クロップ発生量を減少し、生
産性および鋳造歩留を向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のタンディツシュのノズルの直上
部に鳴鋼の裸面を露出しな状態を示す断面図、第２図は
、本発明実施例のタンディツシュの残鋼にスタートパイ
プをセットした状態を示す断面図、第３図は本発明実施
例のスタートパイプをセットしたタンディツシュに異鋼
種の溶鋼を注入した状態を示す断面図、第４図はタンデ
ィツシュ再使用時の鋳片スタート部のＣピックアツプ量
とタンディツシュの残鋼量との関係を示す関係図、第５
図は異鋼種連々鋳時の鋳片のＣ含有量の変化を示す線図
である。 ２・・上ノズル　　　　　　　４・・タンディツシュ６
・スライディングノズル　８・・・中間ノズル１０・・
イマージョンノズル　　１２°−＃ＩＷ１４・・残ｗ４
１８・・裸面 ２０・・スタートパイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）異鋼種の溶湯を連続して注入する連続連続鋳造方
   法において、鋳込み終了直前に注入を継続しつつタンデ
   イッシユのノズル部からガス吹きを行い該タンデイッシ
   ュノズルの直上部に残鋼の裸面を露出する段階と、前記
   露出後に前記裸面を介してスタートパイプを前記ノズル
   部に挿入して該スタートパイプ内の残鋼を排出する段階
   と、前記排出後異鋼種の溶鋼を前記タンデイッシュに注
   入する段階と、を有して成ることを特徴とする異鋼種の
   連続連続鋳造方法。
2. （２）異鋼種の溶湯を連続して注入する連続連続鋳造方
   法において、鋳込み終了直前に注入を継続しつつタンデ
   イッシユのノズル部からガス吹きを行い該タンデイッシ
   ユノズルの直上部に残鋼の裸面を露出する段階と、前記
   露出後に前記裸面を介してスタートパイプを前記ノズル
   部に挿入して該スタートパイプ内の残鋼を排出する段階
   と、前記排出後鋳型内溶鋼に隔壁用金物を投入する段階
   と、前記投入後異鋼種の溶鋼を前記タンディッシュに注
   入する段階と、を有して成ることを特徴とする異鋼種の
   連続連続鋳造方法。
3. （３）前記異鋼種の成分差が０．１％以上の場合は、前
   記スタートパイプ内の残鋼の排出後、更に前記タンデイ
   ッシユに残留している前記スタートパイプの周囲の残鋼
   の凝固を待って異鋼種の溶鋼を注入する特許請求の範囲
   第２項に記載の異鋼種の連続連続鋳造方法。