JP4189313B2 - 熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
その発明の要旨とするところは、
(1)タンディッシュ内の溶鋼を鋳型に注湯して該鋳型内の溶鋼を冷却して鋳片を引抜きながら鋳造を完了した後、鋳型内への注湯を完了したタンディッシュを移動し、排滓後ノズル等の補修を施すと共に、前記溶鋼の注湯を完了した後、鋳型内の鋳片の引抜速度を0.01〜0.05m/minの低速に調整し、該鋳型内に、0.5〜5トン/チャージの繋ぎ溶鋼を注湯しながら鋳片の引抜きを継続し、引続いて前記タンディッシュを7分〜20分間の補修時間をかけて熱間補修を完了したタンディッシュを所定位置に移動して熱間で繰り返し使用し、次のチャージの溶鋼を前記繋ぎ溶鋼に替えて鋳造を行なうことを特徴とする熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法。
(3)前記(1)または(2)に記載の鋳型内への溶鋼の繋ぎを行なう際に、鋳型内に鉄板挿入をして前記溶鋼との繋ぎと異なる溶鋼の混合による鋳片の切捨てを最小にすることを特徴とする熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法にある。
図1は、本発明を実施するための工程フロー図である。この図1に示すように、鋳型1内にダミーバー2を挿入し、ダミーバー2と鋳型1の内面の隙間にシール剤を塗布してからタンディッシュ3を鋳型1の上部に移動する。次いで、取鍋11からロングノズル10を介してタンディッシュ3内に、小ロットの編成となる溶鋼Aが連続して注湯され、タンディッシュ3内の溶鋼Aのレベルが所定(例えば30トン)に到達したらタンディッシュ3底部に取り付けた上ノズル4、およびこの上ノズル4に連設したスライディングノズル5、浸漬ノズル6を介して鋳型1内に溶鋼Aを注湯する。そして、鋳型1の上端から50〜150mm下方に湯面レベルが来るように調整しながら溶鋼を鋳型1の冷却により周囲から凝固させ、ダミーバー2を下降させる引き抜きを行ないながら鋳型1の下方に配置した二次冷却帯7に布設した冷却水ノズル(図示せず)からの散水冷却により、さらに凝固させて鋳片8が製造される。
タンディッシュ3内の溶鋼Aが鋳型1内に全て注湯された時点で、浸漬ノズル6を取り外し、タンディッシュ3が鋳型1の上部から排滓場に移動し、その後、傾転して残溶鋼やスラグ(滓)が排出された後、上ノズル4やスライディングノズル5の地金やスラグの付着や欠損部の補修が行われる。この時間は鋳型1の上部から退避から再度鋳型上に配置可能となる時間を加えて、7〜20分を要する。
溶鋼のロットが250トンで、1チャージ分の溶鋼と2チャージ分の溶鋼とからなるSUSの溶鋼を1基のタンディッシュを用いた場合の鋳造について具体的に説明する。先ず、1チャージ分目の溶鋼A250トンを取鍋からタンディッシュに注湯し、さらに、タンディッシュから浸漬ノズルを介してダミーバーを装着した鋳型内に注湯した。そして、鋳型の冷却により凝固をさせながら引き抜きを開始し、ダミーバーの引き抜きとこのダミーバーに繋がった鋳片を鋳型の下方に配置した二次冷却帯に布設した冷却水ノズルからの散水による冷却によって凝固を促進させ、最終的に0.8m/minの鋳造速度で鋳造した。そして、取鍋およびタンディッシュ内の溶鋼Aを鋳型に完全に注湯した後、浸漬ノズルを取り外すと共に、鋳造速度を0.02m/minに低下させた。
2 ダミーバー
3 タンディッシュ
4 上ノズル
5 スライディングノズル
6 浸漬ノズル
7 二次冷却帯
8 鋳片
9 小鍋
10 ロングノズル10
11 取鍋
12 凝固シェル
13 仕切り鉄板
A、B、C 溶鋼
特許出願人 新日本製鐵株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (3)
- タンディッシュ内の溶鋼を鋳型に注湯して該鋳型内の溶鋼を冷却して鋳片を引抜きながら鋳造を完了した後、鋳型内への注湯を完了したタンディッシュを移動し、排滓後ノズル等の補修を施すと共に、前記溶鋼の注湯を完了した後、鋳型内の鋳片の引抜速度を0.01〜0.05m/minの低速に調整し、該鋳型内に、0.5〜5トン/チャージの繋ぎ溶鋼を注湯しながら鋳片の引抜きを継続し、引続いて前記タンディッシュを7分〜20分間の補修時間をかけて熱間補修を完了したタンディッシュを所定位置に移動して熱間で繰り返し使用し、次のチャージの溶鋼を前記繋ぎ溶鋼に替えて鋳造を行なうことを特徴とする熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法。
- 請求項1に記載の溶鋼は、ステンレス鋼、特殊鋼、およびチタン含有鋼からなる小ロット編成からなる溶鋼であることを特徴とする熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法。
- 請求項1または2に記載の鋳型内への溶鋼の繋ぎを行なう際に、鋳型内に鉄板挿入をして前記溶鋼との繋ぎと異なる溶鋼の混合による鋳片の切捨てを最小にすることを特徴とする熱間回転タンディッシュを用いた溶鋼の連続鋳造方法。
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