JPH02151352A - 連続鋳造におけるタンデイツシユの再使用方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連ｌＡ　ｇ造におけるクンデイツシュの再使用
方法およびその装置に係り、特にノズルや耐火物の損傷
を来たさずコスト安にてタンディツシュの再使用を可能
とする方法ならびこの方法の実施に使用する装置に関し
、異鋼種の連々鋳分野に広く利用される。

〔従来の技術〕

従来、成分の異なる鋼を連続して連続ｇ造（以下異鋼種
連々鋳と称する）を行う場合には、鋳型内に対しては前
に鋳造した鋼と成分が混じらないように隔壁用金物を投
入し、鋳型に溶鋼を供給するタンディツシュに対しては
残鋼を全量注入してしまうとスラグや介在物が鋳型内に
同時に流入し混入して品質トラブルを生ずるので、その
防止のため若干の残鋼をタンディツシュに残したまま異
鋼種連々鋳を行うので、その結果、異成分が混入する問
題を生じていた。

従って異鋼種連々鋳に対して従来、次のいづれかの方法
が採用されていた。

（イ）　タンディツシュにＬｏｔ以下の残鋼を残して鋳
込みを終了しタンディツシュを交換する。

（タンディツシュ交換法） （ロ）　タンディツシュにＬｏｔ以下の残鋼を残し、引
続いてタンディツシュを交換せず異鋼種を注入し、成分
の混合した鋳片はスクラップとする。

（タンディツシュ再使用法） しかしこれらの方法は５次の如き欠点がある。

（イ）の方法はタンディツシュ耐火物の原単位が上昇し
、（ロ）の方法は異鋼種の成分差が大きくなると混合に
よるスクラップが増大し適用できない等の問題があった
。

従来、タンディツシュの再使用方法として、特開昭５０
−４０４２５、特開昭６１−９９５０等が提案されてい
るが、前者はタンディツシュの洗浄のための操作のほか
ノズル交換を必要とし、後者は徹底したスラグ除去操作
ならびに再使用において再加熱とノズルを交換を必要と
する等の問題がある。

また、特開昭６２−１２７１４６ではタンディツシュ内
に残存する鋼および鋼滓をバーナーにより溶解除去し、
そのまま利用する方法が提案されているが、スライディ
ングノズルを閉鎖して溶解除去を行えばスライディング
ノズルが固着するおそれがあり、スライディングノズル
を開として溶解除去を行えば受容器を必要とし、また放
熱量が大きく再溶解の設偏が大型化し、タンディツシュ
移動時にスライディングノズルの閉鎖により、動かなく
なる等の問題がある。

更に従来のタンディツシュ再使用法は操作が複雑である
ので各ストランド毎に操作員を必要とする欠点があった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、異鋼
種の混入および作業上のトラブルの発生を防止しできる
タンディツシュの再使用方法および再使用用装置を提供
するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕上記の本発
明の目的は次の２発明によって達成される。

第１発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、連続鋳造終了後のタンディツシュに残存する
鋼および鋼滓をバーナーにより溶解除去して該ダンデイ
ツシュを再使用する方法において。

鋳造終了後ノズル部に残存する鋼および鋼滓を開口用消
耗ランスを該ノズル部より挿入し溶解除去してノズル部
を開口する段階と、前記開口後タンデイツシユ内に付着
した鋼および鋼滓を酸素を富化したバーナーにより溶解
除去して洗浄する段階と、を有して成ることを特徴とす
る連続鋳造におけるダンデイツシュの再使用方法である
。

第２発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、連続鋳造終了後のタンディツシュに残存する
鋼および鋼滓をバーナーにより溶解除去して該タンディ
ツシュを再使用するダンデイツシュの再使用装置におい
て、前記タンディツシュのノズルの下方に設けられた下
部支持支柱と、前記下部支持支柱に昇降自在に取付けら
れた開口用消耗ランスと、前記タンディツシュの上方に
設けられた上部支持支柱と、前記上部支持支柱に昇降、
旋回自在に取付けられた酸素富化バーナーと、を有して
成ることを特徴とする連続鋳造におけるタンディツシュ
の再使用装置である。

先ず本発明によるタンディツシュの再使用装置を第１図
を参照して説明する。第１図はタンディツシュ本体２を
含めた再使用装置の全体配置を示す斜視図であり、この
図は２個の浸漬ノズル４Ａ。

４Ｂを有する２ストランド用タンデイツシユを示す。タ
ンディツシュ本体２の下方には２個のノズル開口装置６
Ａ、６Ｂがあり、ノズル開口装置６Ａ、６Ｂは、それぞ
れタンディツシュ再使用作業時に仮設された適当な台に
固設された下部支持支柱８Ａ、８Ｂと、下部支持支柱８
Ａ、８Ｂにそれぞれ取付けられた消耗ランス昇降装置１
０Ａ。

１０Ｂと、消耗ランス昇降装置１０Ａ、１．ＯＢにそれ
ぞれ取付けられたノズル開口用消耗ランス１２Ａ、１２
Ｂと、該開口用消耗ランス１２Ａ、１２Ｂのそれぞれの
一端に接続された酸素ホース１４Ａ、１４Ｂより成る。

一方、タンディツシュ本体２の上部には、酸素富化バー
ナー装置１６が備えられている。酸素富化バーナー装置
は次の如く構成されている。すなわち、１本の上部支持
支柱１８が適当な支持台もしくはタンディツシュ本体２
の鉄皮上に固設され、上部支持支柱１８には２個の酸素
富化バーナー２０Ａ、２０Ｂ用のバーナー昇降装置２２
が取付けられている。バーナー昇降装置２２は第１図に
示す如く、上部支持支柱１８からＵ字状に２方に分岐し
、先端に酸素富化バーナー２０Ａ、２０Ｂを支持するよ
うになっている。酸素富化バーナー２０Ａ、２０Ｂには
、それぞれ燃焼用ガス配管２４および酸素富化空気配管
２６が接続されている。

上記の如く構成された再使用装置を使用する本発明によ
るタンディツシュ再使用方法を第２図、第３図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）により説明する。

連続鋳造を終了した後、スラブ鋳造において使用される
水平方向に溶鋼流出孔を有する浸漬ノズルは、開口用消
耗ランス１２　（１２Ａ、１．２Ｂ）を挿入できるよう
に中間部で折って除去する。ただし鉛直方向のみに溶鋼
流出孔を有するいわゆる単孔ノズルの場合はその必要が
ない。

次にタンディツシュカーを残鋼、残鋼滓２７を排出する
位置に移動し、浸漬ノズル４（４Ａ、４Ｂ）の中心線上
に１Ｏｎ＋ｍ以内の精度で停止させる。次にスライディ
ングノズル２８を開とし、第３図（Ａ）に示す如く、開
口用消耗ランス１２を折った浸漬ノズル４の下部より浸
漬ノズル４内に挿入し。

浸漬ノズルおよびその近傍に酸素ガスを噴出して残鋼お
よび残鋼滓２７を溶解除去してノズル部を開口する。次
に第３図（Ｂ）に示す如く、酸素富化バーナー２０を下
降させてタンデイツシ本体ユ２の浸漬ノズル４の上部で
燃焼させ、タンディツシュ本体２の内壁温度を約１６０
０℃程度になるまで加熱する。この加熱によってタンデ
ィツシュ本体２内およびノズル部上面近傍に付着した残
鋼および残鋼滓２７は溶解除去され洗浄される。この場
合溶解し排出された残鋼、残鋼滓２７は排出ピット２９
に収容される。

かくしてタンディツシュ本体２内の残鋼、残鋼滓２７を
洗浄後、第３図（Ｃ）に示す如く新しい浸漬ノズル４を
取付けた後、もとの鋳造位置に復帰させ、隔壁金物３０
を投入した鋳型３２に取鍋３４内の溶鋼３６を該再使用
補修ずみのタンディツシュ２を介して注入を行う。また
ダミーバーによる連鋳開始時には、取鍋３４内の溶鋼３
６を該再使用補修ずみのタンディツシュ２を介して注入
を行ってもよい。

本発明法によれば、タンディツシュカーの停止位置を、
浸漬ノズル４の中心線上に１００１１１１の精度とする
芯出しは最初の再使用補修作業時のみ行えば合い刻印も
しくは切削線を付することによって、その後は芯出し作
用を必要とせず、操作が極めて簡単であるので１人の操
作員で遠隔監視装置により複数のストランドの再使用補
修操作をすることができる。

次に本発明の変形例を第４図により説明する。

タンディツシュ本体２の下方に消耗ランス昇降装置１０
の設置が困難な場合には、支持台３８によって支持され
た固定式の消耗ランス４０を浸漬ノズル４の直下に設け
、タンディツシュカーによりタンディツシュ本体２を下
降させることによって、残鋼によって閉塞されたスライ
ディングノズル２８の開口を行うことができる。

また、タンディツシュ本体２の昇降もしくは通過時に、
上記の如き固定式の消耗ランス４０の設置が困難な場合
は、支持柱４２に運搬装置４４によって運搬可能の固定
式消耗ランス４６を取付け、該消耗ランス４６をスライ
ディングノズル２８の直下に設置した後は、運ＩＩＩ装
置４４を残鋼、残鋼滓２７の溶解時にスプラッシュを浴
びない位置まで退避させる。上記２つのいずれの場合に
も、第２図にて説明したと同様にタンディツシュ本体２
の上部の酸素富化バーナー２０を下降させて、タンディ
ツシュ２内およびノズル部上面近傍に付着した残鋼およ
び残鋼量２７を溶解除去して洗浄を行う。この変形例に
おいては下方の消耗ランス４０が固定され、タンディツ
シュ本体２は昇降するので両者の相対的運動は同一であ
り、従って作用および効果も同一である。

〔実施例〕

第１図に示す如き２ストランドのスラブ連ｔ４機におい
て、最大容Ｒ４０ｔのタンディツシュ２を使用し、先の
鋼種の連続鋳造終了後、タンディツシュ２内の残鋼量が
２ｔになった時点でスライディングノズル２８を閉とし
鋳型３２への鋳造を停止し、タンディツシュカーを移動
してタンディツシュ２を鋳造位置から残鋼排出位置まで
退避させた。この移動途中で浸漬ノズル４をメニスカス
部で折り、残鋼、残鋼量２７の洗浄時に消耗ランス１２
の挿入を可能とした。

次に、第１図、第２図に示す如く、本発明による再使用
装置をセットし、開口用消耗ランス１２は酸素を吹きな
がらノズル内に挿入し上昇させてノズル部を開口した。

その後５分経過時に洗浄用酸素富化バーナー２０によっ
て燃焼用ガスを燃焼させ、タンディツシュ２の内面に付
着している残鋼、残鋼量２７を溶解除去した。

この間、鋳造位置では、他の補修ずみのタンディツシュ
による前鋼種の鋳造が行われており、このタンディツシ
ュによる鋳造が完了後に、上記本発明により洗浄補修さ
れたタンディツシュを鋳造位置に復帰させ、鋳型３２内
には隔壁金物３０を投入し、再使用タンディツシュによ
り異鋼種の注入を行った。

上記本発明による再使用タンディツシュによる異鋼種に
よる最初のスラブは、前鋼種の成分の混入は認められな
かった６また、退避位置におけるノズル部開口、および
残鋼、残鋼量２７の洗浄操作は２ストランドに対して１
名で操作することができた。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例から明らかな如く、鋳造終了後のタ
ンディツシュの下部に開口用消耗ランス等より成るノズ
ル開口装置を備え、タンディツシュ上部には酸素富化バ
ーナー等より成るタンディツシュ内残鋼および残鋼量の
溶解除去を行う洗浄装置を備え、これによりノズル部の
開口を行うと共に、タンディツシュ内の洗浄を行う方法
をとったので次の効果を挙げることができた。

（イ）　タンディツシュの再使用にもかかわらず、異鋼
種の混入による歩留の低下を防止することができた。

（ロ）従来のタンディツシュ交換法に比して耐火物原単
位を低減することができた。

（ハ）　従来のタンディツシュ再使用法に比して、操作
が簡単であり、複数のストランドを一人で操作できるの
で省力化ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるタンディツシュ再使用装置のタン
ディツシュへの取付を示す斜視図、第２図は本発明によ
るタンディツシュ再使用方法を示す模式部分断面図、第
３図（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）は本発明によるタンディツ
シュ再使用方法の手順を説明する模式断面図、第４図は
本発明の変形例を示す断面図である。 ２・・・タンディツシュ（タンディツシュ本体）４（４
Ａ、４Ｂ）・・・浸漬ノズル ６（６Ａ、６Ｂ）・・・ノズル開口装置８（８Ａ、８Ｂ
）・・・下部支持支柱 １０（ＩＯＡ、１０Ｂ）・・・消耗ランス昇降装置１２
（１２Ａ、１２Ｂ）・・・開口用消耗ランス１４（１４
Ａ、１４Ｂ）・・・酸素ホース１６・・・酸素富化バー
ナー装置 １８・・・上部支持支柱 ２０（２０Ａ、２０Ｂ）・・・酸素富化バーナー２２・
・・バーナー昇降装置 ２４・・・燃焼用ガス配管 ２６・・・酸素富化空気配管 ２７・・・残鋼および残鋼量

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造終了後のタンデイツシユに残存する鋼お
   よび鋼滓をバーナーにより溶解除去して該タンデイツシ
   ユを再使用する方法において、鋳造終了後ノズル部に残
   存する鋼および鋼滓を開口用消耗ランスを該ノズル部よ
   り挿入し溶解除去してノズル部を開口する段階と、前記
   開口後タンデイツシユ内に付着した鋼および鋼滓を酸素
   を富化したバーナーにより溶解除去して洗浄する段階と
   、を有して成ることを特徴とする連続鋳造におけるタン
   デイツシユの再使用方法。
2. （２）連続鋳造終了後のタンデイツシユに残存する鋼お
   よび鋼滓をバーナーにより溶解除去して該タンデイツシ
   ユを再使用するタンデイツシユの再使用装置において、
   前記タンデイツシユのノズルの下方に設けられた下部支
   持支柱と、前記下部支持支柱に昇降自在に取付けられた
   開口用消耗ランスと、前記タンデイツシユの上方に設け
   られた上部支持支柱と、前記上部支持支柱に昇降、旋回
   自在に取付けられた酸素富化バーナーと、を有して成る
   ことを特徴とする連続鋳造におけるタンデイツシユの再
   使用装置。