JPS62183948A - 連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法 - Google Patents
連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法Info
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- JPS62183948A JPS62183948A JP2746286A JP2746286A JPS62183948A JP S62183948 A JPS62183948 A JP S62183948A JP 2746286 A JP2746286 A JP 2746286A JP 2746286 A JP2746286 A JP 2746286A JP S62183948 A JPS62183948 A JP S62183948A
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- casting
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、連続鋳造設備におけるポーラスプラグを設
けたタンディツシュの清浄方法に係り、特に、小ロツト
多品種製品の連続鋳造におけるトップクロップの減少、
ならびにポーラスプラグの閉塞防止を図った連続鋳造設
備のタンディ・ンシュ清浄方法である。
けたタンディツシュの清浄方法に係り、特に、小ロツト
多品種製品の連続鋳造におけるトップクロップの減少、
ならびにポーラスプラグの閉塞防止を図った連続鋳造設
備のタンディ・ンシュ清浄方法である。
従来の技術
近年、小ロフト多品種製品においても、連続鋳造方法が
実施され、タンディツシュも寿命までくり返し使用され
るようになったことから、プラグ閉塞を考慮して、多く
の場合、タンディツシュプラグにポーラスプラグを使用
するようになった。
実施され、タンディツシュも寿命までくり返し使用され
るようになったことから、プラグ閉塞を考慮して、多く
の場合、タンディツシュプラグにポーラスプラグを使用
するようになった。
従来、小ロツト多品種製品の連続鋳造においては、タン
ディツシュを鋳込み完了後も鋳込みラインに留置し、損
耗したタンディツシュノズルの交換を行なって鋳込み再
開に備えて待機し、次製品の鋳込み開始直前に、残鋼の
排出と酸素ガスジェットによるタンディツシュプラグの
洗浄を行って、鋳込みを再開していた（特開昭５４−４
６１３２）。
ディツシュを鋳込み完了後も鋳込みラインに留置し、損
耗したタンディツシュノズルの交換を行なって鋳込み再
開に備えて待機し、次製品の鋳込み開始直前に、残鋼の
排出と酸素ガスジェットによるタンディツシュプラグの
洗浄を行って、鋳込みを再開していた（特開昭５４−４
６１３２）。
発明が解決しようとする問題点
小ロフト多品種製品を前起のような連続鋳造方法で行っ
た場合、タンディツシュ内の残鋼が待機中あるいは酸素
ガスジェットの洗浄で酸化して成分外れとなることから
、鋳込み再開時には、この残鋼が切込まれて次製品のト
ップクロップが増大し、さらに、ポーラスプラグを設け
たタンディッシュにあっては、待機中はプラグへの不活
性ガスの供給を停止していることから、このＱ ｗ４が
投置してプラグの気孔を閉塞し、不活性ガスの吹込−み
が出来なくなる等の問題があった。
た場合、タンディツシュ内の残鋼が待機中あるいは酸素
ガスジェットの洗浄で酸化して成分外れとなることから
、鋳込み再開時には、この残鋼が切込まれて次製品のト
ップクロップが増大し、さらに、ポーラスプラグを設け
たタンディッシュにあっては、待機中はプラグへの不活
性ガスの供給を停止していることから、このＱ ｗ４が
投置してプラグの気孔を閉塞し、不活性ガスの吹込−み
が出来なくなる等の問題があった。
問題点を焔決するための手段
この発明は、ポーラスプラグを設けたタンディツシュに
よる小ロツト多品種製品の連続鋳造方法における前記問
題点を解決する手段として、鋳込み完了後、タンプ、イ
ッシュを鋳込みラインから外し、残鋼の排出と酸素ガス
ジェットによるポーラスプラグの洗浄を行うことにより
、鋳込み再開時のトップクロップを減少し、洗浄後、タ
ンディツシュを鋳込みラインに戻し、ポーラスプラグに
アルゴンガスを供給することにより、鋳込み再開に備え
ポーラスプラグの閉塞を防止するものである。
よる小ロツト多品種製品の連続鋳造方法における前記問
題点を解決する手段として、鋳込み完了後、タンプ、イ
ッシュを鋳込みラインから外し、残鋼の排出と酸素ガス
ジェットによるポーラスプラグの洗浄を行うことにより
、鋳込み再開時のトップクロップを減少し、洗浄後、タ
ンディツシュを鋳込みラインに戻し、ポーラスプラグに
アルゴンガスを供給することにより、鋳込み再開に備え
ポーラスプラグの閉塞を防止するものである。
実 施 例
次に、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図ａ −ｃはこの発明の実施過程を示す説明図であ
る。
る。
連続鋳造設備は一般に、鋳込みラインに、ポーラスプラ
グ（２）を設けたスライディングノズル（３）方式のタ
ンディツシュ（１）を台車（図示省略）等で移動自在と
なし、その上方に取鍋（４）、下方に鋳型（５）を配置
し、鋳込みラインより外れた作業床（図示省略）に残鋼
を受けるポット（６）を設置したものである。なお、（
７）は残鋼、（８）は酸素ガスジェット、（９）はアル
ゴンガスである。
グ（２）を設けたスライディングノズル（３）方式のタ
ンディツシュ（１）を台車（図示省略）等で移動自在と
なし、その上方に取鍋（４）、下方に鋳型（５）を配置
し、鋳込みラインより外れた作業床（図示省略）に残鋼
を受けるポット（６）を設置したものである。なお、（
７）は残鋼、（８）は酸素ガスジェット、（９）はアル
ゴンガスである。
この発明方法は、まずａｔｅに示すように、タンディツ
シュ（１）内の溶鋼が深さ１０〜４００Ｈ程度のＱｍ（
力となる４犬顔で、スライディングノズル（３）全閉止
して鋳込みを完了する。なお、残鋼（７）の深さを１０
〜４００鰭程度としたのは、１０朋以下であると鋳込み
完了直前にスライディングノズル（３］で絞り込む時に
スラグの巻き込みが生じてボトムクロップが増大し、４
００ｆｆ以上であると残ｍ （７） ｅ排出しながら酸
素ガスジェット（８）でポーラスプラグ（２）の洗浄を
行った時、残鋼（７）が飛散して作業に危１ｆｌｉを伴
なうからである。
シュ（１）内の溶鋼が深さ１０〜４００Ｈ程度のＱｍ（
力となる４犬顔で、スライディングノズル（３）全閉止
して鋳込みを完了する。なお、残鋼（７）の深さを１０
〜４００鰭程度としたのは、１０朋以下であると鋳込み
完了直前にスライディングノズル（３］で絞り込む時に
スラグの巻き込みが生じてボトムクロップが増大し、４
００ｆｆ以上であると残ｍ （７） ｅ排出しながら酸
素ガスジェット（８）でポーラスプラグ（２）の洗浄を
行った時、残鋼（７）が飛散して作業に危１ｆｌｉを伴
なうからである。
次にｂ図に示すように、鋳込み完了後のタンディツシュ
（１］を鋳込みラインから外し、作業床に設置したボッ
ト（６）上に移動し、スライディングノズル（３）を開
いて残鋼（７）を排出し、さらに酸素ガスジェット（８
）をポーラスプラグ（２）に向けて吹き付け、なお残存
する残鋼や凝固付着する地金や析出物を除去してポーラ
スプラグ（２）を洗浄し、スライディングノズル（３）
が損耗している場合には交換する。
（１］を鋳込みラインから外し、作業床に設置したボッ
ト（６）上に移動し、スライディングノズル（３）を開
いて残鋼（７）を排出し、さらに酸素ガスジェット（８
）をポーラスプラグ（２）に向けて吹き付け、なお残存
する残鋼や凝固付着する地金や析出物を除去してポーラ
スプラグ（２）を洗浄し、スライディングノズル（３）
が損耗している場合には交換する。
そしてＣ図に示すように、洗浄後再びスライディングノ
ズル（３）を閉止してタンディツシュ（１）を鋳込みラ
インに戻し、ポーラスプラグ（２）にアルゴンガス（９
）を供給し、鋳込み再開に備えるものである。
ズル（３）を閉止してタンディツシュ（１）を鋳込みラ
インに戻し、ポーラスプラグ（２）にアルゴンガス（９
）を供給し、鋳込み再開に備えるものである。
ちなみに、この発明方法と従来方法による小ロツト製品
の連続鋳造を、ｗ４種低炭素ハイマンガン鋼、鋳込み′
ｔｋ６０００ ｔｏｎで実施し、その際のトップスラブ
のＵＳＴ不良率及び鋳込時のポーラスプラクの閉塞率を
第１表に比較して示す。
の連続鋳造を、ｗ４種低炭素ハイマンガン鋼、鋳込み′
ｔｋ６０００ ｔｏｎで実施し、その際のトップスラブ
のＵＳＴ不良率及び鋳込時のポーラスプラクの閉塞率を
第１表に比較して示す。
Ｐ、１表
発明の効果
この発明は、前記したように、鋳込み完了後タンディツ
シュを鋳込みラインから外して、残鋼を排出すると共に
、酸素ガスジェットを吹き付けてポーラスプラグの洗浄
を行い、洗浄後タンディツシュを鋳込みラインに戻して
、ポーラスプラグにアルゴンガスを供給し、鋳込み再開
に備えるものであるから、従来のごとく、待機中あるい
は酸素ガスジェットで酸化して成分外れとなったタンデ
ィツシュ内の残鋼が、鋳込み再開時に鋳込まれてトップ
クロップが増大することはなく、又、ポーラスプラグの
気孔が閉塞されて不活性ガスの吹き込みが出来なくなる
ことはなく、小ロット多・品種製品の連続鋳造における
製品歩留り、ならびに作業性の向上が図れるものである
。
シュを鋳込みラインから外して、残鋼を排出すると共に
、酸素ガスジェットを吹き付けてポーラスプラグの洗浄
を行い、洗浄後タンディツシュを鋳込みラインに戻して
、ポーラスプラグにアルゴンガスを供給し、鋳込み再開
に備えるものであるから、従来のごとく、待機中あるい
は酸素ガスジェットで酸化して成分外れとなったタンデ
ィツシュ内の残鋼が、鋳込み再開時に鋳込まれてトップ
クロップが増大することはなく、又、ポーラスプラグの
気孔が閉塞されて不活性ガスの吹き込みが出来なくなる
ことはなく、小ロット多・品種製品の連続鋳造における
製品歩留り、ならびに作業性の向上が図れるものである
。
第１図ａ ｘ ｃはこの発明の実施過程を示す説明図で
ある。 １・・・タンディツシュ、２・・・ポーラスプラグ、３
・・・スライディングノズル、４・・・取鍋、５・・・
鋳型、６・・・ポット、７・・・残鋼、８・・・酸素ガ
スジェット、９・・・アルゴンガス。 ω〜ｈＣ０
ある。 １・・・タンディツシュ、２・・・ポーラスプラグ、３
・・・スライディングノズル、４・・・取鍋、５・・・
鋳型、６・・・ポット、７・・・残鋼、８・・・酸素ガ
スジェット、９・・・アルゴンガス。 ω〜ｈＣ０
Claims (1)
- １ ポーラスプラグを設けたタンディッシュによる連続
鋳造方法において、鋳込み完了後、タンディッシュを鋳
込みラインから外し、残鋼の排出と酸素ガスジェットに
よるポーラスプラグの洗浄を行った後、タンディッシュ
を鋳込みラインに戻し、ポーラスプラグにアルゴンガス
を供給して鋳込み再開に備えることを特徴とする連続鋳
造設備のタンディッシュ清浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2746286A JPS62183948A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2746286A JPS62183948A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183948A true JPS62183948A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12221780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2746286A Pending JPS62183948A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続鋳造設備のタンデイツシユ清浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107949A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corp | タンデイツシユ無補修再使用方法 |
| JPH01118348A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造におけるタンデイツシユの再使用方法 |
| JPH0234260A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼ロングノズル洗浄方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929606A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-16 | ||
| JPS5332830A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Irie Kosan Kk | Method and equipment for maintenance of tundish in continuous casting method |
| JPS5446132A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-11 | Nakayama Steel Works Ltd | Intermittent usage of tundish and nozzle for continuous casting |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2746286A patent/JPS62183948A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929606A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-16 | ||
| JPS5332830A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Irie Kosan Kk | Method and equipment for maintenance of tundish in continuous casting method |
| JPS5446132A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-11 | Nakayama Steel Works Ltd | Intermittent usage of tundish and nozzle for continuous casting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107949A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corp | タンデイツシユ無補修再使用方法 |
| JPH01118348A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造におけるタンデイツシユの再使用方法 |
| JPH0234260A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼ロングノズル洗浄方法 |
| JPH0530544B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1993-05-10 | Nippon Steel Corp |
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