JP2651866B2 - タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュ - Google Patents
タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュInfo
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- JP2651866B2 JP2651866B2 JP2076689A JP2076689A JP2651866B2 JP 2651866 B2 JP2651866 B2 JP 2651866B2 JP 2076689 A JP2076689 A JP 2076689A JP 2076689 A JP2076689 A JP 2076689A JP 2651866 B2 JP2651866 B2 JP 2651866B2
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- Japan
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- tundish
- metal
- induction heater
- removing residual
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造設備に用いられる、インダクショ
ンヒータを備えたタンディッシュ内の残留地金取出方法
およびそのタンディッシュに関するものである。
ンヒータを備えたタンディッシュ内の残留地金取出方法
およびそのタンディッシュに関するものである。
一般に連続鋳造設備に用いられるタンディッシュ内の
溶鋼温度は、非金属介在物による欠陥や、凝固組織など
の品質に対する影響や、更にはブレークアウトやタンデ
ィッシュノズルの閉塞などに関連し、操業上重要な管理
事項となっている。例えば、鋳造温度が低い場合には非
金属介在物の浮上分離が悪く、反対に鋳造温度が高過ぎ
る場合にはマクロ組織や偏折について悪影響を及ぼし、
鋳片軸心部の欠陥が発生する。
溶鋼温度は、非金属介在物による欠陥や、凝固組織など
の品質に対する影響や、更にはブレークアウトやタンデ
ィッシュノズルの閉塞などに関連し、操業上重要な管理
事項となっている。例えば、鋳造温度が低い場合には非
金属介在物の浮上分離が悪く、反対に鋳造温度が高過ぎ
る場合にはマクロ組織や偏折について悪影響を及ぼし、
鋳片軸心部の欠陥が発生する。
そのため、タンディッシュの底部または側部にチャン
ネル型のインダクションヒータを付設し、このインダク
ションヒータとタンディッシュ本体とを着脱自在に構成
し、溶鋼温度を適正に維持させようとする提案がなされ
ている（例えば、実開昭50−106420号公報、特開昭54−
16370号公報、特開昭60−154857号公報など参照）。
ネル型のインダクションヒータを付設し、このインダク
ションヒータとタンディッシュ本体とを着脱自在に構成
し、溶鋼温度を適正に維持させようとする提案がなされ
ている（例えば、実開昭50−106420号公報、特開昭54−
16370号公報、特開昭60−154857号公報など参照）。
しかしながら、かかるインダクションヒータをもつタ
ンディッシュでは、鋳込み終了後に残った溶鋼の処理に
ついては、次のような問題がある。
ンディッシュでは、鋳込み終了後に残った溶鋼の処理に
ついては、次のような問題がある。
先ず、タンディッシュ内に残った溶鋼の処理方法の代
表例について述べると、第２図および第３図に示すよう
に鋳込み終了前にタンディッシュ１内の若干の溶鋼２を
残し、この溶鋼２内に２本のアンカー３を立設する。そ
の後、この溶鋼２が凝固し地金2aの状態になれば、クレ
ーン４によりこの地金2aを吊り上げて搬出する。
表例について述べると、第２図および第３図に示すよう
に鋳込み終了前にタンディッシュ１内の若干の溶鋼２を
残し、この溶鋼２内に２本のアンカー３を立設する。そ
の後、この溶鋼２が凝固し地金2aの状態になれば、クレ
ーン４によりこの地金2aを吊り上げて搬出する。
したがって、前記したインダクションヒータをもつタ
ンディッシュでは、タンディッシュ底部の地金とインダ
クションヒータ内部の地金とが連結するので、その連結
部をガス切断などを行わない限り、かかる地金取出方法
は適用できない、という問題がある。
ンディッシュでは、タンディッシュ底部の地金とインダ
クションヒータ内部の地金とが連結するので、その連結
部をガス切断などを行わない限り、かかる地金取出方法
は適用できない、という問題がある。
この問題を更に述べると、前掲の特開昭60−154857号
公報に示されたインダクションヒータをもつタンディッ
シュは第４図に示すように構成されている。同図におい
て、タンディッシュ１の側壁にインダクションヒータ５
を付設しており、このインダクションヒータ５には平面
視でＵ字状の迂回通路６を略水平状に形成し、タンディ
ッシュ１内の溶鋼２が還流できるようにしている。この
迂回通路６に、側面視で口字状のコア７をチェーン状に
連結し、このコア７に１次コイル８を巻つけている。そ
して、この迂回通路６の入口および出口側の各開口部は
ラッパ状6aに拡径している。したがって、タンディッシ
ュ１の底面は迂回通路６の底面より若干下方に位置する
こととなり、迂回通路６内に発生するガス抜きを容易に
するとともに、タンディッシュ１を空にするとき迂回通
路６内に溶鋼２が残留しないようにしている。
公報に示されたインダクションヒータをもつタンディッ
シュは第４図に示すように構成されている。同図におい
て、タンディッシュ１の側壁にインダクションヒータ５
を付設しており、このインダクションヒータ５には平面
視でＵ字状の迂回通路６を略水平状に形成し、タンディ
ッシュ１内の溶鋼２が還流できるようにしている。この
迂回通路６に、側面視で口字状のコア７をチェーン状に
連結し、このコア７に１次コイル８を巻つけている。そ
して、この迂回通路６の入口および出口側の各開口部は
ラッパ状6aに拡径している。したがって、タンディッシ
ュ１の底面は迂回通路６の底面より若干下方に位置する
こととなり、迂回通路６内に発生するガス抜きを容易に
するとともに、タンディッシュ１を空にするとき迂回通
路６内に溶鋼２が残留しないようにしている。
しかしながら、かかるインダクションヒータ５を持つ
タンディッシュ１も、鋳込み終了後、迂回通路６内の溶
鋼がタンディッシュ１の底部へ流れ落ち、若干残してあ
るタンディッシュ１内の溶鋼２と連結することになる。
したがって、地金2aを引き上げようとすれば、依然とし
て迂回通路６の開口部近傍の耐火物を毀損するおそれが
ある。
タンディッシュ１も、鋳込み終了後、迂回通路６内の溶
鋼がタンディッシュ１の底部へ流れ落ち、若干残してあ
るタンディッシュ１内の溶鋼２と連結することになる。
したがって、地金2aを引き上げようとすれば、依然とし
て迂回通路６の開口部近傍の耐火物を毀損するおそれが
ある。
そこで本発明は、かかる不都合を解消するため創作さ
れたもので、その要旨とするところは、（１）連続鋳造
設備に用いられ、かつ、インダクションヒータを持つタ
ンディッシュ内の残留地金取出方法において、鋳込み終
了時、前記タンディッシュ内に若干の溶湯を残留させ、
この溶湯に吊上用金具を埋設するとともに、前記インダ
クションヒータ取付け近傍の溶湯に対し、タンディッシ
ュ側壁からガスを噴出して、タンディッシュ側とインダ
クションヒータ側の溶湯に切り離した後、該タンディッ
シュ側が冷却されないうちに凝固状の地金を前記吊上金
具によって搬出することを特徴とするタンディッシュ内
の残留取出方法にあって、また、（２）連続鋳造設備に
用いられ、かつ、その側壁にインダクションヒータを付
設したタンディッシュにおいて、前記インダクションヒ
ータの迂回通路の開口部周囲に、ガスを噴出するポーラ
スプラグを埋設したことを特徴とするタンディッシュに
ある。
れたもので、その要旨とするところは、（１）連続鋳造
設備に用いられ、かつ、インダクションヒータを持つタ
ンディッシュ内の残留地金取出方法において、鋳込み終
了時、前記タンディッシュ内に若干の溶湯を残留させ、
この溶湯に吊上用金具を埋設するとともに、前記インダ
クションヒータ取付け近傍の溶湯に対し、タンディッシ
ュ側壁からガスを噴出して、タンディッシュ側とインダ
クションヒータ側の溶湯に切り離した後、該タンディッ
シュ側が冷却されないうちに凝固状の地金を前記吊上金
具によって搬出することを特徴とするタンディッシュ内
の残留取出方法にあって、また、（２）連続鋳造設備に
用いられ、かつ、その側壁にインダクションヒータを付
設したタンディッシュにおいて、前記インダクションヒ
ータの迂回通路の開口部周囲に、ガスを噴出するポーラ
スプラグを埋設したことを特徴とするタンディッシュに
ある。
本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の実施例の概念図であるが、第４図に
示す従来例と共通する部分は同一符号を付してある。
示す従来例と共通する部分は同一符号を付してある。
本実施例はスラブ、ブルームまたはビレットを鋳造す
る連続鋳造設備に用いられるタンディッシュ１であっ
て、このタンディッシュ１の底部より若干上方の側部に
インダクションヒータ５が付設されている。このインダ
クションヒータ５の構造は、第４図で示す従来例のイン
ダクションヒータと同様、平面視でＵ字状の迂回通路６
を略水平状に形成し、このＵ字状の迂回通路６に、側面
視で口字状のコア７をチェーンの環が連結するように係
合させている。
る連続鋳造設備に用いられるタンディッシュ１であっ
て、このタンディッシュ１の底部より若干上方の側部に
インダクションヒータ５が付設されている。このインダ
クションヒータ５の構造は、第４図で示す従来例のイン
ダクションヒータと同様、平面視でＵ字状の迂回通路６
を略水平状に形成し、このＵ字状の迂回通路６に、側面
視で口字状のコア７をチェーンの環が連結するように係
合させている。
ここにおいて、この迂回通路６の入口および出口の開
口部6aの周囲は耐火物で形成されているが、これらの開
口部6aの下側の耐火物の一部にポーラスプラグ９が埋込
まれている。このポーラスプラグ９は、ガスバブリング
に用いられるポーラスノズルと同様、不活性ガス（Ar）
は通すが、溶鋼は通さないレンガで構成されている。ま
た、このポーラスプラグ９は開閉弁10を介在したガスホ
ース11の先端と連通し、ガスホース11の基端は不図示の
ガスタンクに連通している。そして、この開閉弁10は連
続鋳造設備を制御する中央演算機12によって開閉され
る。この中央演算機12には各種のデータが入力される
が、この開閉弁10は特に、タンディッシュ１を支持する
ロードセル13の信号により制御される。
口部6aの周囲は耐火物で形成されているが、これらの開
口部6aの下側の耐火物の一部にポーラスプラグ９が埋込
まれている。このポーラスプラグ９は、ガスバブリング
に用いられるポーラスノズルと同様、不活性ガス（Ar）
は通すが、溶鋼は通さないレンガで構成されている。ま
た、このポーラスプラグ９は開閉弁10を介在したガスホ
ース11の先端と連通し、ガスホース11の基端は不図示の
ガスタンクに連通している。そして、この開閉弁10は連
続鋳造設備を制御する中央演算機12によって開閉され
る。この中央演算機12には各種のデータが入力される
が、この開閉弁10は特に、タンディッシュ１を支持する
ロードセル13の信号により制御される。
次に、本実施例の作用を述べるが、タンディッシュ１
の溶鋼重量はロードセル13によって計測され、鋳込み終
了時にタンディッシュ１内の溶鋼重量がある一定の値以
下になると開閉弁10が開き、ポーラスプラグ９から不活
性ガスが噴出する。この噴出された不活性ガスにより、
残留しているタンディッシュ内の溶鋼２とインダクショ
ンヒータ５の迂回通路６内の溶鋼とを切り離す。そし
て、これらの溶鋼２が凝固すれば、未だ冷却しないうち
に前記したようにアンカー３をクレーンで吊り上げて搬
出する。次に、タンディッシュ１は未だ高温にあるた
め、タンディッシュ１の内面等を熱間吹付け補修作業を
行う。
の溶鋼重量はロードセル13によって計測され、鋳込み終
了時にタンディッシュ１内の溶鋼重量がある一定の値以
下になると開閉弁10が開き、ポーラスプラグ９から不活
性ガスが噴出する。この噴出された不活性ガスにより、
残留しているタンディッシュ内の溶鋼２とインダクショ
ンヒータ５の迂回通路６内の溶鋼とを切り離す。そし
て、これらの溶鋼２が凝固すれば、未だ冷却しないうち
に前記したようにアンカー３をクレーンで吊り上げて搬
出する。次に、タンディッシュ１は未だ高温にあるた
め、タンディッシュ１の内面等を熱間吹付け補修作業を
行う。
本発明によれば、鋳込み終了時に残留させた若干の溶
湯に対し、タンディッシュの側壁からガスを噴出して、
タンディッシュ側の溶湯とインダクションヒータ側の溶
湯とに切り離しを行うので、切り離し作業が自動的にで
きるとともに、タンディッシュ側の地金の取出しがイン
ダクション側の地金によって妨げられず容易にでき、加
えて、熱を保有する凝固状の地金を取出すことができる
ので、タンディッシュの熱間補修が直ちに可能となり、
ひいては同一タンディッシュの使用頻度が多くなり、し
かも再使用のためのタンディッシュを予熱するエネルギ
ーも節減できる。
湯に対し、タンディッシュの側壁からガスを噴出して、
タンディッシュ側の溶湯とインダクションヒータ側の溶
湯とに切り離しを行うので、切り離し作業が自動的にで
きるとともに、タンディッシュ側の地金の取出しがイン
ダクション側の地金によって妨げられず容易にでき、加
えて、熱を保有する凝固状の地金を取出すことができる
ので、タンディッシュの熱間補修が直ちに可能となり、
ひいては同一タンディッシュの使用頻度が多くなり、し
かも再使用のためのタンディッシュを予熱するエネルギ
ーも節減できる。
第１図は本発明の実施例装置の概念図、第２図および第
３図は取出作業説明図、第４図は従来例の概念図であ
る。 １……タンディッシュ、２……溶鋼、５……インダクシ
ョンヒータ、６……迂回通路、９……ポーラスプラグ。
３図は取出作業説明図、第４図は従来例の概念図であ
る。 １……タンディッシュ、２……溶鋼、５……インダクシ
ョンヒータ、６……迂回通路、９……ポーラスプラグ。
Claims (2)
- 【請求項１】連続鋳造設備に用いられ、かつ、インダク
ションヒータを持つタンディッシュ内の残留地金取出方
法において、 鋳込み終了時、前記タンディッシュ内に若干の溶湯を残
留させ、この溶湯に吊上用金具を埋設するとともに、前
記インダクションヒータ取付け近傍の溶湯に対し、タン
ディッシュ側壁からガスを噴出して、タンディッシュ側
とインダクションヒータ側の溶湯に切り離した後、該タ
ンディッシュ側が冷却されないうちに凝固状の地金を前
記吊上金具によって搬出することを特徴とするタンディ
ッシュ内の残留取出方法。 - 【請求項２】連続鋳造設備に用いられ、かつ、その側壁
にインダクションヒータを付設したタンディッシュにお
いて、 前記インダクションヒータの迂回通路の開口部周囲に、
ガスを噴出するポーラスプラグを埋設したことを特徴と
するタンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076689A JP2651866B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076689A JP2651866B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205237A JPH02205237A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2651866B2 true JP2651866B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=12036300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076689A Expired - Lifetime JP2651866B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651866B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276067A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种炼钢钢包热修工位布置方法 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP2076689A patent/JP2651866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02205237A (ja) | 1990-08-15 |
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