JPS59141345A - インゴツト鋳造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いわゆるインゴットと呼ばれているものに湯
を間欠的に鋳造する方法に係る。本発明はその方法を実
施するための装置にも係る。

金属製品を工業生産する際、多くの場合、後加工さりす
るべきインゴットを作ることから始められる。そして、
そのインゴットは次のようにして作らｔ（でいる。即ち
、冷却用モールド即ちインゴットモールド内の湯は、通
常インゴットと呼ばれているもσ）に間欠的に鋳造され
、あるいは連続的に押出成形されている。インゴットモ
ールじの目的は、湯を所望の形状に成形することと、固
化の初期段階時にこの湯の形状を約持することとである
。

湯の余分な熱はインゴットモールドを介して、また、直
接に周囲に伝えられて逃げる。湯とインゴットモールド
との直接接触に加え、インゴット内での熱伝導削離は比
較的短いので、インゴットの表面区域の結晶は、インゴ
ット内部のかなりの深さの所で後になって形成さ」する
結晶よりも微細である。湯からの内部金属静圧に耐える
のに充分な厚さの殻体がインゴットモールドの内面に接
して形成されると、そのインゴットモールドの成形作用
は終了することになる。この段階で、発達しつつある殻
体内での固化収縮及び熱収縮のために、インゴットはイ
ンゴットモールドの内壁面との係合から解除される。そ
灼４により、熱伝導が実質上終ってしまうがために、イ
ンゴットモールドからの熱の流れはかなり低減せしめら
れる。その後の熱の放出は実質上自然対流及び放射によ
って行われる。

間欠式鋳造のための恒久的なイン・ゴツトモールドは保
守が面倒で、しかも優れた設計計画と大きな設置空間と
を必要とする。もし、保守及び設計計画をずさんに行え
ば、運転を中断しなければならない事態が生じ、また、
インゴットの表面の品質が低下し、その品質の低下は歩
留りの減少を直接招いてしまう。

鋳造された後のインゴットは熱いままで、あるいは実質
上冷えた状態で、加工されるべく搬送される。インゴッ
トは加工される前に、通常は炉内で加熱さねる。この加
熱は付加的な材料拶失を生ぜしめ、その結果歩留りが減
少してしまう。その材料損失は、いわゆる皮剥き（スケ
ーリング）により、即ちインゴットの表面層の酸化によ
り、また、成る場合には、酸化された層の下側の層での
脱炭により生せしめられる。通常、脱炭された層は、例
えばデスケーリング即ちスケール除去により、製造工程
の後の方で除去されなければならない。間欠式に鋳造さ
れた成るクラスの金金化炭素鋼は、粗削りでインゴット
重ｆ１４”の５％も失われてしまう。

本発明の目的は、従来技術の上述した問題点及び欠点を
かなり軽減化することが可能な、インゴットモールド内
で湯を個々のインゴットに鋳造する方法及び装置を提供
することである。本発明の他の目的は、例えばモールド
頂部の取扱いを容易ならしめるホットトップ構造を提供
することである。

即ち、本発明は、好ましくは乎直に置かれたモールドに
湯を供給し、そのモールド内で湯を固化させて、そのモ
ールドの断面形状に実質上合致した断面形状を有するイ
ンゴットに成形し、即ち、上記モールドを構成する実質
上筒状の、そして薄壁金属製のケーシング内に湯を供給
し、成形し、そして固化せしめ、鋳造後の処理工程を通
じて上記ケーシングをインゴットと一緒に付き添わせ、
湯が既知の態様でモールド即ちケーシングの上方部分の
所で供給されるダウンヒル鋳造法として間欠的に鋳造を
実施し、あるいは、湯が既知の態様でモールド即ちケー
シングの下方部分の所で供給されるアンプヒル鋳造法と
して間欠的に鋳造を実施スる、湯を個々のインゴットに
鋳造するインゴット鋳造方法に係る。

そして、本発明によるインゴット鋳造方法は、上記イン
ゴット鋳造方法において、鋳造後の処理工程でそれ自体
既知の態様で上記ケーシングを消耗せしめ、また、適宜
の処理工程で最終的には上記ケーシングを取除いてイン
ゴットで作らねる製品に含まれないようにし、上＝ｒケ
ーシング内側のインイツト材料の代わりに該ケーシング
を消耗せしめて該インゴット材料の歩留りを高め、上記
ケーシング７＋ｑ側には対向してホットトップをイ仝Ｓ
えせしめることを特徴としている。

本発明はまた、モールドを備えており、好ましくは該モ
ールドは垂直に置かれており、湯はそのモールド内に供
給されて該モールド内で固化し、モールドの断面形状に
実質上合致した断面形状を有するインゴットに成形され
、上記モールドは実質上筒状の、そして薄壁金属製のケ
ーシングで構成されており、湯はそのケーシング内に供
給されるようになっており、鋳造後の処理工程を通じて
上記ケーシングはインゴットと一緒に伺き添わされるよ
うになっており、鋳造はダウンヒル鋳造法（ｄｏｗｎ−
ｈｊ、１１　ｃａｓｔｉｎｇ　）として、あるいはアン
プヒル鋳造法（ｕｐ−ｈｉｌ、Ｉ　Ｃａｓｔｉｎｇ　）
として実施されるようになった、湯を個々のインゴット
に鋳造するためのインゴット鋳造装置にも係る。

そして、本発明によるインゴット鋳造装置は、上記イン
ゴット鋳造装置において、上記ケーシングは、鋳造後の
処理工程で、そわ自体既知の態様で消耗されるようにな
っていると共に適宜の処理工程で最終的には取除かれて
インゴットで作らハる製品内に含まれないようにされて
おり、上記ケーシ−ングはそのケーシング内側のインゴ
ット材料の代わりに消耗せしめられて該インゴット材料
の歩留りを高めており、上記ケーシングの上方部分の外
側には対向してホットトップ（ｈｏｔ　ｔｏｐ　）　装
置が備えられていることを特徴としている。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細
に説明する。

第１図において、符号１は、実質上筒状の、そして好ま
しくは薄壁金属製の、本発明実施例によるケーシングを
示しており、該ケーシング１は実質上垂直に置かれてい
る。ケーシング１はモールドを構成しており、湯２はそ
のモールド内に供給され、そのモールド内で固化し、そ
してインゴットに成形されるようになっている。第１図
に示さ灼た実施例においては、湯２は、取鍋４又はそれ
に相当した装置からの注ぎ出し用ジェット３から、ケー
シング１の上方部分５の所で、ダウンヒル鋳造法として
、そハ自体実質上四知の態様で間欠的に供給されるよう
になっている。もちろん、ケーシングの材料は、少なく
ともそのケーシングの溶融点が鋳造温度よりも高くなる
ようインゴット材料に対し適合されるようになっている
。

第２図に示されているごとく、ケーシング１の断面形状
は、鋳造されるべきインゴットの断面形状に実質上合致
している。第２図では、ケーシング１は正方形断面形状
として示されているけれども、もちろんその断面形状は
任意に選定され得るもので、例えば長方形又は円形であ
ってもかまわない。

符号６（・す、必夢とされる正確な壁厚を有する夕１方
パイプ、インゴットモールド又はそＪｌらに相当した装
置を示しており、該外方パイプ又はインゴットモールド
６はケーシング１のまわりに配置されていて、湯の供給
時、そのケーシングが屈曲する危険性がある場合にその
ケーシングを支持する支持体として作用している。符号
７は、ケーシング１が外方パイプ又はインゴットモール
ド６に完全に当接しないよう調節せしめる目的で、その
ケーシング１とその外方パイプ又はインゴットモールド
６との間に配置された鋼砂、カンラン石砂又はそわらに
相当した材料の砂の層を示している。

砂の層７の厚さは図面では明瞭にすべくやや誇張されて
示されている。

インゴットの純度に対する要求が特に高い場合には、好
ましくは適宜の金属で作られた底部材８が、例えば溶接
によってケーシング１に接合すれる。省１号９は、例え
ば鋳造平面のごとき基礎体を示している。第１図に示さ
れているごとく、ケーシング１の上方部分５と取鍋４の
ノズル１１との間には鋳造保眸体１０が挿入され得るよ
うになっており、また、その上方部分５の所にはプラス
チックカバー１２、ポール紙カバー１２又はそれらに相
当したカバーが備えられ得るようになっている。

第６図及び第４図には鋳造がアップヒル鋳造法として実
施される本発明の別の実施例が示されており、湯２は流
路レンガ１４を通ってケーシング１の下方部分１３の所
で供給さＪするようになっている。この実施例の場合の
基碇体９は底部注ぎ式鋳造即ちアンプヒル鋳造法のため
のプラットフォーム９であり、いくつかのインゴットを
そのプラットフォーム９上で、既知の態様で同時に鋳造
することができる。その底部注ぎ式鋳造の場合、第６図
に示されているごとく、好ましくはケーシングの下方部
分１３の所に入口孔８′を備えた底部相８が配備されて
おり、また、ケニシングの下方部分１３と反対側の上方
部分１５のＤ「にはプラスチック、ボール紙又はそれら
に相当したカバー１２が配備されている。また、第６図
中破線で示されているごとく、入口孔を備えた底部材８
に隣接してカバー・１２を配備させると好ましい。外方
パイプ又はインゴットモールド６及び層７は前述したダ
ウンヒル鋳造法の場合と同様に配備され、また、同様の
機能を果たしており、ケーシング１の断面形状は任意に
選定可能である。カバー及び底部材は材質の純度要求が
高い場合に主として用いらハる。

第１図及び第６図に示されているごとく、好ましくはホ
ットトップ（ｈｏｔ、　ｔｏｐ　）　１６のための空間
が残さねて？す、第１図及び第２図の実施例の場合その
空間はケーシング１の上方部分の所に残されており、従
ってこれらの場合、好ましくは外方パイプ又はインゴッ
トモールド６はそのホットトップ１６のため力支持体と
しても作用している。

第５図から第７図に明瞭に示さねているごとく、外方パ
イプ又はインゴットモールド６及び層７はケーシング１
の最上方部１′よりもわずかに下方の所で終っている。

第５図から第７図にはホットトップ装置の様々な実施形
態が詳細に示されている。

第５図に示された実施形態の場合、ケーシング１０周方
向に延びている頂部ホルダー１７が備えられており、そ
の頂部ホルダー１７によって保持板１８等が゛保持され
るようになっている。保持板１８はケーシング１よりも
−Ｆ方へ突出していてもよく、そねにより、湯がそのケ
ーシングを越えて」二昇せられるのが可能ならしめられ
ている。通常、保持板１８は再使用することができない
。符号１９はケーシングの上方部分を覆うようにさ牙ま
た板形状カバーを示している。もちろん、そσ）カバー
を粉末材料で形成することは可能である。

第６図の実施形態の場合にも頂部ホルダー１７が配備さ
れており、その頂部ホルダー１７とケーシング１との間
には空間が形成されており、その空間内には粉末材料２
０が配）６されている。この実施形態の場合、好ましく
は湯はケーシングよりも上に上昇せらｆｌないようにさ
ｔ（ており、また、その粉末材料２０は再使用されるよ
うになっている。

好適な実施形態によれは、第５図及び第６図に示されて
いるように、ホットトップ１６の少なくとも下方部分２
１は下に行くに従って壁厚が減少するよう設計されてお
り、それにより、方向性のある固化が得られるようにな
っている。

第７図にはホットトップ１６が断熱層２２で構成され、
又はその断熱層２２がホットトップ１６の下方部分に連
結されている実施形態が概略図示されており、その断熱
層２２はケーシングの高さのかなりの部分に沿ってその
ケーシングの上方部分から下方に延びている。好ましく
は、その断熱Ｉ８２２は下へ行くに従って減少する壁厚
を有している。その断熱層２２により方向性のある固化
が得られるようになっており、また、ケーシングを円錐
形状にする必要性が軽減され、あるいは完全に除かれる
ようになっている。第７図には粉末材料層２０が、下方
に延びている頂部ホルダー１７内に配置されているとし
て示されているが、もちろん、その粉末材料層２０に相
当した層を、板又は同等物でもって得ることは可能であ
る。

第８図及び第９図にはケーシング１のための支持体の別
の実施形態が示されている。即ち、ケーシングの周方向
における各側部には支持板２３又は同等物がケーシング
に当接して配備されている。

好ましくはそれら支持板２３を支持し、補強するだめの
支持ビーム２４又は同等物が備えられている。図示実施
形態の場合、４枚の支持板２３が、断面正方形力ケーシ
ングの４つの側部の各々に１枚づつ、そのケーシングに
対し近付く方向及び離れる方向に移動可能なよう配備さ
れている。鋳造作業時、支持板２３は、例えば第８図及
び第９図に概略図示さねているごとく周方向に延びてい
るクランプ部材２５によって所定の位置に保持され得る
ようになっており、あるいは支持板２３は破線で示され
ているごとく支持ビームを介して外方モールド６に支持
されていてもよい。好ましくは、支持板２３は、ケーシ
ング等が載置される床に備えろわだレール又は同等物上
を、支持ビーム２４を介して走行可能なよう構成するこ
とができる。

この構成は図示されていないけれども、自明であろう。

第８図及び第９図に示されているごとく、床又はそれに
相当する支持体に接合するケーシングの下方部分の所に
は好ましくは粉末材料による密封体２６が配備されてい
る。

第８図及び第９図に示さハているごとく外方モールド６
が備えられている場合には、好ましくは支持ビーム２４
とその外方モールド６との間に支持部材２４′が適宜に
配備されており、それら支持部材２４′はケーシング１
の形状に合ｉ−するべく調節可能にされていて、例えば
ケーシング１と外方モールド６との間の距離に合致する
べ（調節が行わね得るようになっている。

本発明実施例による方法及び本発明実施例による装置の
作動態様は上述したことから実質土間らかになったもの
と思われるが、以下に少しく説明する。

ケーシング１は、外方パイプ、インゴットモールド又は
外方モールド６及び層７を伴って、又は伴うことなく鋳
造平面９上に位置決めさね、その後、湯はダウンヒル又
はアンプヒル鋳造法により供給される。湯は底部材８及
びカバー１２により不純物から保護されている。湯は鋳
造保物体１０によっても保護されている。鋳造を行う前
に、適宜の装置によりケーシング１がら空気を抜気せし
め、例えばアルゴンのごとき不活性ガスをケーシング１
内に充填させておいてもよい。ケーシング１が屈曲する
危険がある場合には夕１方パイプ、インゴットモールド
又は外方モールド６及び層７でなる支持体を配備せしめ
る。このような屈曲の危険性は、例えば、厚さが数ミリ
メートルの低炭素鋼板金材料からなるケーシング１が約
１５００’Ｃを越える温度の鋼湯で充填され、また、そ
のケーシングの断面形状が円形でない場合に生ずる。ケ
ーシング１に隣接して自立可能な固化された殻体が生ぜ
しめら才］た時、上記支持体を取外すことができる。

支持体が分割されていて＊ｉの支持板２３又は同等物か
ら成っている第８図及び第９図に示された実施例の場合
には、その支持体は簡単に取外すことができる。

本発明実施例におけるホットトップ１６により、モール
ド頂部の取扱いがかなり容易ならしめられる。ホットト
ップ１６がケーシング１に対し外側に配備されている場
合、優れたインゴット表面が、そのインゴットの頂端面
の所ででも得ることができる。そのホットトップの壁胛
が下へ行くに従って減少するようそのホットトップを設
計することにより、方向性のある又は目立って方向性の
ある固化が生せしめられる。断熱層２２はインゴットに
治って下向きにかなりの距離にわたり延びているという
事実により、より範囲の広い方向性のある固化が得らハ
、それにより、ケーシングを円錐形にする必要性を除く
ことができ、ケーシングの製作がかなり容易ならしめら
れる。また、このことは、インゴットの熱間加工をも容
易ならしめる。

ケーシング１は固化された湯と一体となるのが可能なら
しめられ、その後の製造工程中、成形されたインゴット
と一緒に伺き添うのが可能ならしめられる。ケーシング
１の厚さはスケーリング（ｓｃａｌｉｎｇ）等で、その
後の製造工程において薄くされ、残ったケーシングは適
宜の処理工程で機械加工により取除かれる。こうしてケ
ーシング１はスケーリング、脱炭等によるインゴット材
料の損失を防止する。もちろん、ケーシングは単純で安
価な材料から作られている。

上述したことから明らかな辿り、本発明によれば、イン
ゴット材料σ）損失が軽減されるので、かなりσ）ｉｒ
Ｉ′ｉ約が可能ならしめられる。本発明によれば、こわ
ら節約を達成するための極めて単純な構成が具体化され
る。本発明の最も重要な点は、ポットトップの取扱いが
かなり単純化、即ち簡素化されることであり、また、イ
ンゴットの頂端ｍ１でさえも優れた表面が得ら」するこ
とである。

以上本発明のいくつかの実施例について説明してきたけ
り、ども、本発明の技術思想から離ｆ＋、ることなく更
に別の実施例及び変形ケ推考１−ることはもちろん可能
である。へｆ■述したケーシング及びインゴットの断面
形状は任意に選定され得るものである。

本発明による方法及び装＠は、上述した鋳造法以外に、
例えば、ガスと粉末との混合体が鋳造ジェット即ち湯の
ジェット内に噴射せしめられるようになったスウェーデ
ン国特許第７７０６６９６−７号記時の鉄１造にも適用
することができる。このスウェーデン国特許においては
、鋳造保護体として好讐しくけ湯のためσ）出口開口と
ケーシング１との間にノＪラーが用いられており、好ま
しくは該カラーはケーシングの内側に開口している。上
記方法は間欠鋳造法にも、また、連続鋳造法にも用いる
ことができる。

支持板２３等の形をした分割された支持体としてはいく
つかの実施形態を推考することが可能である。例えば、
その支持体は２片式の支持体としても作ることができる
。

従って、本発明は上述した実施例に限定されると見做さ
ねるべきでｔ、ｃ　＜、前掲特許請求の範囲内で変形可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はダウンヒル鋳造法に適用された本発明実施例ｉ
例による装置の垂直中心断面概略図であり、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図であり、第６図はアンプヒル鋳造
法に適用さ灼た本発明実施例による装置の垂直中心断面
概略図であり、第４図は第６図のＢ−Ｂ線断面図であり
、第５図は本発明によろホットトップの第１ｅｒ＋好適
実施形態を備えた本発明実施例による装置の垂直中心断
面概略図であり、８ｒ！、６図は本発明乙でよるホラ）
）ツノσ）第２の好適実施形態を備えた本発明実施例に
よる装置の垂直中心断面概略図であり、第７図はインゴ
ットに方向性のある同化を得るべく下方に向けられた外
部断熱層が備えらハている本発明実施例による装置の垂
直中心断面概略図であり、第８図はケーシングのための
分割された支持体が備えられている本発明実施例による
装置の垂直中心断面概略図であり、第９図は第８図のＣ
−Ｃ線断１ｎｉ図である。 １・・・ケーシング、１′・・・最上方部、２・・・湯
、３・・・注ぎ出しジェット、４・・・取鍋、５・・・
上方部分、６・・・外方パイプ、インゴットモールド又
は外方モールド、７・・・砂の層、８・・・底部材、８
′・・・入口孔、９・・・基篩体又はプラントフオーム
、１０・・・ｉｉ＋’：Ｊ　造保Ｎ”１体、１１・・・
ノズル、１２・・・カバー、１３・・・下方部分、１４
・・・流路レンガ、１５・・・上方部分、１６・・・ホ
ラ））ツブ、１７・・・頂部ホルダー、１８・・・保持
板、１９・・・カバー、２０・・・粉末材料、２１・・
・下方部分、２２・・・断熱層、２３・・・支持板、２
４・・・支持ヒーム、２４′・・・支持部材、２５・・
・クラツノ部材、２６・・・密封体、 代理人　浅　村　　　皓 内容に変更なし） 手続補正書（方式） 昭和５７年５月ｚ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和よ？年特許願第ρρ１７．？ρ　号２、発明の名称 メンゴツト析店し男燻妊゛襞１Ｌ ３、補正をする者 事件との関係　特１１′１出願人 住　　所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６−７年　２月。？？日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面の４刀　（内容に変更な１．）　　　　　　し、４
　　、　＋、’、　　）８、補正の内容　　別紙のとお
り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）好ましくは垂直に置かれたモールド内に湯を供給
   し、そのモールド内で湯を同化させて、そのモールドの
   断面形状に実質上合致した断面形状を有するインゴット
   に湯を成形し、即ち、前記モールドを構成する実質上筒
   状の、そして薄壁金属製のケーシング内に湯を供給し、
   成形し、そして固化せしめ、鋳造後の処理工程を通じて
   前記ケーシングをインゴットと一緒に付き添わせ、前記
   モールド即ち前記ケーシングの上方部分の所で湯を供給
   するダウンヒル鋳造法として鋳造を間欠的に実施し、あ
   るいは前記モールド即ち前記ケーシングの下方部分の所
   で湯を供給するアソゾヒル鋳造法として鋳造を間欠的に
   実施する、湯を個々のインゴットに鋳造するインゴット
   鋳造方法において、鋳造後の処理工程で前記ケーシング
   （１）を消耗せしめ、そして適宜の処理工程で最終的に
   は前記ケーシングを取除いて、インゴットで作られる製
   品内に該ケーシングが含まれないようにし、前記ケーシ
   ング（１）内側のインゴット材料の代わりに該ケーシン
   グを消耗させて該インゴット材料の歩留りを高め、前記
   ケーシング（１）の上方部分（５，１５）の外側に対向
   してホットトップ（１６）を備えせしめることを特徴と
   するインゴット鋳造方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
   ケーシング（１）のまわりに備えられていて必要とされ
   石壁厚を有している外方パイプ（６）、インゴットモー
   ルド（６）又は他の支持体で前記ケーシングを支持せし
   めることを特徴とする方法。 （３）特許請求の範囲第２項記載の方法において、前記
   ケーシング（１）の周方向側部に備えられていると共に
   該ケーシングに当接している複数の支持板（２３）によ
   り、少なくとも鋳造の初期段階の間、前記ケーシングな
   支持せしめていることを特徴とする方法。 （４）特許請求の範囲第６項記載の方法において、外方
   パイプ（６）又は外方モールド（６）等で前記支持板（
   ２３）を支持せしめ、前記ケーシングの形状に合致する
   よつｇ４節可能な支持体を提供するための手段（２４，
   ２４’）を前記支持板（２３）と前記外方モールド（６
   ）との間に備えせしめることを特徴とする方法。 （５）特許請求の範囲第２項記載の方法において、前記
   ケーシング（１）と前記外方パイプ（６）、前記インゴ
   ットモールド（６）又はそれらに相当した装置との間に
   、調節の目的で、砂又はそれに相当した材料の層（７）
   を備えせしめることを特徴とする方法。 （６）特許請求の範囲第２項、第ろ項、第４項及び第５
   項のうちのいずれか１つに記載の方法において、自立で
   さる固化殻体が前記ケーシング（１）に隣接して生ぜし
   められた後に、前記外方パイプ（６）、インゴットモー
   ルド（６）、支持板（２３）又は七′１′【らに相当し
   た装置を取除くことを特徴とする方法。 （７）特許請求の範囲第２項から第７項までのいず牙１
   か１つに記載の方法において、前記ポットトップ（１６
   ）を前記外方パイプ（６）又はそねに相当した装置に載
   置せしめ、前１ｅケーシング（１）を前記外方パイプ又
   はそねに相当した装置よりも上に突出せしめることを特
   命とする方法。 （８）特許請求の範囲第２項から第７項までのいずｔｌ
   か１つに記載の方法において、前記ポットトラ７°（１
   ６）の少なくとも下方部分は下方へ行くに従って壁厚が
   減少しており、該ホットトップにより、前記ケーシング
   （１）の上方部分の所で方向性のある固化を生ぜしめる
   ことケ特徴とする方法。 （９）特許請求の範囲第２項から第８項までのいずｆｌ
   、カ１ツに記載の方法において、前記ホットトップ（１
   ６）を構成し、あるいは該ポットトップの下方部分に連
   結された断熱層（２２）によって方向性のある固化欠失
   せしめ、前記断熱層は好ましくは下方へ行くに従って減
   少する壁Ｊ厚を有していると共に前記ケーシングの全高
   のかなりの部分に沿って該ケーシングの上方部分から下
   方へ延びており、もって前記ケーシングを円錐形にする
   必要性を低減せしめ、あるいは完全に無くすことを可能
   ならしめることを特徴とする方法。 （１０特許請求の範囲第１項から第９項までのいずわが
   １つに記載の方法において、前記ケーシング（１）と頂
   部ホルダー（１７）との間に形成された空間に粉末材料
   （２０）を充填せしめることにより前記ホットトップ（
   １６）を形成せしめ、好ましくは該粉末材料を再使用す
   ることを特徴とする方法。 （１１）特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
   れか１つに記載の方法において、前記ケーシング（１）
   の下方部分（１３）の所に、好ましくは金属でなる底部
   材（８）をイ１市えせしめ、もって湯に不純物が混合せ
   しめられる危険性をかなり低減せしめていることを特徴
   とする方法。 （１２、特許請求の範囲第１１項記載の方法において、
   鋳造をアップヒル（の進法として実施せしめ、入口孔を
   備えている前記底部材（８）と鋳造の除用いられろアッ
   プヒル鋳造用プラットフォームとの間の協働作用により
   、湯な前記ケーシング（１）の中心に流入せしめること
   を特徴とする方法。 （１３）　　特許請求の範囲第１項から第１２項までの
   いずねか１つに記載の方法において、鋳造保穫体（１０
   ）を用い、鋳造を行う前に、好ましくは空気を抜気せし
   めた後に、例えばアルゴンガスのごとき不活性ガスを前
   記ケーシング（１）に充血せしめること゛を特徴とする
   方法。 旧）好ましくは垂直に置かれるようにされたモールドを
   有しており、該モールド内には湯が供給さｔｌ、該モー
   ルド内で湯は固化して、該モールドの断面形状に実質上
   合致した断面形状を有するインゴットに成形され、前記
   モールドは実質上筒状の、そして薄壁のケーシングで構
   成されており、該ケーシング内に湯は供給されるように
   なっており、前記モールドは、鋳造後の処理工程におい
   てインゴットと一緒に付き添わさね、るようになってオ
   ６す、鋳造はダウンヒル鋳造法又はアップヒル鋳造法と
   して間欠的に実施されるべく構成された、湯を個個のイ
   ンコゝットに鋳造するためのインゴット鋳造装置におい
   て、前記ケーシング（１）は鋳造後の処理工程において
   消耗せしめられるようになっていると共に適宜の処理工
   程で最終的には取除かれて、インゴットから作られる製
   品内に含まれないようにされており、前記ケーシング（
   １）は該ケーシング内側のインゴット材料の代わりに消
   耗せしめられて該インゴット材料の歩留りを高めており
   、前記ケーシング（１）の上方部分（５，１５）の外側
   には対向してホットトップ（１６）が備えられているこ
   とを特徴とするインゴット鋳造装置。 （１５１特許請求の範囲第１４項記載の装置において、
   前記ケーシング（１）のまわりには必要とされる壁厚を
   備えた外方パイプ（６）、インゴットモールド（６）又
   は同等物（２３）が支持体として配置されていることを
   特徴とする装置。 αＱ　特許請求の範囲第１５項記載の装置において、前
   記ケーシングの周方向側部には支持板（２３）等が取外
   し可能に配置されていて該ケーシングに当接しており、
   好ましくは支持ビーム（２４）等が前記支持板（２３）
   のための支持体及び補強体として備えられていることを
   特徴とする装置。 ａη　特許請求の範囲第１６項記載の装置において、前
   記支持板（２３）と外方パイプ（６）又は外方モールド
   （６）等との間には支持部材（２４’）が配置されてお
   り、該支持部材（２４’）は前記ケーシング（１）の形
   状に合致するよう調節可能にされていて例えば前記ケー
   シングと外方モールドとの間の距離の調節が可能ならし
   められていることを特徴とする装置。 α８）特許請求の範囲第１５項から第１７項までのいず
   れか１つに記載の装置において、前記ケーシング（１）
   と外方パイプ（６）、インゴットモールド（６）又はそ
   れらに相当する装置との間には、調節の目的で、砂又は
   それに相当した材料の層（７）が配置されていることを
   特徴とする装置。 叫　特許請求の範囲第１５項から第１８項までのいずれ
   か１つに記載の装置において、前記ホットトップ（１６
   ）は前記外方パイプ（６）又はそれに相当した装置に載
   置されており、前記ケーシング（１）は前記外方パイプ
   又はそれに相当した装置よりも上方に突出していること
   を特徴とする装置。 ｆ２０１　　特許請求の範囲第１４（自から第１９項ま
   でのいず灼か１つに記載の装置にお（・て、前記ホット
   トップ（１６）の少なくとも下方部分は下方へ行くに従
   って減少する壁厚を有しており、もって方向性のある固
   化が得られることを特徴とする装置ｆ？。 ＣＩ）特許請求の範囲第１４項から第２０項までのいす
   Ｐ＋か１つに記載Ｖの装置において、前記ホットトップ
   （１６）は断熱層（２２）で構成登れ、又は該ホラ）ｌ
   −ツゾの下方部分には断ＦＡ［（２２）が連結されてお
   り、該断熱１？ｒ（２２’）は前記ケーシング（１）の
   高さのかなりの部分に沿って該ケーシング（１）の上方
   部分から下方に延びてオ６す、前記断熱層（２２）は好
   ましくは下方へ行くに従って減少する壁厚ケ有しており
   、該断熱層によって方向性のある同化が得られるように
   されていることを特徴とする装置。 （２カ　　特許請求の範囲第１４項から第２１項までの
   いずれか１つに記載の装置において、前記ホットトップ
   （１６）は、前記ケーシング（１）と頂部ホルダー（１
   了）との間に配置された粉末材料（２０）で構成さねて
   おり、好ましくは該粉末材料（２０）は再使用さねるよ
   うになっていることを特徴とする装置。 （２３１特許請求の範囲第１４項から第２２項までのい
   ず幻か１つに記載の装置において、前記ケーシング（１
   ）の下方部分の所には好ましくは金属でなる底部材（８
   ）が配置されており、もって湯に不純物が混合せしめら
   れる危険性がかなり軽減さねていることを特徴とする装
   置。 （２、特許請求の範囲第２６項記載の装置において、鋳
   造はアップヒル鋳造法として実施されており、前記底部
   材（８）は鋳造の際用いられるアップヒル鋳造用プラン
   トフオームと協働して、湯が前記底部材（８）に備えら
   れている入口孔を通って中心に流入せられるよう構成さ
   れていることを特徴とする装置。 （２、特許請求の範囲第１４項から第２４項までのいず
   れか１つに記載の装置において、鋳造保瞬体（１０）と
   、例えばアルゴンガスのごとき不活性ガスを前記ケーシ
   ング（１）内に充填せしめるための装置とが備えらねて
   おり、好ましくは更に、Ｎｆ記ケーシング（１）から空
   気な抜気せしめるための装置も備えられていることを特
   徴とする装置。