JPH09192800A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH09192800A JPH09192800A JP620596A JP620596A JPH09192800A JP H09192800 A JPH09192800 A JP H09192800A JP 620596 A JP620596 A JP 620596A JP 620596 A JP620596 A JP 620596A JP H09192800 A JPH09192800 A JP H09192800A
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- JP
- Japan
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- holes
- nozzle
- flow
- molten metal
- continuous casting
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シェルの再溶解によるブレークアウトの発生の
おそれなしに、水平旋回流を効果的に形成して、介在物
や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を防止する。 【解決手段】ノズル下端に、溶湯吐出用の２孔を有する
いわゆる２孔ノズルにおいて、該吐出用２孔とは別に、
それらの上段に溶湯吸入用の２孔を設け、該吐出用２孔
および吸入用２孔ともそれぞれ、点対象位置で、かつ各
孔の中心軸がノズル本体の中心軸とは一致しない向きに
開孔すると共に、吸入用２孔は吐出用２孔よりも開口面
積が小さく、かつ吐出用２孔とは対称位置に設置する。
おそれなしに、水平旋回流を効果的に形成して、介在物
や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を防止する。 【解決手段】ノズル下端に、溶湯吐出用の２孔を有する
いわゆる２孔ノズルにおいて、該吐出用２孔とは別に、
それらの上段に溶湯吸入用の２孔を設け、該吐出用２孔
および吸入用２孔ともそれぞれ、点対象位置で、かつ各
孔の中心軸がノズル本体の中心軸とは一致しない向きに
開孔すると共に、吸入用２孔は吐出用２孔よりも開口面
積が小さく、かつ吐出用２孔とは対称位置に設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造用浸漬
ノズルに関し、とくに鋳造鋳型内における水平旋回流の
形成を容易ならしめることによって、鋳片表面における
欠陥の発生を効果的に防止しようとするものである。
ノズルに関し、とくに鋳造鋳型内における水平旋回流の
形成を容易ならしめることによって、鋳片表面における
欠陥の発生を効果的に防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼や合金鋼の連続鋳造に際しては、介在
物や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を低減するために、
凝固初期に溶鋼を流動させる処置が講じられている。例
えば、特公平１-30584号公報では、浸漬ノズルからの吐
出流に角度を持たせて、モールド内溶湯に水平方向の旋
回流を発生させことにより、介在物や気泡の除去を図っ
ている。
物や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を低減するために、
凝固初期に溶鋼を流動させる処置が講じられている。例
えば、特公平１-30584号公報では、浸漬ノズルからの吐
出流に角度を持たせて、モールド内溶湯に水平方向の旋
回流を発生させことにより、介在物や気泡の除去を図っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、ブルー
ムのような鋳型断面積が小さな場合には有効と考えられ
るけれども、断面積が大きく、しかもスラブのように縦
横比が大きな鋳型形状の場合には、凝固界面における介
在物や気泡を除去できるほど大きな旋回流は望み得な
い。また、吐出流速が大きくなるので、吐出流が直接凝
固シェルに衝突し、シェルの再溶解によるブレークアウ
トの発生も懸念される。
ムのような鋳型断面積が小さな場合には有効と考えられ
るけれども、断面積が大きく、しかもスラブのように縦
横比が大きな鋳型形状の場合には、凝固界面における介
在物や気泡を除去できるほど大きな旋回流は望み得な
い。また、吐出流速が大きくなるので、吐出流が直接凝
固シェルに衝突し、シェルの再溶解によるブレークアウ
トの発生も懸念される。
【０００４】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、シェルの再溶解によるブレークアウトの発生の
おそれなしに、水平旋回流を効果的に形成して、介在物
や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を防止できる連続鋳造
用浸漬ノズルを提案することを目的とする。
もので、シェルの再溶解によるブレークアウトの発生の
おそれなしに、水平旋回流を効果的に形成して、介在物
や気泡に起因した鋳片の表面欠陥を防止できる連続鋳造
用浸漬ノズルを提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
タンデッシュの底部に設置され、連続鋳造用鋳型内へそ
の長辺壁に平行に溶湯を供給する吐出用の２孔とその上
段に溶湯吸入用の２孔をそなえる浸漬ノズルであって、
該吐出用２孔および吸入用２孔ともそれぞれ、点対象位
置で、かつ各孔の中心軸がノズル本体の中心軸とは一致
しない向きに開孔され、また吸入用２孔は吐出用２孔よ
りも開口面積が小さく、かつ吐出用２孔とは対称位置に
設置されていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル
である。
タンデッシュの底部に設置され、連続鋳造用鋳型内へそ
の長辺壁に平行に溶湯を供給する吐出用の２孔とその上
段に溶湯吸入用の２孔をそなえる浸漬ノズルであって、
該吐出用２孔および吸入用２孔ともそれぞれ、点対象位
置で、かつ各孔の中心軸がノズル本体の中心軸とは一致
しない向きに開孔され、また吸入用２孔は吐出用２孔よ
りも開口面積が小さく、かつ吐出用２孔とは対称位置に
設置されていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル
である。
【０００６】この発明において、浸漬ノズルの上段に設
けた溶湯吸入孔は、斜め上向きに開孔させることが好ま
しい。
けた溶湯吸入孔は、斜め上向きに開孔させることが好ま
しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に、この発明に従う好適ノズ
ルを斜視面で、また図２(a), (b)には、図１のａ−ａ′
矢視面およびｂ−ｂ′矢視面を、さらに図３(a), (b)に
は、図１のＡ−Ａ′矢視面およびＢ−Ｂ′矢視面を、そ
れぞれ示す。図中、番号１はノズル本体、２はノズル本
体１の最下端に設けた吐出孔、３は吐出孔２の上段に設
けた吸入孔、４は鋳型長辺壁であり、矢印５で吐出流、
６で旋回流、７で吸入流を示す。
ルを斜視面で、また図２(a), (b)には、図１のａ−ａ′
矢視面およびｂ−ｂ′矢視面を、さらに図３(a), (b)に
は、図１のＡ−Ａ′矢視面およびＢ−Ｂ′矢視面を、そ
れぞれ示す。図中、番号１はノズル本体、２はノズル本
体１の最下端に設けた吐出孔、３は吐出孔２の上段に設
けた吸入孔、４は鋳型長辺壁であり、矢印５で吐出流、
６で旋回流、７で吸入流を示す。
【０００８】さて、２個の吐出孔２はそれぞれ、図１お
よび図３(a) に示すように、点対象位置で、かつその中
心軸２-1がノズル本体１の軸中心１-1と一致しないよう
に開孔され、しかも吐出流５が鋳型の長辺壁４と平行に
流れるようにセットされている。また、２個の吸入孔３
は、図１および図３(b) に示したように、吐出孔２に対
して対称位置に設置されている。ここに、吸入孔３の断
面積は吐出孔２の断面積の30〜75％程度とするのが好適
である。
よび図３(a) に示すように、点対象位置で、かつその中
心軸２-1がノズル本体１の軸中心１-1と一致しないよう
に開孔され、しかも吐出流５が鋳型の長辺壁４と平行に
流れるようにセットされている。また、２個の吸入孔３
は、図１および図３(b) に示したように、吐出孔２に対
して対称位置に設置されている。ここに、吸入孔３の断
面積は吐出孔２の断面積の30〜75％程度とするのが好適
である。
【０００９】さて、上記のような配置関係になる吐出孔
および吸入孔をそなえる浸漬ノズルにおいて、該ノズル
内を流下中の溶湯は、上段の吸入孔３から流れ出ること
はなく、むしろノズル内に溶湯を巻き込む、換言すると
旋回流を助勢する向きに鋳型内溶鋼を流動させるので、
小さな吐出流速でも効果的に水平旋回流を形成すること
ができるのである。すなわち、図２(b) および図３(b)
に示すような、旋回流を助勢する向きのノズル内への流
入流れ７が生じる結果、鋳型内においてより均一な水平
旋回流が形成されるのである。
および吸入孔をそなえる浸漬ノズルにおいて、該ノズル
内を流下中の溶湯は、上段の吸入孔３から流れ出ること
はなく、むしろノズル内に溶湯を巻き込む、換言すると
旋回流を助勢する向きに鋳型内溶鋼を流動させるので、
小さな吐出流速でも効果的に水平旋回流を形成すること
ができるのである。すなわち、図２(b) および図３(b)
に示すような、旋回流を助勢する向きのノズル内への流
入流れ７が生じる結果、鋳型内においてより均一な水平
旋回流が形成されるのである。
【００１０】この発明において、吸入孔における吸入効
率を良くするためには、吸入孔３の開孔角度θ2 は上向
き10〜45°とすることが好ましく、また水平方向への旋
回流の付与のためには、吐出孔２の開孔角度θ1 は上向
き５〜15°とするのが好適である。さらに、吐出孔と吸
入孔とのレベル差８は50〜200 mm程度とすることが好ま
しい。
率を良くするためには、吸入孔３の開孔角度θ2 は上向
き10〜45°とすることが好ましく、また水平方向への旋
回流の付与のためには、吐出孔２の開孔角度θ1 は上向
き５〜15°とするのが好適である。さらに、吐出孔と吸
入孔とのレベル差８は50〜200 mm程度とすることが好ま
しい。
【００１１】
【実施例】下記の浸漬ノズルを用いて、実際に連続鋳造
を行った。使用浸漬ノズル ・内径：70mm、外径：130 mm ・吐出孔形状：タテ70mm×ヨコ70mm角、上向き角度：10
° ・吸入孔形状：タテ40mm×ヨコ70mm角、上向き角度：20
° ・吐出孔と吸引孔とのレベル差：50mm 上記の浸漬ノズルを、浸漬深さ（湯面から吐出孔上端ま
で距離）：200 mmの設置条件下に、200 mm厚×1560mm幅
の極低炭素鋼スラブ(SPCEU) を、1.5 m/min の鋳造速度
で鋳造した。ついで、得られた鋳片に、常法に従い、熱
間圧延および冷間圧延を施して、厚み：1.6 mmの冷延板
とした後、冷延板表面における欠陥（スリーバー）の発
生状況について調査した。なお、比較例のため、通常の
２孔ノズル（ただし吐出孔軸中心はノズル本体のそれに
一致）を用いた場合についても同様の調査を行った。そ
の結果、上記したこの発明に従う浸漬ノズルを使用した
場合には、従来ノズルを用いた場合の表面欠陥率（欠陥
個数）を１とした場合、0.3 にまで低減し得ることが判
明した。
を行った。使用浸漬ノズル ・内径：70mm、外径：130 mm ・吐出孔形状：タテ70mm×ヨコ70mm角、上向き角度：10
° ・吸入孔形状：タテ40mm×ヨコ70mm角、上向き角度：20
° ・吐出孔と吸引孔とのレベル差：50mm 上記の浸漬ノズルを、浸漬深さ（湯面から吐出孔上端ま
で距離）：200 mmの設置条件下に、200 mm厚×1560mm幅
の極低炭素鋼スラブ(SPCEU) を、1.5 m/min の鋳造速度
で鋳造した。ついで、得られた鋳片に、常法に従い、熱
間圧延および冷間圧延を施して、厚み：1.6 mmの冷延板
とした後、冷延板表面における欠陥（スリーバー）の発
生状況について調査した。なお、比較例のため、通常の
２孔ノズル（ただし吐出孔軸中心はノズル本体のそれに
一致）を用いた場合についても同様の調査を行った。そ
の結果、上記したこの発明に従う浸漬ノズルを使用した
場合には、従来ノズルを用いた場合の表面欠陥率（欠陥
個数）を１とした場合、0.3 にまで低減し得ることが判
明した。
【００１２】
【発明の効果】かくして、この発明に従い、吐出孔の上
段に吸入孔を設けることにより、吐出流速を上げること
なしに、効果的に水平旋回流を生じさせることができ、
従ってシェルの再溶解によるブレークアウトの発生のお
それなしに、また多額の設備投資を要する電磁攪拌等の
必要なしに、スラブのような大断面鋳片についても介在
物や気泡に起因した表面欠陥を低減することができ、ひ
いては表面品質に優れた製品を得ることができる。
段に吸入孔を設けることにより、吐出流速を上げること
なしに、効果的に水平旋回流を生じさせることができ、
従ってシェルの再溶解によるブレークアウトの発生のお
それなしに、また多額の設備投資を要する電磁攪拌等の
必要なしに、スラブのような大断面鋳片についても介在
物や気泡に起因した表面欠陥を低減することができ、ひ
いては表面品質に優れた製品を得ることができる。
【図１】この発明に従う浸漬ノズルの好適例の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のａ−ａ′断面図およびｂ−ｂ′断面図で
ある。
ある。
【図３】図１のＡ−Ａ′断面図およびＢ−Ｂ′断面図で
ある。
ある。
１ ノズル本体 ２ 吐出孔 ３ 吸入孔 ４ 鋳型長辺壁 ５ 吐出流 ６ 旋回流 ７ 吸入流 ８ 吐出孔と吸入孔とのレベル差
Claims (2)
- 【請求項１】 タンデッシュの底部に設置され、連続鋳
造用鋳型内へその長辺壁に平行に溶湯を供給する吐出用
の２孔とその上段に溶湯吸入用の２孔をそなえる浸漬ノ
ズルであって、該吐出用２孔および吸入用２孔ともそれ
ぞれ、点対象位置で、かつ各孔の中心軸がノズル本体の
中心軸とは一致しない向きに開孔され、また吸入用２孔
は吐出用２孔よりも開口面積が小さく、かつ吐出用２孔
とは対称位置に設置されていることを特徴とする連続鋳
造用浸漬ノズル。 - 【請求項２】 請求項１において、溶湯吸入孔が、斜め
上向きに開孔されていることを特徴とする連続鋳造用浸
漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP620596A JPH09192800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP620596A JPH09192800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192800A true JPH09192800A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11632042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP620596A Pending JPH09192800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| CN103192041A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸用浸入式水口 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP620596A patent/JPH09192800A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| JP4646412B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2011-03-09 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| CN103192041A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸用浸入式水口 |
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