JPH03210948A - タンディッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続鋳造設備におけるタンディツシュに関す
るものである。

従来の技術 Ｍ続鋳造操業においては、タンプイー、シュに付随する
耐火物のコスト低減を目的に、タンディツシュ１台当た
りの連々数ヒートを増加させる操業方法が広くとられて
いるが、小ロフト多品種を主体とする製鉄所においては
、タンディツシュ１台ちりの同一鋼種の連々数も自ずと
低くなり、耐火物コストも高いものとなり、タンディツ
シュ整備頻度も増え、整備コストも高くなる。

又エタンディツシュ当りのヒート数を増やす為に、同一
のタンディツシュで異鋼種連々操業を行う場合には、前
の鋳込終了時の残鋼／残滓を完全に排出しておかなけれ
ば、次の鋼種を溶鋼鍋から受けた際にタンディツシュ内
の溶鋼中には異成分が混入することになり鋳片の品質を
著しく劣化することになる。

従って、従来よりタンディツシュ用耐火物コスト、整備
費用を下げるべく同一のタンディツシュで、タンディツ
シュ用耐火物を交換することなく、かつタンディツシュ
を予熱することなく行なわれる異鋼種連々鋳操業におい
て、懸念される鋼片品質劣化を軽減する手法が種々試み
られている。

例えば、特開昭６２−１２７１４６では、鋳込終了した
タンディツシュ内の残鋼、残滓を、バーナーにて溶解除
去し、別の器に排出した後にタンディツシュを再使用す
る方法が紹介されている。

又特開平１−２３７０８１では、鋳込終了したタンプイ
ー、シュ内の残鋼、残滓を、タンディツシュを移動後、
注入孔より排出する方法が紹介されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら特開昭６２−１２７１４６号公報に開示さ
れた方法では、バーナーによって残鋼、残滓を溶解除去
するのに長時間を要すること、及び再溶解した酸素ポテ
ンシャルの高い滓が残り、再使用時の鋳片品質に悪影響
を与える等の問題があり、特開平１−２３７０［１１号
公報に開示された方法では、排出される残滓によって、
注入孔耐火物が著しく溶損される結果、その後の再使用
における注入流量の制御に支障をきたす、又耐用寿命が
短くなることによって、その後の再使用における連続使
用回数が制限を受ける等の問題がある。

このように、連続鋳造操業用においては、タンディツシ
ュ及びそれに付随する耐火物のコストを低減しようとす
れば、１タンディツシュ当りのヒート数（溶鋼鍋受鋼数
）を多くとることが効果あると知られているが、特に小
ロツト多品種の生産が主体に行なわれている場合には、
ｌタンプ、イッシュ当りの同一鋼種のヒート数は自ずと
制限されること、同一タンディツシュを使用して、異鋼
種の連々鋳込を行えば前の鋳込終了時の残鋼、残滓の影
響で、鋳片の品質劣化を生じることがわかっている。

課題を解決するための手段 本発明は、このような状況を踏まえて、同一タンディツ
シュを使用しての異鋼種連々鋳造において、前の鋳込終
了時のタンディツシュ内の残鋼、残滓等をいかに完全に
排出して、そのタンディツシュを予熱することなく、か
つタンディツシュ及びそれに付随する耐火物を交換、補
修することなく、連続的に再使用する方法を見出すこと
を目的としてなされたものである。

すなわち１本発明は、溶鋼鍋からの注入位置より４００
１層以上離れたタンプイー、シュ底部にスライディング
ノズルからなる残鋼、残滓排出用孔を設けたことを特徴
とするタンディツシュである。

本発明における排出専用孔は、タンディツシュ底部に、
溶鋼鍋からの受鋼位置より、相互の中心線間が４００ｍ
ｍ以上離れた位置に設けられ、その開閉機構として１枚
もしくは２枚のプレート式スライディングノズルが用い
られていることを特徴としている。

尚、注入孔から残滓を排出すれば耐火物の溶損大となり
、後続ヒート鋳造時の溶鋼流量制御に支障が発生するこ
とが考えらえる。排出専用孔を設けることによって、注
入孔に何らかのトラブルが生じた際にも残鋼の排出が可
能となる。

一方、本発明における排出専用孔を、受鋼位置より相互
の中心線間を４００■■　以上離れた位置に設ける理由
は、溶鋼鍋からの注入流による溶損。

詰物の流出の影響を受けないためであり、その開閉機構
としてスライディングノズルを用いる理由は、長時間の
熱影響下にさらされた後でも、開閉動作が確実であるこ
とと、その高耐用性から複数回の使用が可能であること
による。

作用 本発明では、−旦鋳込み終了したタンディツシュ内の残
鋼、残滓等を、鋳込終了の直後に、タンディツシュ底部
に設けられた排出専用孔より排出させ、タンディツシュ
耐火物及び付随する耐火物を交換することなく、連続的
に再使用するものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に２ストランドスラブ連鋳機での、本発明による
タンディツシュ内残鋼、残滓等の排出専用孔１を示す。

タンディツシュ６の底部に設けられる排出専用孔ｌは、
溶鋼鍋からの注入流の影響を避けて、湯落ち部の中心位
置４よりＬ！、Ｌ２をそれぞれ４００■以上離れた位置
に設けられている。

この排出専用孔１は必ずしも注入孔との間にある必要は
なく、例えば第２図に示すように、妻壁近傍に設けても
良い。

排出専用孔の開閉機構は、高い信頼性をもつ２枚プレー
ト式（１枚プレートでも可）スライディングノズル５が
採用されている。

図中２は中心線、３は溶鋼鍋から溶鋼をタンディツシュ
６へ注入するロングノズル、７は堰をそれぞれ示す。

ここでは、本発明の一般的実施例を示すが、この他に例
えば排出専用孔からの残鋼、残滓が流出し易くする為に
排出専用孔周辺に凹みを設けるのは有効である。又タン
ディツシュ底に傾斜を設けることも好ましい。

本発明のタンディツシュは、通常は前の鋳込終了直後の
タンディツシュ内残鋼、残滓が溶融状態が保たれている
間に、排出を行うものであるが、タンディツシュ内の残
鋼、残滓の凝固を遅らせる目的で、発熱剤を投入するこ
とはより好ましい結果を引き出す。

発明の効果 前述のとおり本発明によれば、−旦鋳込終了したタンデ
ィツシュ内の残鋼、残滓を完全にかつ容易に排出するこ
とが出来る為に、異鋼種連々鋳造においても、同一タン
ディツシュを連続的に再使用しても、鋳片の品質を劣化
させることがないことを確認出来た。

かつ、同一タンディツシュを、その耐火物及び付随する
耐火物を交換することなく、多数回使用することが出来
る為に、耐火物のコスト低減及びタンディツシュ整備要
員合理化を果たせた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一般的実施例を示す断面図、第２図は
排出専用孔設置位置の別の例を示す断面図である。 １１１・・排出専用孔、３・・−ロングノズル、２．４
・・・中心位置、５・・・スライディングノズル、６・
００タンデイツシユ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　溶鋼鍋からの注入位置より、相互の中心線間が４００
   ｍｍ以上離れたタンディッシュ底部に、スライディング
   ノズルを備えた残鋼、残滓排出用の排出専用孔を設けた
   ことを特徴とするタンディッシュ。