JP2001038452A - 連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２ストランド式鋳造装置を用いて連続鋳造を行
うに際し、２ストランド操業から１ストランド操業へ、
更に再び２ストランド操業へと円滑に操業を切り替えら
れるようにする。 【解決手段】２ストランド式鋳造装置を用い、タンディ
ッシュ１０に受けた溶湯１８をノズル１２から注出して
水冷鋳型１６により連続的に凝固させ鋳造を行う連続鋳
造方法において、一対のノズル１２のそれぞれから溶湯
１８を注出して同時鋳造を行う２ストランド操業から、
何れか一方のノズル１２を閉鎖して１ストランド操業に
切り替えるとともに、１ストランド操業中に開放側のノ
ズル１２においてガスバブリングを行うとともに閉鎖側
のノズル１２においてもガスバブリングを行い、且つ閉
鎖側のノズル１２のガスバブリングの量を開放側のノズ
ル１２のガスバブリングの量よりも少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は連続鋳造方法に関
し、詳しくは２ストランド式鋳造装置を用いた連続鋳造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】連続鋳
造方法では、取鍋からの溶湯を一旦タンディッシュで受
けた上、タンディッシュ底部のノズルから下方の水冷鋳
型へと注出し、その水冷鋳型により連続的に凝固させて
鋳造を行う。この連続鋳造の方式として、タンディッシ
ュ底部に一対のノズルを設けておくとともにその下方に
対応する一対の水冷鋳型を配置しておき、一対のノズル
のそれぞれから溶湯を注出して対応する水冷鋳型により
同時鋳造する２ストランド式連続鋳造が従来実施されて
いる。

【０００３】この２ストランド式連続鋳造では、通例各
ストランドを同時操業し、また停止するときには各スト
ランドを同時に停止させる。しかしながら前後の工程と
のマッチングを図る上で何れか一方のストランドのみ操
業を継続し、他方を停止させることができれば望ましい
場合がある。

【０００４】但しこの場合、単純に一方のストランドを
停止させたとき、その停止させた側のタンディッシュ底
部のノズルにおいて溶湯が凝固して固まってしまい、次
回操業を開始するときに操業が難しくなるといった問題
が発生する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものである。而して本発明の
連続鋳造方法は、底部に一対のノズルを備えたタンディ
ッシュと、それらノズルの下方に配置された一対の水冷
鋳型とを有する２ストランド式鋳造装置を用い、該タン
ディッシュに受けた溶湯を該ノズルから注出して前記水
冷鋳型により連続的に凝固させ鋳造を行う連続鋳造方法
において、前記一対のノズルのそれぞれから溶湯を注出
して同時鋳造を行う２ストランド操業から、何れか一方
のノズルを閉鎖して１ストランド操業に切り替えるとと
もに、該１ストランド操業中に開放側のノズルにおいて
ガスバブリングを行うとともに閉鎖側のノズルにおいて
もガスバブリングを行い、且つ該閉鎖側のノズルのガス
バブリングの量を開放側のノズルのガスバブリングの量
よりも少なくすることを特徴とする。

【０００６】

【作用及び発明の効果】このように本発明では、タンデ
ィッシュ底部の一方のノズルを閉鎖して１ストランド操
業を実施するとともに、その１ストランド操業中、開放
側のノズルにおいてガスバブリングを行うのと併せて閉
鎖側のノズルにおいてもガスバブリングを行う。このよ
うにすることによって、１ストランド操業中にも閉鎖側
のノズルにおいて溶湯を撹拌流動させることで、閉鎖側
のノズルにおいて溶湯が凝固し、固まってしまうのを防
ぐことができる。従ってその後閉鎖側のノズルを開いて
再び２ストランド操業を開始する際、円滑に１ストラン
ド操業から２ストランド操業へと切り替えることができ
る。

【０００７】但し開放側のノズルにおけるガスバブリン
グは専らノズル内面へのアルミナ等の付着堆積及びこれ
に伴うノズル閉塞を防止する目的で行われるものである
のに対し、閉鎖側のノズルにおけるガスバブリングは溶
湯を流動させ続けることで溶湯が凝固するのを防止する
ことを目的として行われる。従って本発明では閉鎖側の
ノズルにおけるガスバブリングの量を、開放側のノズル
におけるガスバブリングの量よりも少ない量で行う。

【０００８】本発明によれば、２ストランド操業から１
ストランド操業に更には再び１ストランド操業から２ス
トランド操業に円滑に切り替えることができ、そしてこ
れにより２ストランド操業の同時実施及び同時停止によ
らないで良好に生産調整を行うことができる。２ストラ
ンド操業を完全停止し、また同時操業開始を繰り返すと
タンディッシュの耐火物寿命が短くなるが、本発明によ
ればタンディッシュを連続使用することができ、耐火物
寿命を高め得て耐火物に要するコストを安価となすこと
ができる。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は２ストランド式鋳造装置を用いた連続
鋳造を示したもので、図中１０はタンディッシュであ
り、底部に一対のノズル１２が設けられている。１４は
それらノズル１２を開閉するためのストッパであり、１
６は各ノズル１２に対応してそれらの下方に配設された
水冷鋳型である。尚同図において１８は溶湯を、２０は
ストランドを、２２はノズル１２へのガスの供給管路
を、２４はダミーバーをそれぞれ表している。

【００１０】図１（Ｂ）は２ストランド操業を実施して
いる状態を示したもので、このときにはタンディッシュ
１０の一対のノズル１２，１２のそれぞれを開放して溶
湯（溶鋼）１８を各ノズル１２，１２から注出し、一対
の水冷鋳型１６，１６のそれぞれによってこれを連続的
に凝固させて行く。

【００１１】尚このとき、一対のノズル１２，１２のそ
れぞれにおいてガスバブリングを行う。このときのガス
バブリングはアルミナ等の付着物がノズル１２内面に堆
積するのを防止することを主目的とするもので、ガスバ
ブリング量は例えば１５〜２０リットル／ｍｉｎとす
る。

【００１２】図１（Ａ）は２ストランド操業から１スト
ランド操業に切り替えた状態を示したもので、同図に示
しているようにこのときには一方のノズル１２をストッ
パ１４にて閉鎖し、他方のノズル１２からのみ溶湯１８
を注出し、対応する水冷鋳型１６による連続鋳造を行
う。

【００１３】この１ストランド操業において、開放側の
ノズル１２側においては引続きガスバブリングを上記と
同量で行う。一方閉鎖したノズル１２側においても引続
きガスバブリングを継続する。但し閉鎖したノズル１２
側のガスバブリング量は、開放側のノズル１２における
ガスバブリング量よりも少ない量、例えば２〜３リット
ル／ｍｉｎとする。

【００１４】このように閉鎖側のノズル１２においても
ガスバブリングを継続することでノズル１２周辺の溶湯
を撹拌流動させ続けることができ、これによって閉鎖し
たノズル１２において溶湯が凝固し、固まってしまうの
を防止することができる。従ってその後ストッパ１４を
上昇させて閉鎖側のノズル１２を開放し、再び２ストラ
ンド操業を開始する際に円滑に２ストランド操業に移行
することができる。

【００１５】このように本例によれば２ストランド操業
から１ストランド操業に更には再び１ストランド操業か
ら２ストランド操業に円滑に切り替えることができ、２
ストランド操業の同時実施及び同時停止によらないで良
好に生産調整を行うことができる。また生産調整を行い
つつタンディッシュ１０を連続使用することができるた
め、その耐火物寿命を高め得て耐火物に要するコストを
安価となすことができる。

【００１６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である連続鋳造方法の実施状
態を示す図である。

【符号の説明】

１０ タンディッシュ １２ ノズル １６ 水冷鋳型 １８ 溶湯 ２０ ストランド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に一対のノズルを備えたタンディッ
   シュと、それらノズルの下方に配置された一対の水冷鋳
   型とを有する２ストランド式鋳造装置を用い、該タンデ
   ィッシュに受けた溶湯を該ノズルから注出して前記水冷
   鋳型により連続的に凝固させ鋳造を行う連続鋳造方法に
   おいて、 前記一対のノズルのそれぞれから溶湯を注出して同時鋳
   造を行う２ストランド操業から、何れか一方のノズルを
   閉鎖して１ストランド操業に切り替えるとともに、該１
   ストランド操業中に開放側のノズルにおいてガスバブリ
   ングを行うとともに閉鎖側のノズルにおいてもガスバブ
   リングを行い、且つ該閉鎖側のノズルのガスバブリング
   の量を開放側のノズルのガスバブリングの量よりも少な
   くすることを特徴とする連続鋳造方法。