JPH0994641A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼の連続鋳造において、タンディッシュを待
機させるとき、再使用のための予熱による次チャンスの
鋼に発生する欠陥を防止する。 【解決手段】 タンディッシュの蓋の開孔を閉止板で閉
止すると共にタンディッシュを９０°横転させ、タンデ
ィッシュ内の温度を１０６０℃以上に保ち、２時間以内
の予熱ですむようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間でタンディッ
シュを再使用する連続鋳造のボトム鋳片品質向上に係る
鋼の連続鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、タンディッシ
ュに順次取鍋から溶鋼を供給して連続的に鋳造を行う。
タンディッシュは、下工程のトラブル、鋼種の変更、浸
漬ノズルの変更、その他メンテナンス等の観点から、複
数のタンディッシュを準備し、順次再使用することが行
われている。

【０００３】連続鋳造において、タンディッシュの再使
用に当って、バーナーを用いてタンディッシュを予熱す
る際に、タンディッシュ内に残留した鋼およびスラグが
酸化されて酸化鉄となり、次のチャンス鋳造の鋼を著し
く汚染するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】熱間で連続的にタンデ
ィッシュを使用する場合には問題はないが、下工程のト
ラブル等によって連続鋳造を一旦休止する場合は、タン
ディッシュの耐火物温度が低下するためタンディッシュ
を予熱する必要があり、この時には次のチャンスの溶鋼
の汚染を免れることはできない。このような場合に予熱
を行わずに次チャンスの溶鋼をタンディッシュ内に注入
すれば、溶鋼の保有熱がタンディッシュ耐火物に奪わ
れ、溶鋼温度が低下し、タンディッシュ底部の鋳型への
注入口で溶鋼が凝固し、鋳造を行うことができないこと
となる。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決した鋼の
連続鋳造方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】連続鋳造の鋳造終了時
に、タンディッシュ内のスラグが鋳型内へ混入するのを
防止するため、タンディッシュに数トンの溶鋼を残すこ
とが行われている。タンディッシュを再使用する場合
に、残留した鋼およびスラグがタンディッシュ内で凝固
し、タンディッシュ内に残留してしまう。使用を終了し
たタンディッシュ内に残留している鋼およびスラグはタ
ンディッシュの予熱により酸化される。この酸化された
鋼およびスラグによる次チャンスにおける溶鋼汚染量を
低減するように、タンディッシュを予熱することが必要
である。

【０００７】本発明方法の特徴は、タンディッシュの耐
火物を予熱し、タンディッシュ底部の鋳型への注入口で
の溶鋼の凝固を防止すると共に、残留した鋼およびスラ
グの酸化を抑制し、溶鋼汚染を防止することである。す
なわち、本発明は、鋼の連続鋳造に当り、再使用すべき
待機中のタンディッシュを、タンディッシュ内の注入口
周辺の温度が２時間以内の予熱により１３００℃以上に
上昇する温度以上の温度に保持することを特徴とする鋼
の連続鋳造方法である。

【０００８】この場合に、前記保持する温度は下限を１
０６０℃とすると共に、タンディッシュの蓋の開孔をそ
れぞれ閉止板で閉止し、タンディッシュを横転姿勢に保
つこととすれば、２時間以内の予熱により１３００℃以
上に昇温させることができ好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は待機中のタンディッシュの
開孔をすべて閉塞して保持した後、再使用する時のタン
ディッシュ内の注入口まわりの温度と自然開孔率との関
係を示したグラフである。自然開孔率が低くなるとタン
ディッシュ上部からの酸素浣腸等が必要となり、これに
よりタンディッシュのノズルを傷つけ漏鋼等のトラブル
につながってしまう。

【００１０】図２は使用を終了したタンディッシュを横
転し、浸漬ノズルプレートを閉め、タンディッシュ２の
蓋の開孔部を閉止した時のタンディッシュ内の温度降下
を示したグラフである。図３は５０万ｋｃａｌ／ｈでの
予熱実施時におけるタンディッシュの予熱時間と次チャ
ンスの鋼の欠陥発生との関係を示したグラフである。予
熱におけるタンディッシュの温度上昇は２℃／分であ
る。

【００１１】図３によれば２時間以内の予熱であれば、
予熱による次チャンスの鋼の欠陥発生数は最小限であ
る。そこで２時間以内の予熱を許容することとする。そ
の温度上昇は２４０℃以内である。図２はタンディッシ
ュの待機時間と温度低下との関係を示すもので、２４０
℃の温度上昇により図１に示す１３００℃を確保するた
めには１３００℃−２４０℃＝１０６０℃以上とすれば
よく、タンディッシュの使用終了から予熱開始までの待
機時間は約５時間以内であればよい。

【００１２】

【実施例】自然開孔率を９０％以上にするために、タン
ディッシュ内温度を１３００℃以上にし、一方予熱によ
る欠陥発生指数を０．１以下にするためにタンディッシ
ュ予熱時間を２時間以内に制限するという条件で、７０
トンのタンディッシュを用いて極低炭素鋼の鋳造を実施
した。こうして鋳造した極低炭素の最ボトムから１０ｍ
の位置でサンプルを採取し、鋳片内のアルミナクラスタ
を測定し、通常材と比較した。その結果、本発明法では
従来法と比べ、介在物個数が約１／１０に減少してい
る。

【００１３】また、極低炭素鋼の連続鋳造の１チャージ
目の最ボトムスラブの冷間圧延板のスリーバ欠陥発生率
を調査した。従来のスリーバ欠陥発生率の指数を１．０
０とすると本発明ではスリーバ欠陥発生指数は０．１と
なった。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、鋼の連続鋳造における
待機中のタンディッシュを２時間以内の予熱により１３
００℃以上に保つようにしたので、タンディッシュの予
熱による欠陥発生を防止した連続鋳造が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンディッシュ内の温度と自然開孔率との関係
を示すグラフである。

【図２】タンディッシュ待機時間とタンディッシュ内の
温度との関係を示すグラフである。

【図３】タンディッシュ予熱時間と欠陥発生指数との関
係を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼の連続鋳造に当り、再使用すべき待機
   中のタンディッシュを、該タンディッシュ内の注入口周
   辺の温度が２時間以内の予熱により１３００℃以上に上
   昇する温度以上の温度に保持することを特徴とする鋼の
   連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 前記保持する温度は下限を１０６０℃と
   すると共に、タンディッシュの蓋の開孔をそれぞれ閉止
   板で閉止し、タンディッシュを横転姿勢に保つことを特
   徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造方法。