JPH01237061A - 連続鋳造用タンディッシュの再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続鋳造のタンディツシュ交換またはダミーバ
ースタートに先立つ鋳込終了時にタンディツシュ内の残
鋼および残滓を排出して連ｔＡｉｓ造用タンディツシュ
を再使用する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 連鋳耐火物コスト低減の目的でタンディツシュ１基当た
りの注入し−ト数を増加させる場合、オーダーの納期の
制限によって同一のタンディツシュで鋳込める同−成分
鋼の出鋼杯数向上には自ずと限界がある。そこで従来か
ら同一のタンディツシュで異鋼種の溶鋼を連続して鋳造
する方法が行われている。

しかしながらこの方法を行う際に、前場を完全に鋳型に
注入してしまうと、タンディツシュ内のスラグや介在物
が鋳型内に混入して品質トラブルを生じる。更に、残鋼
を残したまま次のヒートの注入を開始する方法（以下同
一タンディツシュ異鋼種連々法という）を行うとタンデ
ィツシュ内で異成分の溶鋼が混じってしまい、混合部は
廃片となる。

また、タンディツシュ内に残鋼・残滓を残したままスラ
イディングノズルまたはストッパー等でタンディツシュ
からモールドへの注入を停止しタンディツシュ内に残存
する綱及び鋼滓をバーナにより溶解除去し別の容器に残
鋼・残滓を排出した後にタンディツシュを再使用する方
法が知られている（特開昭６２−１２７１４６号参照）
。

この方法では残鋼・残滓を排出するにあたって、バーナ
によって残鋼・滓を再溶解させるため長時間を必要とし
、再溶解の効率を上げるため酸素洗浄を用（１１ると再
溶解した酸素ポテンシャルの高い滓が残り、再使用時の
鋳片品質に悪影響を与える等の問題があり、更にはバー
ナ加熱による耐火物の溶損等の問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 （１）　　クンデイツシュの耐火物原単位削減のために
、前述の同一タンディッシュ異鋼種連々が実施されてい
るが、この場合成分混合部がスタラップとなるためメリ
ットが減少する。また、異鋼種間の成分差が大きいと適
用できない、といった再使用上の制約もある。

（２）　　上記（１）の問題点を解決し、タンディツシ
ュを再使用するためには、前成分の鋳込を終了する時に
、タンディツシュ内の残鋼量をスラグや介在物を鋳型内
に混入しない最低限まで減少させてから鋳込をストップ
し、−度冷却するとコーティング等がスポールして再使
用が困難となるため、熱間で残鋼、残滓を排出する方法
を取っている。

この場合、残鋼、残滓は温度降下が著しいため、他の容
器等に全量排出するためには酸洗を行って付着した残鋼
や残滓を再溶解してタンディツシュのノズルから排出し
ている。このため、ノズル付近の耐火物を溶損させてし
まい、安定した操業が困難であると同時に酸素ポテンシ
ャルの高い滓が残留し、鋳片に介在物性の欠陥が発生す
る。

本発明は前述の問題点を解消し、酸洗作業や残鋼量によ
る悪影響を及ぼすことなく残鋼量を排出してクンデイツ
シュを再使用することを目的としてなされたものである
。

〈課題を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためにはバーナによるまたは酸素
以外の手段により使用後のタンディツシュ内の残鋼・滓
を排出することがポイントとなり、種々の手段を検討し
た結果、本発明を開発するに至った。

本発明の連続鋳造用タンディツシュの再使用方法を第１
図に基づいて説明すると、速続鋳造のタンディツシュ交
換に先立つ鋳込終了時、またはダミーバースタートに先
立つ鋳込終了時に、使用中のタンフィッシュ７内の溶鋼
が所定の残量になった時点でタンディツシュノズル１の
下部に配設したスライディングノズル５を閉にしたのち
、タンディツシュ７内の残鋼・量中に発熱剤２を投入し
て昇温し、次いでタンディツシュ７を残鋼・滓排出位置
まで移動したのち、スライディングノズル５を開にして
溶融状態の残鋼・滓を排出しながら柄の先端に取付けた
ノズル内径より小径の発熱剤３をタンデインシュノズル
１内に挿入し上下動させることによって排出中の残鋼・
滓を昇温し凝固によるノズル詰りを防止することを特徴
とするものである。

本発明は前述のようにタンディツシュ７内の残ａ４およ
び残滓６中に発熱剤２を投入して昇温しタンディツシュ
７を残鋼・滓排出位置まで移動する。

次いでタンディツシュ７を排出位置まで移動したのち、
スライディングノズル５を開にして残鋼・滓を排出しな
がら第２図に示すように柄３ａの先端に取付けた所定形
状の発熱剤３をタンデインシュノズル１内において上下
動させることによって昇温し、円滑に残鋼・滓の排出を
行うようにしたものである。

発熱剤３を取付ける柄の材料はステンレス等の耐熱性に
優れたものを使用し、発熱剤３の形状寸法はタンディツ
シュノズル１やスライディングノズル５の内径より小径
に加工したものを使用する。

く作　用〉 第３図に鋳込終了直前から残鋼排出時までのタンディツ
シュ内の溶鋼温度降下量を本発明法と従来法とを比較し
て示している０本発明では鋳造温度については、転炉耐
火物の寿命向上、連鋳鋳込速度の上昇等の目的で、鋳込
終了時点までの溶鋼温度が液相ｋｉＡｉ固温度色温度一
敗するように設定されている。

タンディツシュ再使用を行う目的で残鋼・滓排出を行う
ためには、従来は第３図に示すように温度降下が大きく
酸素洗浄によって凝固しかけた溶鋼を再溶解させ、排出
する必要があったが本発明では、鋳込終了時に例えば袋
詰の粒状発熱剤をタンデイ２シエフの中に投入して、残
鋼４．残滓６の凝固を防止する。これは本発明法がその
後酸素洗浄を行わずに残鋼・滓の排出を行うことを特徴
としているため、残鋼・滓排出開始までの間に残鋼・滓
を溶融状態で保っておく必要があるためである。

その後、タンディツシュ７を残鋼・滓排出位置までｆ多
動し、スライディングノズル５のスライディングプレー
ト５ａをスライドして開にする。残鋼・滓排出中は、更
にノズル内の残鋼・滓の凝固を防止するために、前述の
ように例えば第２図に示すような形状に加工した発熱剤
を（外径は内ノズル内径より小さいものとする）、タン
ディツシュノズル５内で上下させてノズル内を排出して
いる残鋼・滓を昇温し、円滑に残鋼排出を行う、残鋼・
滓排出後のタンディツシュ７はその後のチャンスの鋳込
みに再使用する。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図の（ａ）、（ロ）、（Ｃ）に４ストランドプル一
ム連鋳機（１こトランドのみ示す）での本発明による残
鋼・滓排出方法を示す、第１図の（ａ）に示すように、
容ｆｆ１２５Ｌのタンディツシュ７において、残鋼４が
約５００ｋｇ／ストランドになるまでイマージ四ンノズ
ル８を介して鋳型（図示略）に注入した後に、スライデ
ィングノズル５のスライディングプレート５ａを閉とす
る。

その後、第１図の（ｂ）に示したように発熱剤３である
ＣａＳｉを５ｋｇ／ストランド投入し、残鋼排出位置ま
で移動する。残鋼排出位置到着後は、第１図の（Ｃ）に
示すように、スライディングノズル５のスライディング
プレート５ａを開とし、第２図に示したような形状の、
ステンレス製の柄３ａを付けたＣａＳｉ　５　ｋｇの発
熱剤３をノズル内で上下させて残鋼・滓の排出作業を行
った。この場合、ノズル内を上下させた発熱剤３は、タ
ンディツシュノズルｌ　（内径５０ｍｍ）より小さい外
径（４０ｍｓ）とし、外径２０φ、肉Ｋ　１　ｍのステ
ンレス製パイプの柄を取り付けたものを使用した。その
結果、ノズル詰まりを生じることなく残鋼・滓を排出す
ることができた。その後、タンディツシュ７を加熱して
、次回の鋳込チャンスで再使用を行った。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によればタンデイ２シエフに
酸素ポテンシャルの高い滓が残留することな（排出され
、またタンディツシュ内の耐火物に用傷を与えることな
くタンディツシュを再使用できるので鋳片の品質向上お
よび耐火物原単位の低減を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は本発明の手順を示
す断面図、第２図は本発明の発熱剤の形状構造を示す正
面図、第３図は鋳込終了直前から残鋼・滓排出までのタ
ンディツシュ内溶鋼温度の降下状況を示すグラフである
。 ｌ・・・タンディツシュノズル。 ２・・・投入用発熱剤。 ３・・・挿入用発熱剤。 ４・・・残　鋼。 ５・・・不ライディングノズル。 ６・・・残　滓。 ７・・・タンディツシュ。 ８・・・イマージ゛ヨンノズル。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造のタンディッシュ交換に先立つ鋳込み終了時に
   、またはダミーバースタートに先立つ鋳込み終了時に、
   使用中のタンディッシュ内の溶鋼が所定の残量になった
   時点でタンディッシュノズルの下部に接続したスライデ
   ィングノズルを閉にしたのち、タンディッシュ内の残鋼
   ・滓中に発熱剤を投入して昇温し、次いでタンディッシ
   ュを残鋼・滓排出位置に移動したのちスライディングノ
   ズルを開にして溶融状態の残鋼・滓を排出しながら柄の
   先端に取付けたノズル内径より小径の発熱剤をタンディ
   ッシュノズル内に挿入し上下動させることによって排出
   中の残鋼・滓を昇温し凝固によるノズル詰りを防止する
   ことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの再使用方
   法。