JPH01122641A - 連続鋳造用タンディッシュの再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続鋳造のタンディツシュ交換またはダミーパ
ースタートに先立つ鋳込み終了時に残鋼および残滓を取
出して連続鋳造用タンディツシュを再使用する方法に関
するものである。

〈従来の技術〉 連鋳耐火物コスト低減の目的でタンディツシュ１基当り
の注入ヒート数を増加させる場合、オーダの納期の制限
によって同一のタンディツシュで鋳込める同−成分鋼の
出鋼杯数向上には自ずと限界がある。

そこで従来から同一のタンディツシュで異鋼種の溶鋼を
連続して鋳造する技術が行われている。

しかしながらこの方法を行う際に、前場を完全に鋳型に
注入してしまうと、スラグや介在物が鋳型内に混入して
品質トラブルを生じる。更に、残鋼を残したまま次のヒ
ートの注入を開始すると（以下この方法を同一タンディ
ッシュ異鋼種連々法という）、タンディツシュ内で異成
分の溶鋼が混じってしまい、混合部は扉片となる。

また、残鋼、残滓を残したままスライディングノズルま
たストッパー等でタンディツシュからモールドへの注入
を停止し、別の容器に残鋼、残滓を排出した後にタンデ
ィツシュを再使用する方法がある。

この方法では残鋼、残滓を排出するにあ起ッては、酸素
洗浄を行い、残鋼・滓を再溶解させるため、再溶解した
酸素ポテンシャルの高い滓が残り、再使用時の鋳片品質
に悪影響を与える等の問題があり、さらには酸素洗浄に
よる耐火物の溶損等の問題がある。

また、タンディツシュを取外し、反転させてから残鋼を
排出し、再度反転させて元にもどし再使用する方法もあ
るが（特開昭５３−３２８３０号）、鋳型付近にタンデ
ィツシュ傾転機を備えつける必要があるため、大幅な設
備改造が必要となる。

〈発明が解決しようメする問題点〉 （１）　　タンディツシュの耐火物原単位削減のために
、前述の同一タンディッシュ異鋼種連々が実施されてい
るが、この場合成分混合部がスクラップとなるためメリ
ットが減少する。また、異鋼種間の成分差が大きいと適
用できない、といった再使用上の制約もある。

（２）　　上記（１）の問題点を解決し、タンディツシ
ュ、を再使用するためには、前成分の鋳込を終了する時
に、タンディツシュ内の残鋼量をスラグや介在物を鋳型
内に混入しない最低限まで減少させてから鋳込をストッ
プし、−度冷却するとコーティング等がスポールして再
使用が困難となるため、熱間で残鋼、残滓を排出する方
法を取っている。

この場合、残鋼、残滓は温度降下が著しいため、他の容
器等に全量排出するためには酸洗を行って付着した残鋼
や残滓を再溶解してタンディツシュのノズルから排出し
ている。このため、ノズル付近の耐火物を溶損させてし
まい、安定した操業が困難であると同時に酸素ポテンシ
ャルの高い滓が残留し、鋳片に介在物性の欠陥が発生す
る。

本発明は前述の問題点を解消し、酸洗作業や残鋼量によ
る悪影響を及ぼすことなく残鋼量を取出してタンディツ
シュを再使用することを目的としてなされたものである
。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためには酸洗以外の方法で使用後
のタンディツシュ内の残鋼量を取出すことがポイントで
あり、種々テストを繰り返した結果により本発明を完成
するに至った。

本発明の連続鋳造用タンディツシュの再使用方法は、連
続鋳造のタンディツシュ交換またはダミーバースタート
に先立つ鋳込終了時に、使用中のタンディツシュ内の溶
鋼が所定の残量になった時点でスライディングノズルを
開いたまま、タンディツシュ底面のノズル開口部に上方
から紡錘型吊具を装着して鋳込を停止し、その後残鋼温
度が８００℃に冷却されるまでの間に凝固した残鋼およ
び残滓を前記紡錘型吊具によって吊出すことを特徴とす
るものである。

く作　用〉 本発明は前述のように、タンディツシュ内の残鋼量を吊
り具により吊り出し、再使用することを要点とするもの
である。吊り出すに際して、ノズル凹部へ地金が侵入す
るとノズルを破損するため吊り具先端をノズル凹部へ地
金が侵入しないような形状とし、また引き出し時の応力
がノズル部にモーメント力として働かないようにする。

さらには、タンディツシュコーティング等の耐火物に生
じるスポーリングを防止するために８００”Ｃ以上の温
度で凝固残鋼量を吊具と共に吊り出すものである。

温度を８００℃以上としたのは、第２図に示すようにタ
ンディツシュのコーティング剥離（スポーリング）は、
残鋼温度が８００℃で始まるためであり、８００℃まで
冷えない時期に凝固残鋼量を吊り出す。

なお、同第２図に示すように、タンディツシュと残鋼の
条件により、経過時間に対する残鋼温度は予め予測でき
るので、経過時間によって吊出し開始を決定してもよい
。

吊具は、ノズル内に溶鋼が残留するのを防止するために
、スライディングノズルを開いたままの状態で挿入し、
装着する。

吊り具の先端の形状は以下の条件を満たすものとする。

残鋼量を吊り出す際に、上ノズルが残鋼と−諸に出てし
まうのを防止するために吊り具の先端を上ノズルより大
きくして吊り具が上ノズルと゛周辺レンガの目地にくい
込むことを防止すると共に、吊り臭と上ノズルが接着し
ないように吊り具と上ノズルの接触部の長さを制限する
。

〈実施例〉 第３図（ａ）、（ハ）、（Ｃ）に４ストランドブル一ム
連鋳機でのタンディツシュから残鋼滓を吊り上げる手順
を示し、また第１図に紡錘型吊具の構造を示している。

第３図（ａ）に示すように、容量２５ｔのタンディツシ
ュにおいて、残鋼９が約５００ｋｇ／ストランドになる
まで鋳型（図示略）に注入した後、スライディングノズ
ル５を開としたまま紡錘型吊具３をタンデイツシユフ内
に取込む、そして上ノズルｌの上方から紡錘型吊具３を
膝下させ、第３図（ハ）に示すように羽口レンガ２内に
セットされた上ノズル１の開口に装着し、鋳込を停止す
る。

第１図に示すように、紡錘型吊具の寸法は外径ａを２０
０ｍとし、上ノズルの外径すの１８３＋ａｍより太き（
しである。また装着時にセンタリングの役割を果たす紡
錘部３′は曲面で形成されていて、上ノズル１の内周面
上部での接触長を６５４０ｍに制限して吊具と上ノズル
の接着を防止して、残鋼滓量り出しの際に上ノズルをも
同時に吊り出す事を防止している。

紡錘型吊具３の柄４の径を３０閣、長さを１２００１１
ＩＩ１１とし、上部には吊り上げ用のリング６を溶接固
定してあり、重量は約１６ｋｇであり、人力で装着作業
が可能である。　　　　　゛ 鋳込終了の４時間経過後、残鋼温度が約９００℃になっ
た時点に、紡錘型吊具３を凝固した残鋼９および残滓９
′もろともクレーンフック１０を介して吊出し、残鋼滓
の取出し作業を行った。

その後、タンディツシュ７を加熱して、次回の鋳込チャ
ンスでタンディツシュ７の再使用を行った。

〈発明の効果〉 本発明の実施により、タンディツシュ内の耐火物を損傷
することなく再使用でき、耐火物原単位を低減すること
ができた。また酸素洗浄等の手間も省けるため省力上の
効果も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は鋳込
経過時間と残鋼温度の関係を示すグラフ、第３図は本発
明の作業手順を示す説明図である。 ｌ・・・上ノズル、　　　　　　２・・・羽口レンガ、
３・・・紡錘型吊具、　　　　４・・・柄、５・・・ス
ライディングノズル、 ６・・・吊り上げ用リング、 ９・・・残　鋼、　　　　　　９′・・・残　滓。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造のタンディッシュ交換に先立つ鋳込終了時また
   はダミーバースタートに先立つ鋳込終了時に、使用中の
   タンディッシュ内の溶鋼が所定の残量になった時点でス
   ライディングノズルを開いたまま、タンディッシュ底面
   のノズル開口部に上方から紡錘形吊具を装着して鋳込を
   停止し、その後残鋼温度が８００℃に冷却されるまでの
   間に凝固した残鋼および残滓を前記紡錘型吊具によって
   吊出すことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの再
   使用方法。