JP2573626Y2 - 溶融金属容器用ノズル - Google Patents
溶融金属容器用ノズルInfo
- Publication number
- JP2573626Y2 JP2573626Y2 JP1992054187U JP5418792U JP2573626Y2 JP 2573626 Y2 JP2573626 Y2 JP 2573626Y2 JP 1992054187 U JP1992054187 U JP 1992054187U JP 5418792 U JP5418792 U JP 5418792U JP 2573626 Y2 JP2573626 Y2 JP 2573626Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- tundish
- refractory
- metal container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、取鍋，タンディッシュ
等の溶融金属容器の底部壁に挿着されるノズルに関する
ものである。
等の溶融金属容器の底部壁に挿着されるノズルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】取鍋，タンディッシュ等の溶融金属容器
に収容した溶融金属の上面には通常はスラグが浮遊して
いるために、この溶融金属の全量を鋳造すると、スラグ
が鋳片内に混入し鋳片の品質を著しく損なう。このため
通常は、溶融金属容器の底部に溶融金属が僅かに残った
状態で鋳造を終了する。容器内に残留した溶融金属は、
急速に冷却され凝固する。この凝固金属は、溶融金属容
器の底部壁に設けられたノズル内にも残留するために、
次チャージの溶融金属を収容する前に除去する必要があ
る。
に収容した溶融金属の上面には通常はスラグが浮遊して
いるために、この溶融金属の全量を鋳造すると、スラグ
が鋳片内に混入し鋳片の品質を著しく損なう。このため
通常は、溶融金属容器の底部に溶融金属が僅かに残った
状態で鋳造を終了する。容器内に残留した溶融金属は、
急速に冷却され凝固する。この凝固金属は、溶融金属容
器の底部壁に設けられたノズル内にも残留するために、
次チャージの溶融金属を収容する前に除去する必要があ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】凝固金属の除去方法
は、凝固金属の上面に吊りピース等を溶接付けしクレー
ン等で吊り出していた。しかしノズルは高アルミナ質等
の高強度耐火物で製造されているため、特にノズル内凝
固金属と耐火物とが容易に離れない。このため従来は酸
素を用いたジェットランス等で上方からノズル内の凝固
金属を溶融洗浄によって除去する作業が必要であった。
は、凝固金属の上面に吊りピース等を溶接付けしクレー
ン等で吊り出していた。しかしノズルは高アルミナ質等
の高強度耐火物で製造されているため、特にノズル内凝
固金属と耐火物とが容易に離れない。このため従来は酸
素を用いたジェットランス等で上方からノズル内の凝固
金属を溶融洗浄によって除去する作業が必要であった。
【０００４】特に水平連続鋳造では、タンディッシュ内
溶融金属の湯面レベルがモールド上端レベル以下になる
まで鋳造すると鋳片の上端部分に空洞を生じるため、タ
ンディッシュ内に溶融金属を相当量残して鋳造を終了し
ている。しかも水平連続鋳造用のタンディッシュはノズ
ルが横向きであるため、ノズル内の凝固金属がタンディ
ッシュ内の凝固金属の引き揚げ動作を阻止する働きをす
るため、ノズルは容易に破壊されない。
溶融金属の湯面レベルがモールド上端レベル以下になる
まで鋳造すると鋳片の上端部分に空洞を生じるため、タ
ンディッシュ内に溶融金属を相当量残して鋳造を終了し
ている。しかも水平連続鋳造用のタンディッシュはノズ
ルが横向きであるため、ノズル内の凝固金属がタンディ
ッシュ内の凝固金属の引き揚げ動作を阻止する働きをす
るため、ノズルは容易に破壊されない。
【０００５】このため従来は、タンディッシュの外側か
らノズル内に残留する凝固金属をジェットランス等で溶
融洗浄する作業が必要であった。また、この作業を実施
するとノズル前面に取り付けられたＳＮプレート煉瓦が
溶融金属やスラグによって激しく損傷される問題があっ
た。本考案は、取鍋，タンディッシュ等の溶融金属容器
内に残留した凝固金属を容易に取り出すことを課題とす
る。
らノズル内に残留する凝固金属をジェットランス等で溶
融洗浄する作業が必要であった。また、この作業を実施
するとノズル前面に取り付けられたＳＮプレート煉瓦が
溶融金属やスラグによって激しく損傷される問題があっ
た。本考案は、取鍋，タンディッシュ等の溶融金属容器
内に残留した凝固金属を容易に取り出すことを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の溶融金属容器用
ノズルは、溶融金属容器の底部壁に挿着されるノズルで
あって、該ノズルの本体は耐火物と有機繊維との混合物
によって成形されており、該ノズル本体のノズル孔には
耐火物製の管状スリーブが挿着されており、且つ外周面
にはメタルケースが嵌着されていることを特徴とする溶
融金属容器用ノズルを提供することにある。
ノズルは、溶融金属容器の底部壁に挿着されるノズルで
あって、該ノズルの本体は耐火物と有機繊維との混合物
によって成形されており、該ノズル本体のノズル孔には
耐火物製の管状スリーブが挿着されており、且つ外周面
にはメタルケースが嵌着されていることを特徴とする溶
融金属容器用ノズルを提供することにある。
【０００７】
【作用】本考案の溶融金属容器用ノズルは、ノズル本体
が耐火物と有機繊維との混合物によって形成されている
ため強度が小さい。このため溶融金属容器内に残留した
凝固金属を吊り揚げるとき、ノズル内の凝固金属によっ
てノズルが容易に破壊されるため、凝固金属を容易に吊
り揚げることができる。
が耐火物と有機繊維との混合物によって形成されている
ため強度が小さい。このため溶融金属容器内に残留した
凝固金属を吊り揚げるとき、ノズル内の凝固金属によっ
てノズルが容易に破壊されるため、凝固金属を容易に吊
り揚げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を実施例に基づいて説明する。
図１に本考案の溶融金属容器用ノズルを示す。本考案の
ノズル１はノズル本体２とノズル本体２のノズル孔に挿
着された筒状スリーブ３及びノズル本体２の外周面に嵌
着されたメタルケース４とで構成されている。
図１に本考案の溶融金属容器用ノズルを示す。本考案の
ノズル１はノズル本体２とノズル本体２のノズル孔に挿
着された筒状スリーブ３及びノズル本体２の外周面に嵌
着されたメタルケース４とで構成されている。
【０００９】ノズル本体２及び筒状スリーブ３のうち、
少なくともノズル本体２に使用されている耐火材料は、
表１に示すようにＭｇＯを主成分とし曲げ強度が小さく
且つ低熱伝導性の耐火性材料で成形されていることが好
ましい。この耐火材料は、主原料として天然あるいは人
工のＭｇＯの粉粒に、和紙あるいはパルプ等を繊維状に
ほぐした有機繊維を２重量％以上添加し、レジン等の有
機バインダーで混練し金型等で筒状に成形される。この
有機繊維及び有機バインダーは、溶融金属を受ける前の
予熱や溶融金属を受けた時の高温の熱によって燃焼・揮
発し空隙となるためノズルの曲げ強度を低下させ、断熱
性を更に向上させる。
少なくともノズル本体２に使用されている耐火材料は、
表１に示すようにＭｇＯを主成分とし曲げ強度が小さく
且つ低熱伝導性の耐火性材料で成形されていることが好
ましい。この耐火材料は、主原料として天然あるいは人
工のＭｇＯの粉粒に、和紙あるいはパルプ等を繊維状に
ほぐした有機繊維を２重量％以上添加し、レジン等の有
機バインダーで混練し金型等で筒状に成形される。この
有機繊維及び有機バインダーは、溶融金属を受ける前の
予熱や溶融金属を受けた時の高温の熱によって燃焼・揮
発し空隙となるためノズルの曲げ強度を低下させ、断熱
性を更に向上させる。
【００１０】表１
【００１１】ノズル本体２のみでは、ノズル孔内に高温
の溶融金属が通過した際にノズル孔内周部の耐火物が熱
膨張し、このときノズル外周部は、ノズル孔内周部に比
較して温度が低いため、ノズル外周部に引張応力が発生
する。ノズル本体２は前記のように強度が低いため、こ
の引張応力によってノズル本体２に亀裂が発生し、溶融
金属が漏出する危険性を生じる。
の溶融金属が通過した際にノズル孔内周部の耐火物が熱
膨張し、このときノズル外周部は、ノズル孔内周部に比
較して温度が低いため、ノズル外周部に引張応力が発生
する。ノズル本体２は前記のように強度が低いため、こ
の引張応力によってノズル本体２に亀裂が発生し、溶融
金属が漏出する危険性を生じる。
【００１２】本考案のノズルは、ノズル外周部に発生す
る引張応力を制止するため、ノズル本体２の外周面にメ
タルケース４を嵌着する。メタルケース４の長さは図の
ようにノズル１の全長の約１／２以上あれば充分であ
る。またメタルケース４をノズル１の全長に渡って設け
ると、メタルケース４の端面が溶融金属と接触して溶融
する場合がある。他方ノズル本体２のノズル孔に筒状ス
リーブ２を挿着することで、ノズル本体２の肉厚を薄く
し、ノズル本体２の前記熱膨張による亀裂の発生をさら
に防止することができる。筒状スリーブ３はノズル本体
２と同様のモルタル５によって接着されている。
る引張応力を制止するため、ノズル本体２の外周面にメ
タルケース４を嵌着する。メタルケース４の長さは図の
ようにノズル１の全長の約１／２以上あれば充分であ
る。またメタルケース４をノズル１の全長に渡って設け
ると、メタルケース４の端面が溶融金属と接触して溶融
する場合がある。他方ノズル本体２のノズル孔に筒状ス
リーブ２を挿着することで、ノズル本体２の肉厚を薄く
し、ノズル本体２の前記熱膨張による亀裂の発生をさら
に防止することができる。筒状スリーブ３はノズル本体
２と同様のモルタル５によって接着されている。
【００１３】筒状スリーブ３は、ノズル本体２と同様に
曲げ強度の低い耐火材料を使用することが好ましいが、
他の耐火物であってもよい。筒状スリーブ３はその肉厚
を薄くすることによって、筒状スリーブの内周部と外周
部との温度差が小さくなり熱膨張による筒状スリーブ３
の割れは生じない。筒状スリーブ３の肉厚は１０〜２０
ｍｍが適当である。筒状スリーブ３は、熱伝導率が高
く、強度の大きい耐火物を使用する場合は、ある程度肉
厚を厚くできることが必要である。また熱伝導率が低く
強度の小さい耐火物を使用する場合は、肉厚を薄くする
ことができる。
曲げ強度の低い耐火材料を使用することが好ましいが、
他の耐火物であってもよい。筒状スリーブ３はその肉厚
を薄くすることによって、筒状スリーブの内周部と外周
部との温度差が小さくなり熱膨張による筒状スリーブ３
の割れは生じない。筒状スリーブ３の肉厚は１０〜２０
ｍｍが適当である。筒状スリーブ３は、熱伝導率が高
く、強度の大きい耐火物を使用する場合は、ある程度肉
厚を厚くできることが必要である。また熱伝導率が低く
強度の小さい耐火物を使用する場合は、肉厚を薄くする
ことができる。
【００１４】図２は、本考案のノズル１を溶融金属容器
として水平連続鋳造用タンディッシュに取り付けた断面
図であり、鋳造を終了した時点のタンディッシュ６の底
部に凝固金属７が残った状態を示す。ノズル１は、タン
ディッシュ６の壁面底部に取り付けられた羽口煉瓦８内
に挿着されている。ノズル１には、スライディングノズ
ル９が取付けられている。プレート煉瓦１０ｂは閉塞状
態であり、ノズル１およびプレート煉瓦１０ａ，１０ｂ
内に凝固金属７が充満している。凝固金属７はプレート
煉瓦に固着する場合があるので、各プレート煉瓦の取り
外しを容易にするために、各プレート煉瓦には筒状スリ
ーブ３がノズル１と同様に取り付けられている。
として水平連続鋳造用タンディッシュに取り付けた断面
図であり、鋳造を終了した時点のタンディッシュ６の底
部に凝固金属７が残った状態を示す。ノズル１は、タン
ディッシュ６の壁面底部に取り付けられた羽口煉瓦８内
に挿着されている。ノズル１には、スライディングノズ
ル９が取付けられている。プレート煉瓦１０ｂは閉塞状
態であり、ノズル１およびプレート煉瓦１０ａ，１０ｂ
内に凝固金属７が充満している。凝固金属７はプレート
煉瓦に固着する場合があるので、各プレート煉瓦の取り
外しを容易にするために、各プレート煉瓦には筒状スリ
ーブ３がノズル１と同様に取り付けられている。
【００１５】残留した凝固金属７には、タンディッシュ
内の壁際の部位に吊りピース１１が溶接付けされてい
る。タンディッシュ６は鉄皮１２の内面に耐火物１３が
ライニングされており、耐火物１３の表面には、耐火性
断熱質のボード材料１４が内張りされている。本考案の
ノズル１は低強度であるため、凝固金属７を天井クレー
ン等で吊り上げたとき、簡単に破壊するため、凝固金属
７をタンディッシュ６の外へ容易に吊り出す事が可能で
ある。
内の壁際の部位に吊りピース１１が溶接付けされてい
る。タンディッシュ６は鉄皮１２の内面に耐火物１３が
ライニングされており、耐火物１３の表面には、耐火性
断熱質のボード材料１４が内張りされている。本考案の
ノズル１は低強度であるため、凝固金属７を天井クレー
ン等で吊り上げたとき、簡単に破壊するため、凝固金属
７をタンディッシュ６の外へ容易に吊り出す事が可能で
ある。
【００１６】図３にタンディッシュ６から凝固金属７を
吊り出す作業状態を示した。図３においては、ノズル１
が破壊されて、その一部が欠落しタンディッシュ６の外
へ落下した状態において凝固金属７をワイヤー１５で吊
り上げている。この状態からも理解できるように、凝固
金属７はノズル１に係止されることなくタンディッシュ
６外への吊り出しが可能である。
吊り出す作業状態を示した。図３においては、ノズル１
が破壊されて、その一部が欠落しタンディッシュ６の外
へ落下した状態において凝固金属７をワイヤー１５で吊
り上げている。この状態からも理解できるように、凝固
金属７はノズル１に係止されることなくタンディッシュ
６外への吊り出しが可能である。
【００１７】
【考案の効果】本考案の溶融金属容器用ノズルは、溶融
金属容器に残留した凝固金属を吊り揚げるときに容易に
破壊する。このため従来、ノズル孔内に残留した凝固金
属を除去するために行っていたジェットランス等による
高熱・粉塵作業から開放されるため、作業環境が改善さ
れると共に、残留した凝固金属を容易に取り出すことが
できるため作業時間が従来の５分の１に短縮した。
金属容器に残留した凝固金属を吊り揚げるときに容易に
破壊する。このため従来、ノズル孔内に残留した凝固金
属を除去するために行っていたジェットランス等による
高熱・粉塵作業から開放されるため、作業環境が改善さ
れると共に、残留した凝固金属を容易に取り出すことが
できるため作業時間が従来の５分の１に短縮した。
【図１】本考案の溶融金属容器用ノズルの断面図であ
る。
る。
【図２】本考案の溶融金属容器用ノズルをタンディッシ
ュに取り付けた断面図である。
ュに取り付けた断面図である。
【図３】タンディッシュ内から凝固金属を吊り出すとき
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
１…本考案の溶融金属容器用のノズル ２…ノズル本体 ３…筒状スリーブ ４…メタルケース ５…モルタル ６…タンディッシュ ７…凝固金属 ８…羽口煉瓦 ９…スライディングノズル １０ａ…プレート煉瓦 １０ｂ…プレート煉瓦 １１…吊りピース １２…鉄皮 １３…タンディッシュ裏張りの耐火物 １４…耐火性断熱質のボード材料 １５…ワイヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/10 320 B22D 41/50 520 B22D 41/54
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属容器の底部壁に挿着されるノズ
ルであって、該ノズルの本体は耐火物と有機繊維との混
合物によって成形されており、該ノズル本体のノズル孔
には耐火物製の管状スリーブが挿着されており、且つ外
周面にはメタルケースが嵌着されていることを特徴とす
る溶融金属容器用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992054187U JP2573626Y2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 溶融金属容器用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992054187U JP2573626Y2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 溶融金属容器用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069738U JPH069738U (ja) | 1994-02-08 |
| JP2573626Y2 true JP2573626Y2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12963549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992054187U Expired - Lifetime JP2573626Y2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 溶融金属容器用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573626Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP1992054187U patent/JP2573626Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069738U (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980217 |